一种变压器运送小推车的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器运送小推车。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

变压器在进行运送至指定地点进行安装时，当遇到比较狭小的空间运送变压器的货车无法进入时，使用小推车对变压器进行运送以用来减少工人的体力支出是一种比较好的方式，但目前运送变压器的小推车再将变压器运送至指定地点后，还需要工人把变压器从小推车上抬下来，从而使工人的操作比较麻烦，从而降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器运送小推车，解决了变压器运送小推车不能把变压器自动推出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器运送小推车，包括壳体，所述壳体内壁的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有若干个第一滑动装置，所述第一滑动装置包括第一转轴，所述第一转轴的两端分别与第一凹槽内壁的前后两侧面固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承的表面卡接有第一滑轮，所述第一滑轮的 顶部与变压器本体的底部搭接，所述变压器本体的右侧面设置有格挡装置，所述变压器本体的左侧面与挤压板的右侧面搭接，所述挤压板的左侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在壳体外壁的左侧面，所述滑杆远离挤压板的一端固定连接有齿杆，所述齿杆与齿轮啮合，所述齿轮固定连接在电机的输出轴上，所述电机的侧面通过固定杆与壳体外壁的左侧面固定连接，所述壳体右侧面的底端通过合页与活动板的下表面活动连接，所述活动板的左侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有若干个第二滑动装置，所述第二滑动装置包括第二转轴，所述第二转轴的两端分别与第二凹槽内壁的前后两侧面固定连接，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的表面卡接有第二滑轮，所述活动板的上表面设置有固定装置。

优选的，所述格挡装置包括置物槽，所述置物槽开设在壳体内壁的上表面，所述置物槽内壁的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离置物槽的一端固定连接有挡板，所述挡板的左侧面与变压器本体的右侧面搭接。

优选的，所述壳体的形状为U形，所述挤压板的形状为矩形，且挤压板的侧面面积是变压器本体侧面面积的二分之一。

优选的，所述固定装置包括卡槽，所述卡槽开设在活动板的上表面，所述卡槽内卡接有卡杆，所述卡杆远离卡槽的一端通过第二电动推杆与壳体内壁的下表面固定连接。

优选的，所述壳体外壁的左侧面固定连接有扶手，所述扶手的上表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述壳体外壁的下表面设置有四个万向轮，且四个万向轮分别位于壳体外壁下表面的四角处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种变压器运送小推车，具备以下有益效果：

(1)、该变压器运送小推车，通过电机、齿轮、齿杆、滑杆、滑套和挤压板之间的配合，先使活动板与地面搭接，然后使挡板与变压器本体分离，再使电机正转便可把变压器本体推出壳体外，整个过程只需工人在变压器本体移出壳体时用手扶着变压器本体即可，从而使工人的操作更加方便，从而提高了工人的工作效率。

