一种化工原料桶用运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种化工原料桶用运输装置。

背景技术：

在化工厂，需要用到大量的化工原料桶。当化工原料桶中装满化工原料时需要用到推车来将其移动到对应的位置。现有的化工原料桶用运输装置存在需要人工将其搬运至推车上，进而浪费了大量的劳动力，而且工作效率低、在装卸原料桶时推车易滑动，从而使工人不便于装卸的缺点，因此亟需研发一种使工人便于装卸的化工原料桶用运输装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的化工原料桶用运输装置存在需要人工将其搬运至推车上，进而浪费了大量的劳动力，而且工作效率低、在装卸原料桶时推车易滑动，从而使工人不便于装卸的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使工人便于装卸的化工原料桶用运输装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工原料桶用运输装置，包括有推车、车轮、支撑机构、第一支撑杆、支板、放置板和高度调节机构；地面上放置有推车，推车底部固接有车轮，推车底部中间固接有支撑机构；推车顶部中间沿竖直方向开有滑槽，高度调节机构固接于滑槽内；放置板固接于高度调节机构的输出端上，放置板顶部沿水平方向等间距开有多个放置槽；放置板侧部铰接有支板，支板靠近放置板的一侧下部沿水平方向开有卡槽；推车靠近支板的一侧固接有第一支撑杆，第一支撑杆与卡槽配合。

优选地，支撑机构包括有摩擦块、空心杆、伸缩杆、滑轨、第一滑块、插杆和弹性件；空心杆固接于推车底部中间，且两侧壁上均沿竖直方向开有两插孔；伸缩杆位于空心杆内，伸缩杆顶部固接有滑轨，两第一滑块均与滑轨滑动连接，且两第一滑块之间通过弹性件连接；第一滑块顶部固接有插杆，插杆与插孔插装配合，摩擦块固接于伸缩杆底部。

优选地，高度调节机构包括有第二滑块、第三滑块、第二支撑杆、第三支撑杆和紧固螺钉；第二滑块、第三滑块均与滑槽滑动连接，且第二滑块远离支板；第二滑块前后两侧均铰接有第二支撑杆，且两第二支撑杆的顶部分别与放置板前后两侧铰接连接；第三滑块前后两侧均铰接有第三支撑杆，且两第三支撑杆的顶部分别与放置板前后两侧铰接连接，且第三支撑杆位于第二支撑杆的后侧；第二支撑杆上开有两第一螺纹孔，第三支撑杆上开有两第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一水平线上；紧固螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

优选地，该化工原料桶用运输装置还包括有橡胶垫；放置槽内设有橡胶垫。

工作原理：当工人需要将原料桶进行运输时，首先工人将推车推到指定位置，接着控制支撑机构工作，进而将推车进行固定，从而能够防止在放置原料桶时推车来回滑动。之后工人再控制高度调节机构工作，进而使放置板向下运动至合适位置。与此同时工人逆时针转动支板至第一支撑杆卡入卡槽内，进而将支板支撑住，此时支板底部就会与地面接触。然后工人就可以将原料桶沿着支板向上滚动，之后再将其放入至放置槽内，从而节约了劳动力，如此重复就会将多个原料桶依次放入至放置槽内。当工人将多个放置槽内均放置有原料桶时，工人将支板逆时针转动一定角度，进而将第一支撑杆从卡槽内拔出。与此同时再控制高度调节机构使放置板向上运动至复位，此时支板也会自动复位。然后工人再控制支撑机构停止工作，进而就可以将原料桶推到指定位置。当将原料桶推到指定位置时，工人再重复以上步骤将推车进行固定，接着再重复以上步骤使放置板向下运动至合适位置，并将支板支撑起来，进而工人就可以将放置槽内的原料桶沿着支板滚动下来，之后再放置到指定位置，如此重复就会将放置板上的原料桶均卸载下来。然后再重复以上步骤使放置板和支板复位，并使推车不再固定，进而工人就可以将推车推走。

