本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理设备的运载车。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗，通常中，当产品有足够批量时，选用专用设备有最好的节能效果，满载的连续式炉的热效率高于间隙式炉。
目前市场上对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力，现有在炉体底壁设置导轨用于方便移动工件车，但由于工件较重，因此多个工件放在工件车上后，如何抬高工件车，使工件车进入炉体也是个大问题，常规方法是设置倾斜踏板引导到炉体内，但在踏板上移动工件车容易使工件倾倒，同时也难以推上踏板后使工件车的滚轮置于导轨上，并且推动时特别费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热处理设备的运载车，以解决上述背景技术中提出的对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力，现有在炉体底壁设置导轨用于方便移动工件车，但由于工件较重，因此多个工件放在工件车上后，如何抬高工件车，使工件车进入炉体也是个大问题，常规方法是设置倾斜踏板引导到炉体内，但在踏板上移动工件车容易使工件倾倒，同时也难以推上踏板后使工件车的滚轮置于导轨上，并且推动时特别费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理设备的运载车，包括热处理炉组件、运载车组件和车轮组件，所述热处理炉组件包括炉外壳、炉腔、炉门和底座，所述炉腔固定连接于所述炉外壳，所述炉腔位于所述炉外壳的内部，所述炉门固定连接于所述炉外壳，所述炉门位于所述炉外壳的外侧壁，所述底座固定连接于所述炉外壳，所述底座位于所述炉外壳的下表面，所述运载车组件包括盛装箱、收容仓、导轨、滑轮、把手和连接片，所述收容仓可拆卸连接于所述盛装箱，所述收容仓位于所述盛装箱的下表面，所述导轨滑动连接于所述收容仓，所述导轨位于所述收容仓的外表面，所述滑轮转动连接于所述盛装箱，所述滑轮位于所述盛装箱的外表面，所述收容仓的外表面开设有滑动槽，所述把手滑动连接于所述收容仓，所述把手位于所述收容仓的外侧壁，所述连接片转动连接于所述把手，所述连接片位于所述把手的外表面，所述车轮组件包括套筒、旋钮、螺纹杆、车轮本体和转轮，所述套筒固定连接于所述连接片，所述套筒位于所述连接片的下端，所述旋钮转动连接于所述套筒，所述旋钮位于所述套筒的外侧壁，所述螺纹杆螺接于所述旋钮，所述螺纹杆位于所述旋钮的内侧壁，所述车轮本体可拆卸连接于所述螺纹杆，所述车轮本体位于所述螺纹杆的下表面。
优选的，所述导轨可拆卸连接于所述炉门，所述导轨位于所述炉门的外表面。
优选的，所述滑轮数量为十个，分为两组，每组五个，两组分别设置于所述收容仓的左、右两侧表面。
优选的，所述连接片的数量为四个，两两一组，分别设置在所述收容仓左、右两侧表面，所述连接片的一端固定连接于所述套筒，另一端转动连接于所述把手。
优选的，所述收容仓的内部设置为中空，所述收容仓的内部收容有所述套筒、所述旋钮、所述螺纹杆、所述车轮本体和所述转轮。
优选的，所述旋钮的外侧壁设置有防滑层，内部设置有螺纹，所述旋钮的内侧壁螺接于所述螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热处理设备的运载车，通过设置所述旋钮的转动带动所述螺纹杆转动，调节运载车的高度，将运载车高度调节与所述炉门同一高度，方便工作人员将运载车推入，起到了省力的作用，所述导轨搭接在所述炉门口，推动运载车的所述滑轮在所述导轨上前进，拉动所述把手通过所述连接片带动所述车轮组件，将所述车轮组件收进所述收容仓中，所述滑轮和所述导轨的使用更近一步的起到了省力的目的，解决了对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力，并且推动时特别费力的问题，节省了劳动力，起到了省力的作用，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的车轮组件结构示意图；
