本实用新型的实施方式涉及一种运输装置，特别涉及一种料车。
背景技术：
在全自动组装线中，托盘收集是一个不可忽视的问题，特别是在换热器芯体的组装上，由于换热器芯体在组装时，需要将扁管和翅片交替排列设置，然后再通过芯体组装设备压装成型。然而实用新型人发现，由于扁管一般都是通过托盘进行承载，然后在将承载有扁管的托盘放入至芯体组装设备内，由芯体组装设备对托盘上的扁管进行排列，并与翅片进行压装。但是实用新型人发现，由于一个托盘只能承载适用一个芯体在组装时所需要的扁管，而工作人员一次性只能携带一个托盘，因此，当芯体组装的数量过多时，工作人员需要不断往返于扁管放置区以及芯体组装设备之间对托盘进行搬运，从而增大了工作人员的劳动力，并降低了芯体组装的效率。同时，在完成芯体组装后，空托盘又没有特定的区域进行存放，从而造成了空托盘的随意放置，无法对空托盘进行有效收集。
技术实现要素：
本实用新型的实施方式的目的在于提供了一种料车，可有效实现对托盘的存储、搬运和收集，在减少工作人员劳动力的同时，还有效提高了芯体的组装效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提出了一种料车，包含：
推车本体；
支撑板，竖直设置于所述推车本体上；
托盘底座，设置在所述支撑板上，用于承托托盘；所述托盘设有N个，且所述N为大于或等于1的自然数，当所述N大于1时，各所述托盘用于在所述托盘底座上进行堆叠设置；
靠板组件，设置在所述支撑板上，用于抵住放置在所述托盘底座上的各所述托盘；
轨道，设置在所述支撑板上，且所述轨道的长度方向平行于所述托盘底座；
第一扁管整齐板组件、第二扁管整齐板组件，均可滑动地设置在所述轨道上，并分别用于沿所述轨道的长度方向进行滑动；
其中，所述第一扁管整齐板组件和所述第二扁管整齐板组件用于在相对滑动时，对排列在各所述托盘上的扁管进行整齐。
本实用新型的实施方式相对与现有技术而言，由于整辆料车包含了推车本体、竖直设置于推车本体上的支撑板、设置在支撑板上的托盘底座和设置在托盘底座上的靠板组件。因此，在实际应用时，当托盘有多个时，各托盘可通过堆叠的方式放置在托盘底座上，由托盘底座进行承托，而靠板组件通过抵住各托盘实现对各托盘的定位。另外，由于支撑板上还设有轨道、可滑动地设置在轨道上的第一扁管整齐板组件和第二扁管整齐板组件，并且第一扁管整齐板组件和第二扁管整齐板组件均可沿轨道的长度方向进行滑动，且轨道的长度方向是平行于托盘底座。因此，当第一扁管整齐板组件和第二扁管整齐板组件在轨道上相对滑动时，可对各托盘上的扁管进行整齐排列，从而使得工作人员可通过推车本体一次性携带多个托盘，以供多个芯体进行组装，降低了工作人员往返搬运托盘的次数，在提高芯体组装效率的同时，还极大的减少了工作人员的劳动力。另外，当芯体完成组装后，空托盘又可重新通过堆叠的方式放置在托盘底座上，以实现对空托盘的有效收集。
进一步的，所述靠板组件包含：
第一靠板本体，可拆卸地安装在所述支撑板上，用于抵住各所述托盘；
第二靠板本体，可拆卸地安装在所述支撑板上，用于抵住各所述托盘；
其中，所述第一靠板本体和所述第二靠板本体沿所述轨道的长度方向相对设置。
进一步的，所述第一扁管整齐板组件包含：
第一滑块，可滑动地设置在所述轨道上；
第一挡架，与所述第一滑块固定连接；
第一整齐板，设置在所述第一挡架上；
所述第二扁管整齐板组件包含：
第二滑块，可滑动地设置在所述轨道上；
第二挡架，与所述第二滑块固定连接；
第二整齐板，设置在所述第二挡架上；
其中，所述第一整齐板和所述第二整齐板沿平行于所述托盘底座的方向相对且平行设置。
进一步的，所述第一整齐板和所述第二整齐板均沿垂直于所述托盘底座的方向延伸。从而使得第一整齐板和第二整齐板可具备较高的高度，使得托盘底座上可堆叠更多的托盘。
进一步的，所述托盘底座包含：
第一承托梁和第二承托梁，沿所述轨道的长度相对设置在所述支撑板上。
进一步的，所述第一承托梁和所述第二承托梁可滑动地设置在所述支撑板上，均用于沿垂直于所述轨道的长度方向进行滑动。
进一步的，所述推车本体包含：
第一支撑梁和第二支撑梁，沿所述轨道的长度方向相对设置；
至少两个第一滚轮，沿所述第一支撑梁的长度方向相对设置；
至少两个第二滚轮，沿所述第二支撑梁的长度方向相对设置；
其中，所述支撑板横跨设置在所述第一支撑梁和所述第二支撑梁。
进一步的，所述第一滚轮和所述第二滚轮均为万向轮。
进一步的，所述料车还包含：
扶手，设置在所述支撑板，用于在外力作用下带动所述推车本体进行运动。
附图说明
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本实用新型第一实施方式的料车的结构示意图；
