本实用新型涉及一种用于施工现场搬运氧气罐的小车，属于施工现场的简易运输设备。
背景技术：
氧气罐是现场施工中必不可少的器具之一，在金属切割及少量焊接等方面起到重要作用。常用的氧气罐大多为金属材质，十分笨重，在运输方面有很大的不便之处。现有的氧气罐推车，多为医用，在工程施工现场可使用的氧气罐运送设备较少，单采用人力搬运其负担过重。为此，需要一种用于施工现场搬运氧气罐的小车。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于施工现场搬运氧气罐的小车，不仅结构简单，而且方便施工现场搬运氧气罐，减轻人工搬运劳动强度。
本实用新型的技术方案在于：一种用于施工现场搬运氧气罐的小车，包括一具有活动脚轮的底座，所述底座的前部两侧分别与一斜置的圆柱推杆的下部相铰接，底座的后部两侧对应设置有用于支撑圆柱推杆的竖向撑杆，位于两圆柱推杆的下端之间固定有用于托住氧气罐的底盘，位于两圆柱推杆的中部之间沿倾斜方向间隔固定有用于支撑氧气罐的弧形板，位于其中一圆柱推杆上还铰接有一用于盖在氧气罐上的弧形罩盖，所述弧形罩盖上设置有用于与另一圆柱推杆相连接的锁扣。
进一步地，所述竖向撑杆的上端上设置有用于容纳圆柱撑杆的凹槽，竖向撑杆的侧部还设置有用于固定圆柱撑杆的弧形扣。
进一步地，所述底座的前部两侧分别设置有与圆柱推杆相铰接的铰接部，所述圆柱推杆经铰接销轴与铰接部相铰接，所述铰接销轴上设置有与圆柱推杆相配合的轴承。
进一步地，所述圆柱推杆垂直连接在底盘上，位于两圆柱推杆的上端之间连接有固定杆。
进一步地，所述底座的四个边角分别设置有脚轮，所述脚轮为万向轮。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该小车不仅结构简单，造价低廉，便于生产，重复使用率高，而且方便施工现场搬运氧气罐，减轻人工搬运劳动强度，提高氧气罐运输效率；具有省时省力、操作安全、极易在施工现场推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的竖向撑杆上端凹槽示意图；
图3为本实用新型的弧形罩盖盖回状态示意图；
图中：1-底座11-铰接部12-铰接销轴2-活动脚轮3-竖向撑杆31-凹槽4-弧形扣5-圆柱推杆51-固定杆6-弧形板7-弧形罩盖8-锁扣9-底盘。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图3
一种用于施工现场搬运氧气罐的小车，包括一具有活动脚轮2的底座1，所述底座的前部两侧分别与一斜置的圆柱推杆5的下部相铰接，以便绕铰接点转动。底座的后部两侧对应设置有用于支撑圆柱推杆的竖向撑杆3，位于两圆柱推杆的下端之间固定有用于托住氧气罐的底盘9，以便底盘随圆柱推杆一起绕铰接点旋转，用于承接氧气罐并防止其在运输过程中滑落。位于两圆柱推杆的中部之间沿倾斜方向间隔固定有用于支撑氧气罐的弧形板6，以便在运输氧气罐过程中，弧形板起到支承作用，防止罐体掉落。位于其中一圆柱推杆上还铰接有一用于盖在氧气罐上的弧形罩盖7，所述弧形罩盖上设置有用于与另一圆柱推杆相连接的锁扣8，以便在运输过程中，弧形罩盖盖在氧气罐体之上并将锁扣扣紧，防止罐体在运输时飞出。
本实施例中，所述竖向撑杆的上端上设置有用于容纳圆柱撑杆的凹槽31，竖向撑杆的侧部还设置有用于固定圆柱撑杆的弧形扣4。运输过程中，圆柱推杆搭放在竖向撑杆上方的凹槽中，并将弧形扣扣紧，起到对圆柱推杆搭放后的固定作用，防止其在运输时向上抬起脱离凹槽。
本实施例中，所述底座的前部两侧分别设置有与圆柱推杆相铰接的铰接部11，所述圆柱推杆经铰接销轴12与铰接部相铰接，所述铰接销轴上设置有与圆柱推杆相配合的轴承，以便圆柱推杆更好绕铰接销轴转动。
本实施例中，所述圆柱推杆垂直连接在底盘上，位于两圆柱推杆的上端之间连接有固定杆51，从而使两圆柱推杆之间更稳定。
本实施例中，所述底座的四个边角分别设置有脚轮，所述脚轮为万向轮。
该小车的使用方法：当小车到达氧气罐所在地时，将圆柱推杆5绕底座1前端转动至竖直位置，将罐体放置于圆柱推杆5末端的底盘9上，盖上弧形罩盖7，扣紧锁扣8，完成对罐体的固定，然后缓慢放下，使罐体躺在弧形板6上，使圆柱推杆5搭在竖向撑杆3上方的凹槽中，利用竖向撑杆3侧面的弧形扣4扣住圆柱推杆5，完成对圆柱推杆5的固定，防止其在运输过程中脱落；将小车推送至目的地，解开弧形扣4，将圆柱推杆5再次推其至竖直位置，放松锁扣8，打开弧形罩盖7，将氧气罐从底盘9卸至地面，即完成运输工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。