图中：1-热处理炉组件、11-炉外壳、12-炉腔、13-炉门、14-底座、2- 运载车组件、21-盛装箱、22-收容仓、23-导轨、24-滑轮、25-滑动槽、26- 把手、27-连接片、3-车轮组件、31-套筒、32-旋钮、33-螺纹杆、34-车轮本体、35-转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理设备的运载车，包括热处理炉组件1、运载车组件2和车轮组件3，热处理炉组件1包括炉外壳11、炉腔12、炉门13和底座14，炉腔12固定连接于炉外壳11，炉腔12 位于炉外壳11的内部，炉门13固定连接于炉外壳11，炉门13位于炉外壳 11的外侧壁，底座14固定连接于炉外壳11，底座14位于炉外壳11的下表面，运载车组件2包括盛装箱21、收容仓22、导轨23、滑轮24、把手26和连接片27，收容仓22可拆卸连接于盛装箱21，收容仓22位于盛装箱21的下表面，导轨23滑动连接于收容仓22，导轨23位于收容仓22的外表面，滑轮24转动连接于盛装箱21，滑轮24位于盛装箱21的外表面，收容仓22的外表面开设有滑动槽25，把手26滑动连接于收容仓22，把手26位于收容仓 22的外侧壁，连接片27转动连接于把手26，连接片27位于把手26的外表面，车轮组件3包括套筒31、旋钮32、螺纹杆33、车轮本体34和转轮35，套筒31固定连接于连接片27，套筒31位于连接片27的下端，旋钮32转动连接于套筒31，旋钮32位于套筒31的外侧壁，螺纹杆33螺接于旋钮32，螺纹杆33位于旋钮32的内侧壁，车轮本体34可拆卸连接于螺纹杆33，车轮本体34位于螺纹杆33的下表面。
在本实施方式中，通过设置套筒31、旋钮32和螺纹杆33使得它们相互配合，可以调节运载车的高度，使得导轨23可以搭接在炉门13口，通过设置转轮35可以将车轮组件3收容进收容仓22中，通过设置导轨23可以将滑轮24的轨道搭接在炉门13口，方便将盛装箱滑进炉腔12，旋钮32的转动带动螺纹杆33转动，调节运载车的高度，将运载车高度调节与炉门13同一高度，方便工作人员将运载车推入，起到了省力的作用，导轨23搭接在炉门13 口，推动运载车的滑轮24在导轨23上前进，拉动把手26通过连接片27带动车轮组件3，将车轮组件3收进收容仓22中，滑轮24和导轨23的使用更近一步的起到了省力的目的。
在本实施方式中，通过设置套筒31、旋钮32和螺纹杆33使得它们相互配合，可以调节运载车的高度，使得导轨23可以搭接在炉门13口，通过设置转轮35可以将车轮组件3收容进收容仓22中，通过设置导轨23可以将滑轮24的轨道搭接在炉门13口，方便将盛装箱滑进炉腔12，在使用时，首先用手拧动旋钮32，旋钮32的转动带动螺纹杆33转动，调节运载车的高度，使得运载车的导轨23刚好搭接在炉门13，随后将运载车拉走转运工件，装好后拉回来，将导轨23搭接在炉门13口，随后打开炉门13，推动运载车的滑轮24在导轨23上前进，等前车轮达到炉门13口时，这时拉动把手26，把手 26带动连接片27上升，连接片27带动车轮组件3，将车轮组件3收进收容仓22中，随后将整个运载车都推进热处理炉中，解决了对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力，并且推动时特别费力的问题，节省了劳动力，起到了省力的作用，提高了工作的效率。
进一步的，导轨23可拆卸连接于炉门13，导轨23位于炉门13的外表面。
在本实施方式中，通过设置导轨23可以将滑轮24的轨道搭接在炉门13 口，方便将盛装箱滑进炉腔12，在使用时，将导轨23搭接在炉门13口，随后打开炉门13，推动运载车的滑轮24在导轨23上前进，滑动带动运载车整体向前运动，导轨23在运载车两侧向外滑动，整个运载车进入热处理设备炉中，导轨23掉落并留在外面，导轨23的设置方便了滑轮24的运动，节省了工作人员的力气。
进一步的，滑轮24数量为十个，分为两组，每组五个，两组分别设置收容仓22的左、右两侧表面；连接片27的数量为四个，两两一组，分别设置在收容仓22左、右两侧表面，连接片27的一端固定连接于套筒31，另一端转动连接于把手26。
在本实施方式中，通过设置滑轮24方便将运载车整体移动进热处理设备炉中，通过设置连接片27可以将车轮组件3整体一体收进收容仓22中，方便了对和轮组件的控制，使用时，将导轨23搭接在炉门13口，随后打开炉门13，推动运载车的滑轮24在导轨23上前进，等前车轮达到炉口时，这时拉动把手26，把手26带动连接片27上升，连接片27带动车轮组件3，将车轮组件3收进收容仓22中，随后将整个运载车都推进热处理炉中，节约了工作人员的体力。
进一步的，收容仓22的内部设置为中空，收容仓22的内部收容有套筒 31、旋钮32、螺纹杆33、车轮本体34和转轮35。
在本实施方式中，通过设置收容仓22为中空，方便将套筒31、旋钮32、螺纹杆33、车轮本体34和转轮35，整个车轮组件3收容在其中，保护了车轮组件3，增加了运载车的使用寿命。
进一步的，旋钮32的外侧壁设置有防滑层，内部设置有螺纹，旋钮32 的内侧壁螺接于螺纹杆33。
在本实施方式中，通过设置旋钮32可以调节车轮组件3的高度，方便适应不同的热处理设备炉的高度，通过设置旋钮32的外侧壁有防滑层，方便了工作人员对旋钮32的控制，增加了防滑度，通过设置旋钮32的内侧壁螺接于螺纹杆33的外侧壁，旋钮32的转动带动了螺纹杆33的转动，使得车轮可以伸缩，增加了运载车的适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。