(2)、该变压器运送小推车，通过设置格挡装置，使变压器本体在壳体内进行运送时更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一滑动装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2第一凹槽、3第一滑动装置、31第一转轴、32第一轴承、33第一滑轮、4变压器本体、5格挡装置、51置物槽、52第一电动推杆、53挡板、6挤压板、7滑杆、8滑套、9齿杆、10齿轮、11电机、12固定杆、13合页、14活动板、15第二凹槽、16第二滑动装置、161第二转轴、162第二轴承、163第二滑轮、17固定装置、171卡槽、172卡杆、173第二电动推杆、18扶手、19控制面板、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器运送小推车， 包括壳体1，壳体1的形状为U形，壳体1内壁的下表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设置有若干个第一滑动装置3，第一滑动装置3包括第一转轴31，且第一转轴31的尺寸与第二转轴161的尺寸一致，第一转轴31的两端分别与第一凹槽2内壁的前后两侧面固定连接，第一转轴31的表面套接有第一轴承32，通过设置第一转轴31和第一轴承32，使第一滚轮33能够转动，第一轴承32的表面卡接有第一滑轮33，且第一轴承32的尺寸与第二轴承162的尺寸一致，第一滑轮33的顶部与变压器本体4的底部搭接，通过设置第一滚轮33，当挤压板6向右推动变压器本体4时，使变压器本体4与壳体1之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使变压器本体4的磨损更小，变压器本体4的右侧面设置有格挡装置5，格挡装置5包括置物槽51，通过设置置物槽51，使第一电动推杆52能够置于其内部，从而减少了第一电动推杆52占用壳体1内部的空间，置物槽51开设在壳体1内壁的上表面，置物槽51内壁的上表面固定连接有第一电动推杆52，通过设置第一电动推杆52，工人通过操作控制面板19使第一电动推杆52伸长或缩短，便可使挡板53与变压器本体4搭接或分离，从而使工人固定和取下变压器本体4都更加方便，第一电动推杆52远离置物槽51的一端固定连接有挡板53，挡板53的左侧面与变压器本体4的右侧面搭接，通过设置挡板53，使挡板53与变压器本体4搭接时，使变压器本体4在运送时更加稳定，变压器本体4的左侧面与挤压板6的右侧面搭接，挤压板6的形状为矩形，且挤压板6的侧面面积是变压器本体4侧面面积的二分之一，挤压板6的左侧面固定连接有滑杆7，滑杆7的表面套接有滑套8，通过设置滑杆7和滑套8，使挤压板6移动更加平稳，且滑杆7和滑套8的形状均为矩形，从而保证齿杆9移动时不会前后晃动，从而保证齿轮10与齿杆9正常啮合工作，滑套8卡接在壳体1外壁的左侧面，滑杆7远离挤压板6的一端固定连接有齿杆9，齿杆9与齿轮10啮合，齿轮10固定连接在电机11的输出轴上，且电机11为抱闸电机，从而保证了挤压 板6的稳定，从而使挤压板6和挡板53对运送时变压器本体4的固定更加稳固，电机11的侧面通过固定杆12与壳体1外壁的左侧面固定连接，壳体1右侧面的底端通过合页13与活动板14的下表面活动连接，通过设置合页13，使活动板14能够旋转与地面搭接，从而方便了接下来变压器本体4的取出工作，活动板14的左侧面开设有第二凹槽15，第二凹槽15内设置有若干个第二滑动装置16，第二滑动装置16包括第二转轴161，第二转轴161的两端分别与第二凹槽15内壁的前后两侧面固定连接，第二转轴161的表面套接有第二轴承162，第二轴承162的表面卡接有第二滑轮163，且第一滑轮33的尺寸与第二滑轮163的尺寸一致，活动板14的上表面设置有固定装置17，固定装置17包括卡槽171，卡槽171开设在活动板14的上表面，卡槽171内卡接有卡杆172，卡杆172远离卡槽171的一端通过第二电动推杆173与壳体1内壁的下表面固定连接，通过设置第二电动推杆173，使第二电动推杆173伸长或缩短，便可使卡杆172与卡槽171卡接或分离，从而使工人的操作更加方便，壳体1外壁的左侧面固定连接有扶手18，通过设置扶手18，使工能够通过推着扶手18使壳体1移动，从而使工人的操作更加方便，扶手18的上表面设置有控制面板19，通过设置控制面板19，使工人通过操作控制面板19,便可对电机11、第一电动推杆52和第二电动推杆173的工作状态进行控制，从而使工人的操作更加方便，且控制面板19的输出端分别与电机11、第一电动推杆52和第二电动推杆173的输入端电连接，壳体1外壁的下表面设置有四个万向轮20，通过设置万向轮20，使工人推动壳体1的移动更加方便，且四个万向轮20分别位于壳体1外壁下表面的四角处。

使用时，先通过操作控制面板19使第二电动推杆173缩短，使卡杆172与卡槽171分离，使活动板14顺时针旋转与地面搭接，然后使第一电动推杆52缩短，使挡板53向上运动，当挡板53完全与变压器本体4分离时，再使电机11正转，使齿轮10带动齿杆9向右移动，使滑杆7带动挤压板6向右 移动，从而使变压器本体4向右滑动，当变压器本体4的底部与第二滑动装置16搭接时，再使电机11停止工作同时然工人手扶着变压器本体4，使变压器本体4缓慢的滑至地面。

综上可得，(1)该变压器运送小推车，通过电机11、齿轮10、齿杆9、滑套8、滑杆7和挤压板6之间的配合，先使活动板14与地面搭接，然后使挡板53与变压器本体4分离，再使电机11正转便可把变压器本体4推出壳体1外，整个过程只需工人在变压器本体4移出壳体1时用手扶着变压器本体4即可，从而使工人的操作更加方便，从而提高了工人的工作效率。

(2)、该变压器运送小推车，通过设置格挡装置5，使变压器本体4在壳体1内进行运送时更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。