图2为本图1的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种料车，如图1和图2所示，包含：推车本体1、竖直设置于推车本体1上的支撑板2、设置在支撑板2上的托盘底座3、设置在支撑板2上的靠板组件4、设置在支撑板2上的轨道5、可滑动地设置在轨道5上的第一扁管整齐板组件6和第二扁管整齐板组件7。
其中，如图1和图2所示，托盘底座3用于承托托盘8，且托盘8可设有一个或者多个，当托盘8有多个时，各托盘8在托盘底座3上堆叠设置，同时靠板组件4用于抵住各托盘8。此外，第一扁管整齐板组件6和第二扁管整齐板组件7均用于沿轨道的长度方向进行滑动，且轨道5的长度方向平行于托盘底座3。因此，当第一扁管整齐板组件6和第二扁管整齐板组件7在轨道5上相对滑动时，可对排列在各托盘8上的扁管进行整齐。
通过上述内容不难发现，由于托盘8可在托盘底座3上堆叠设置，并且当第一扁管整齐板组件6和第二扁管整齐板组件7在轨道5上相对滑动时，可对各托盘8上的扁管进行整齐排列，从而使得工作人员可通过推车本体1一次性携带多个托盘，以供多个芯体进行组装，降低了工作人员往返搬运托盘的次数，在提高芯体组装效率的同时，还极大的减少了工作人员的劳动力。另外，当芯体完成组装后，空托盘又可重新通过堆叠的方式放置在托盘底座上，从而可实现对空托盘7的有效收集。
具体的说，在本实施方式中，如图1和2所示，靠板组件4主要包含第一靠板本体41和第二靠板本体42，且第一靠板本体41和第二靠板本体42均通过锁紧件43安装在支撑板2上，同时在本实施方式中，用于将第一靠板本体41和第二靠板本体42安装在支撑板2上的锁紧件可采用螺栓与螺母的配合方式。
另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1和2所示，第一扁管整齐板组件6主要包含：可滑动地设置在轨道5上第一滑块61、与第一滑块61固定连接的第一档架62、设置在第一档架62上的第一整齐板63。而第二扁管整齐板组件7主要包含：可滑动地设置在轨道5上的第二滑块71、与第二滑块71固定连接的第二挡架72、设置在第二挡架72上的第二整齐板73。其中，第一整齐板63和第二整齐板73沿平行于托盘底座3的方向相对且平行设置。因此，工作人员在实际应用的过程中，利用第一滑块61和第二滑块62与轨道5的滑动配合，可通过操作第一档架62和第二档架72实现第一整齐板63与第二整齐板73对各托盘8上的扁管进行整齐。
并且，作为优选的方案，在本实施方式中，如图1和图2所示，第一整齐板63和第二整齐板73均可沿垂直于托盘底座3的方向进行延伸，从而使得第一整齐板63和第二整齐板73均可具备较高的高度，确保托盘底座3上可以堆叠更多的托盘8。
另外，为了使得托盘底座3能够稳定实现对托盘8的承托，在本实施方式中，如图1和图2所示，托盘底座3主要包含第一承托梁31和第二承托梁32，且第一承托梁31和第二承托梁32可沿轨道5的长度方向相对设置在支撑板2上。因此，在实际应用时，工作人员可直接将托盘8横跨放置在第一承托梁31和第二承托梁32上，通过第一承托梁31和第二承托梁32对托盘8进行有效承托。同时，作为优选的方案，为了能够控制托盘8堆叠的数量，第一承托梁31和第二承托梁32均可滑动地设置在支撑板2上，并用于沿垂直于轨道5的长度方向进行滑动。具体为，可预先在支撑板2上沿垂直于轨道5的长度方向开设两个腰型孔(图中未标示)，并且可将第一承托梁31的一端直接插入其中一个腰型孔内，而将第二承托梁32的一端插入另一个腰型孔内，使得第一承托梁31和第二承托梁32可沿垂直于轨道5的长度方向进行滑动，并当第一承托梁31和第二承托梁32滑动至预设位置后，可通过相应的锁紧件，例如螺栓、螺母将第一承托梁31和第二承托梁32锁紧在支撑板2上，从而可对托盘8堆叠的数量进行控制。
另外，在本实施方式中，为了实现推车本体1的运动，在本实施方式中，推车本体1包含第一支撑梁11和第二支撑梁12，且第一支撑梁11和第二支撑梁12沿轨道5的长度方向相对设置。此外，该推车本体1还包含：沿第一支撑梁11的长度方向相对设置两个第一滚轮13、沿第二支撑梁12的长度方向相对设置的两个第二滚轮14，并且支撑板2横跨设置在第一支撑梁11和第二支撑梁12。同时，为了能够使得推车本体1的转向性能，在本实施方式中，两个第一支撑梁11和两个第二支撑梁12均为万向轮。
另外，值得一提的是，本实施方式的料车还包含：设置在支撑板2上的扶手9，该扶手9用于在外力作用下可带动整个推车本体1进行运动，从而方便了工作人员的操作。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。