一种圆筒转运工装的制作方法

本发明涉及一种转运工装，具体是一种圆筒转运工装。

背景技术：

在铁质圆筒的生产过程中，在圆筒制作、打磨完成之后，需要将圆筒转移至喷漆工位，在转运时，现有的技术通常是将圆筒单个的转移，这样的效率会很低，当同时需要制作很多个铁筒的时候，边会影响工作效率；

同时，在多个铁筒一起转移的时候，有时会发生铁筒之间的碰撞，这样在后续喷漆的过程中是不予许的，会对铁筒表面造成凹坑或者导致其变形，所以需要一种专门用来转移多个铁筒的装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种圆筒转运工装，以提高转运的效率以及保护铁皮的表面。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种圆筒转运工装，包括本体、把手和限位机构，本体为矩形开口箱体状，把手设置在本体一侧面上，在本体下方设置有多个带有锁紧功能的万向滚轮，在本体内部，与把手所在面相邻的两个相互平行的侧面上，相对应的设置有限位机构，限位机构可以将圆筒限位固定。

优选的，限位机构包括两个相互平行的插槽，以及插板，插槽竖直向下，分别分布于本体内侧与把手所在面相邻的两个侧面上，且插板可以插接在两侧的插槽内。

优选的，本体上与把手相对的侧面设置在本体底面相铰接，形成铰接斜坡，且可以通过锁扣锁紧。

优选的，本体内壁和插板两侧贴上一层缓冲胶垫。

本发明装置通过将圆筒滚到本体内，且两者之间使用插板插进插槽组成的纤维机构来隔开，不会碰撞到一起，也可以多个圆筒同时进行转运，效率得到提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-本体，2-万向滚轮，3-把手，4-铰接斜坡，5-锁扣，6-限位机构，6.1-插槽，6.2-插板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种圆筒转运工装，包括本体1、把手3和限位机构6，本体1为矩形开口箱体状，把手3设置在本体1一侧面上，在本体1下方设置有多个带有锁紧功能的万向滚轮2，在本体1内部，与把手3所在面相邻的两个相互平行的侧面上，相对应的设置有限位机构6，限位机构6可以将圆筒限位固定。

限位机构6包括两个相互平行的插槽6.1，以及插板6.2，插槽6.1竖直向下，分别分布于本体1内侧与把手3所在面相邻的两个侧面上，且插板6.2可以插接在两侧的插槽6.1内。

本体1上与把手3相对的侧面设置在本体1底面相铰接，形成铰接斜坡4，且可以通过锁扣5锁紧，当需要往本体1内转运圆筒时，可以将铰接斜坡4放在地面上，将圆筒滚进去，卸货的时候也是使用同样方法，可更好的保护铁筒，起到缓冲作用。

本体1内壁和插板6.2两侧贴上一层缓冲胶垫，可更好的起到保护铁筒的作用，防止撞变形。

本发明装置在使用时，首先将圆筒滚到本体1内，再使用限位机构6进行锁紧，同时可以转运多个圆筒，装载完成后直接推动把手3，将整个装置转移至喷漆工位，再进行卸货。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种圆筒转运工装，包括本体、把手和限位机构，本体为矩形开口箱体状，把手设置在本体一侧面上，在本体下方设置有多个带有锁紧功能的万向滚轮，在本体内部，与把手所在面相邻的两个相互平行的侧面上，相对应的设置有限位机构，限位机构可以将圆筒限位固定。本发明装置通过将圆筒滚到本体内，且两者之间使用插板插进插槽组成的纤维机构来隔开，不会碰撞到一起，也可以多个圆筒同时进行转运，效率得到提高。

技术研发人员：崔萍
受保护的技术使用者：徐州大正东智机械科技有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.03.15