本实用新型涉及面料加工设备，更具体地说，它涉及一种面料搬运车。
背景技术：
在纺织行业中，人们不可避免的会对各种成品、半成品面料进行搬运，此时为了方便工作人员操作，人们通常会用到面料搬运车。
目前市场上存在如图6所示的一种面料搬运车，包括底板、设置于底板下方的四个滚轮以及设置于底板上方的围栏，所述围栏沿底板上边沿设置，所述围栏一侧设置有把手，四个所述滚轮为万向轮。
使用时，使用者只需要将面料放置于围栏围设而成的空间内，之后拖动搬运车就可以对面料进行搬运。
上述方案提供了一种面料搬运车，但是在其使用时存在这样一个问题：在搬运过程中，搬运车总是需要越过一些障碍，此时就需要使用者将搬运车向上提起一定高度，以便越过障碍，由于搬运车上面料较多，重量过大，使用者提起不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料搬运车，可以方便使用者驱使搬运车越过障碍。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料搬运车，包括底板、设置于底板下方的滚轮组件以及设置于底板上方的围栏，所述滚轮组件包括两个对称设置主滚轮以及两个对称设置的万向轮，两个所述主滚轮分别设置底板前后侧，所述万向轮分别设置于底板左右侧，两个所述主滚轮在同一平面，两个所述万向轮在同一平面，且所述万向轮底部在所述主滚轮底部上方。
通过采用上述技术方案，万向轮位于主滚轮上方，从而正常使用时，一般为两个主滚轮和一个万向轮同时落在地面上，而另一个万向轮脱离地面，所以在通过障碍时，使用者只需施力使得对应的万向轮翘起，就可以更为便捷的通过障碍，从而方便使用者使用。
本实用新型进一步设置为：两个所述万向轮分别位于底板前后侧中部，两个所述主滚轮位于底板左右侧中部。
通过采用上述技术方案，两个万向轮和两个主滚轮呈均匀对称分布于底板下方，此时底板受到的力可以更为均匀的分摊给各个滚轮，从而使用者可以更为稳定的移动本实用新型。
本实用新型进一步设置为：所述围栏前部设置有把手，所述底板上设置有用于辅助滚轮组件在斜坡上移动的爬坡机构，所述爬坡机构包括辅助滚轮、平衡杆以及用于对平衡杆操作定位的操作组件，所述底板侧面横向朝外设置有转动轴，所述平衡杆纵向铰接于转动轴，且两端分别朝向两个万向轮所在侧延伸，所述辅助滚轮设置于平衡杆远离把手一端，操作组件设置于平衡杆靠近把手一端，所述辅助滚轮用于抵触地面。
通过采用上述技术方案，平衡杆和转动轴构成杠杆，或者说跷跷板结构，在爬坡时，使用者只需利用操作组件将平衡杆靠近把手一端向上拉起，就可以使得平衡杆另一端的辅助滚轮向下移动，并最终抵触在地面上，从而在滚轮组件爬坡时，可以利用辅助滚轮对底板翘起侧进行辅助支撑，进而本实用新型爬坡不会因为滚轮组件的结构产生过多负面影响。
本实用新型进一步设置为：所述操作组件包括拉绳、导向管道以及定位拉杆，所述导向管道设置于围栏设置有把手一侧，其下端位于平衡杆上方，所述导向管道竖直向上延伸，且其靠近把手一端朝向外侧弯折形成有定位部，所述拉绳一端连接于平衡杆靠近把手一端，另一端转动连接于定位拉杆，所述拉绳穿过导向管道，所述定位拉杆螺纹连接于定位部，且端部延伸出定位部。
通过采用上述技术方案，使用者可以转动定位拉杆使其朝向远离围栏一侧移动，此时定位拉杆同步拉动拉绳，再通过拉绳向上拉起平衡杆靠近把手一端，使得辅助滚轮朝向地面移动，以实现对平衡杆操作；因为定位拉杆为螺纹连接于定位部，所以可以进行同步定位。
本实用新型进一步设置为：所述平衡杆靠近把手一端设置有回复组件，所述回复组件包括复位弹簧、抵触块以及基板，所述复位弹簧竖直向上设置于平衡杆上部，所述抵触块设置于复位弹簧上端，所述基板设置有抵触块上方，且连接于围栏，所述抵触块抵触基板。
通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，抵触块始终抵触于基板，从而使得平衡杆总是存在回复初始位置，即使得辅助滚轮脱离底面的能力，从而方便使用者使用。
本实用新型进一步设置为：所述围栏沿底板边沿设置，且其一侧开设有用于方便上下货的侧开口，所述侧开口连通围栏内部和外界。
通过采用上述技术方案，必要时使用者通过侧开口，方便的进行上下货。
本实用新型进一步设置为：所述侧开口横向铰接有适配的侧门，所述侧门自由侧设置有用于定位的定位件组件。
通过采用上述技术方案，在必要时，或者说移动时，使用者可以通过侧门将侧开口闭合，并通过定位组件定位，以避免面料在本使用新型式移动时掉落。
本实用新型进一步设置为：同一侧所述侧开口铰接有两个侧门，两个侧门分别铰接于侧开口两侧，且自由侧相互靠近，所述定位组件包括分别设置于两个侧门自由侧的定位套以及定位销，分别位于两个侧门的定位套位于同一纵向线上，所述定位销插接同一纵向线上的所有定位套。
通过采用上述技术方案，同一侧开口设置两个侧门，以构成双开门结构；相对于单开门结构，双开门所需的侧向空间较小，从而更为方便使用者使用，避免出现侧向空间不足，侧门不可打开的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：底板设置滚轮组件，滚轮组件包括分别设置于底板前后侧的万向轮、分别设置于底板左右侧的主滚轮；万向轮的底部位于主滚轮底部上方，从而在自然状态时，一般为两个主滚轮和一个万向轮落在地面上，从而在遇到障碍时，使用者只需施力使得对应的万向轮翘起，就可以更为便捷的通过障碍，从而方便使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；
图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示滚轮组件的结构；
图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示爬坡组件的结构；
图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示操作组件和回复组件的结构；
图5为本实用新型的结构示意图五，主要用以展示侧门和定位组件的结构；
图6为现有技术图。
图中：1、底板；2、滚轮组件；21、主滚轮；22、万向轮；3、围栏；31、侧开口；4、侧门；5、定位组件；51、定位套；52、定位销；6、把手；7、爬坡机构；71、辅助滚轮；72、平衡杆；73、操作组件；731、拉绳；732、导向管道；733、定位拉杆；734、定位部；8、转动轴；9、回复组件；91、复位弹簧；92、抵触块；93、基板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
本文中的前、后、左、右等建立于对搬运车的常规认知。
面料搬运车，参照图1，包括底板1、安装在底板1下方的滚轮组件2以及设置在底板1上方的围栏3；其中底板1呈扁平板状，用以放置面料。
滚轮组件2包括主滚轮21和万向轮22，主滚轮21和万向轮22均为两个，且均为对称设置；两个主滚轮21分别安装在底板1的左右侧，且分别位于左右侧的中心；两个万向轮22分别安装于底板1前后侧，且位于前后侧中心；万向轮22用于做导向，即引导本实用新型转向用。
之所以将两个主滚轮21和两个万向轮22分别设置在对应侧的中点，是因为为了使得各个轮子受力更为均匀，从而移动起来更为顺畅。
参照图2，为了方便本实用新型越过障碍，将两个主滚轮21设置为在同一平面，两个万向轮22设置为在同一平面，且万向轮22底部位于主滚轮21底部上方，使得自然状态时，底板1通常依靠两个主滚轮21和一个万向轮22支撑，而另一个万向轮22侧处于脱离地面的情况。
当遇到障碍时，使用者先施加一点力使靠近障碍的万向轮22翘起，接着拉动本实用新型使得上述万向轮22通过障碍，上述万向轮22暂时称为前部轮；在前部轮越过障碍后，使用者再拉动两个主滚轮21越过障碍；在主滚轮21越过障碍后，使用者施力使得前部轮落在地上，此时相对前部轮的另一个万向轮22翘起，以便越过障碍；根据上述操作，本实用新型的滚轮组件2的设置可以方便使用者驱使本实用新型越过障碍，从而方便使用者使用。
上述滚轮组件2的设置还有助于使用者移动本实用新型，因为移动时，同一时间内只有一个万向轮22落在地面上，此时相对两个万向轮22同时落地，转向更为容易操作。除此之外，上述滚轮组件2的设置还有助于使用移动本实用新型，因为万向轮22底部高于主滚轮21底部，所以使用者在移动本实用新型时，可以驱使两个万向轮22都脱离地面，此时仅靠两个主滚轮21支撑移动，从而受到的摩擦力更小，即更加方便使用者移动本实用新型。
参照图1，在围栏3设置有万向轮22的一侧焊接固定有把手6，以方便使用者拉动本实用新型。
参照图1和图2，因为万向轮22底部位于主滚轮21底部上方，即万向轮22位置更高，所以在爬坡时，滚轮组件2通常呈现为两个主滚轮21以及靠近把手6侧的万向轮22接触地面的状态；此时底板1后部，即远离把手6侧悬空于地面；在面料和自重的作用下，底板1悬空的一侧总是存在往下落的趋势，更因为是在斜坡上，所以此时这种驱使更加严重，从而对使用者移动本实用新型产生影响；为应对上述问题，在底板1上连接有用于协助主滚轮21爬坡的爬坡机构7。
爬坡机构7包括平衡杆72，平衡杆72为两个，设置于底板1侧面，其长度沿两个万向轮22排列方向延伸。在底板1两侧分别焊接固定有转动轴8，转动轴8 位于两个主滚轮21排列方向上，平衡杆72中部位置纵向铰接于转动轴8，从而实现和底板1连接。平衡杆72和转动轴8共同构成杠杆、或者说跷跷板结构。
爬坡机构7还包括辅助滚轮71，辅助滚轮71安装于平衡杆72远离把手6一端，在爬坡时，使用者将平衡杆72靠近把手6一端向上拉起并固定，使得平衡杆72另一端的辅助滚轮71抵触地面，就可以在底板1翘起的一侧起到辅助支撑作用，避免底板1翘起侧在爬坡时产生阻碍。
为了使得辅助滚轮71的效果更好，辅助滚轮71安装在底板1远离把手6一侧的靠边沿位置。
参照图3和图4，为了方便使用者对平衡杆72进行操作，在平衡杆72靠近把手6（标示于图1）一端连接有操作组件73，操作组件73包括拉绳731，拉绳731一端连接于平衡杆72端部，另一端固定连接有定位拉杆733。
参照图3和图4，操作组件73还包括用于引导拉绳731的导向管道732，导向管道732固定连接于围栏3（标示于图1）侧面，导向管道732向上延伸，且于靠近把手6（标示于图1）的位置朝向把手6横向弯折形成有定位部734，拉绳731从导向管道732内穿过，并延伸至定位部734；定位拉杆733置于定位部734内，且端部延伸出定位部734端部；定位拉杆733延伸出的端部形成有方便手持的手持部。
定位拉杆733为螺纹柱，拉绳731通过一转动连接于定位拉杆733端部的连接件实现连接，该连接件呈“♀”结构，以实现拉绳731和定位拉杆733的转动连接。
在定位部734内腔设置有与定位拉杆733相啮合的螺纹槽，使得定位拉杆733为螺纹连接于定位部734。
使用时，使用只需转到定位拉杆733使其朝向远离定位部734一侧移动，就可以拉动拉绳731同步移动，此时拉绳731向上拉动平衡杆72靠近把手6一端，从而使得辅助滚轮71抵触地面，进而辅助主滚轮21爬坡。导向管道732下端位于平衡杆72上方，以实现上述功能。
参照图4，为了平衡杆72在不使用时可以回复初始位置，即辅助滚轮71不在抵触地面。在平衡杆72靠近把手6一端设置有回复组件9。
回复组件9包括固定连接于平衡杆72端部上方的复位弹簧91，复位弹簧91竖直向上设置；在复位弹簧91端部固定连接有抵触块92；回复组件9还包括焊接固定于围栏3（标示于图1）上的基板93，基板93位于抵触块92上方，抵触块92始终抵触于基板93下表面，从而使得平衡杆72具有回复初始位置的能力，即使得辅助滚轮71脱离地面的能力，从而保证使用效果。
参照图5，为了方便使用者将面料在本实用新型上移进移出，围栏3侧面开设有侧开口31，侧开口31连通围栏3内外侧，以方便使用者上下货。
为了避免侧开口31的设置导致面料在搬运时掉落，在侧开口31处安装有两个相互配合的侧门4，两个侧门4构成双开门结构；侧门4靠近侧开口31一侧横向铰接于围栏3，相对侧为自由侧。
在位于同一侧开口31的侧门4自由侧连接有定位组件5，定位组件5包括分别固定连接于两个的侧门4自由侧的定位套51；在两个侧门4关闭时，所有定位套51位于同一纵向线上。定位组件5还包括定位销52，定位销52插接同一纵向线的所有定位套51，从而在必要时可以将两个侧门4关闭，以保证搬运效果。
使用过程：使用者先将本实用新型移动至需要搬运的面料附近，接着将定位销52从定位套51内取出，以将侧门4打开方便使用者将面料移至底板1上。
在使用者将面料移至本底板1上后，使用者先将侧门4关闭，并将定位销52插接至定位套51内，然后就可以拿住把手6拉动本实用新型搬运面料。
在搬运时使用者可以尽量控制，使得两个万向轮22均脱离地面，以减小摩擦，移动更为轻便。
在遇到障碍时，使用者先施力使得底板1靠近把手6一侧翘起，该侧的万向轮22脱离地面，以方便越过障碍；在上述万向轮22越过障碍后，使用者施力使得该万向轮22重新落在地面上，接着拉动把手6使得主滚轮21越过障碍；在主滚轮21越过障碍后，使用者再次施力使远离把手6一侧的万向轮22脱离地面，以方便其越过障碍，根据上述操作，使用者可以更为轻易的驱使本实用新型越过障碍。
在爬坡时，使用者根据实际需求转动定位拉杆733使其朝向远离围栏3一侧移动，以同步带动拉绳731移动；在拉绳731移动时，其同步向上拉动平衡杆72靠近把手6一端，此时位于平衡杆72另一端的辅助滚轮71向下移动并抵触地面，从而在爬坡时，利用辅助滚轮71辅助滚轮组件2，保证本实用新型的爬坡效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。