因为支撑机构包括有摩擦块、空心杆、伸缩杆、滑轨、第一滑块、插杆和弹性件；空心杆固接于推车底部中间，且两侧壁上均沿竖直方向开有两插孔；伸缩杆位于空心杆内，伸缩杆顶部固接有滑轨，两第一滑块均与滑轨滑动连接，且两第一滑块之间通过弹性件连接；第一滑块顶部固接有插杆，插杆与插孔插装配合，摩擦块固接于伸缩杆底部；所以当需要将推车进行固定时，工人挤压两插杆，进而使两插杆相互靠拢，进而将插杆从上方的插孔内拔出。此时由于重力作用，摩擦块就会向下运动至与地面接触，此时工人松开插杆，由于弹性件的作用，进而插杆就会插入到下方的插孔内，进而将摩擦块进行固定，进而将推车进行固定，从而能够防止工人在放置原料桶时推车来回滑动。当需要将推车推走时，工人挤压两插杆，进而使两插杆相互靠拢，进而将插杆从下方的插孔内拔出。之后再向上推动摩擦块，当插杆与上方的插孔位于同一水平线上时，此时工人松开插杆，由于弹性件的作用，进而插杆就会插入到上方的插孔内，进而将摩擦块进行固定，进而工人就可以将推车推走。

因为高度调节机构包括有第二滑块、第三滑块、第二支撑杆、第三支撑杆和紧固螺钉；第二滑块、第三滑块均与滑槽滑动连接，且第二滑块远离支板；第二滑块前后两侧均铰接有第二支撑杆，且两第二支撑杆的顶部分别与放置板前后两侧铰接连接；第三滑块前后两侧均铰接有第三支撑杆，且两第三支撑杆的顶部分别与放置板前后两侧铰接连接，且第三支撑杆位于第二支撑杆的后侧；第二支撑杆上开有两第一螺纹孔，第三支撑杆上开有两第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一水平线上；紧固螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接；所以当工人需要将原料桶放置于放置板上或需要将放置板上的原料桶卸载下来时，工人将紧固螺钉从下方的第一螺纹孔和第二螺纹孔内拧出，进而第二滑块与第三滑块就会相互远离，此时放置板就会向下运动。当放置板向下运动至合适位置时，则上方的第一螺纹孔和第二螺纹孔就会重合，此时工人将紧固螺钉拧入上方的第一螺纹孔和第二螺纹孔内，进而将第二支撑杆、第三支撑杆进行固定，进而将放置板进行了固定，从而就会使工人更容易将原料桶放置于放置板上或将放置板上的原料桶卸载下来。当工人需要使放置板复位时，工人将紧固螺钉从上方的第一螺纹孔和第二螺纹孔内拧出，接着使第二滑块与第三滑块相互靠近，此时放置板就会向上运动。当放置板复位时，则下方的第一螺纹孔和第二螺纹孔就会重合，此时工人将紧固螺钉拧入下方的第一螺纹孔和第二螺纹孔内，进而将第二支撑杆、第三支撑杆进行固定，进而将放置板进行了固定。

因为该化工原料桶用运输装置还包括有橡胶垫；放置槽内设有橡胶垫；所以橡胶垫能够起到缓冲作用，从而能够防止原料桶在运输过程中受损。

(3)有益效果

本实用新型通过高度调节机构和支板可以使原料桶滚动至放置板上，进而节约了大量的劳动力，而且提高了工作效率；通过支撑机构能够将推车进行固定，从而使工人便于装卸原料桶；通过橡胶垫能够对原料桶起到缓冲作用，从而能够防止原料桶在运输过程中受损；从而达到了节约劳动力、提高了工作效率、使工人便于装卸原料桶和防止原料桶在运输过程中受损的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型放置板的第一种俯视结构示意图。

图3为本实用新型工作状态时的主视结构示意图。

图4为本实用新型支撑机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型高度调节机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型放置板的左视结构示意图。

图7为本实用新型放置板的第二种俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-推车，3-车轮，4-支撑机构，41-摩擦块，42-空心杆，43-伸缩杆，44-滑轨，45-第一滑块，46-插杆，47-弹性件，48-插孔，5-第一支撑杆，6-支板，7-卡槽，8-放置板，9-高度调节机构，91-第二滑块，92-第三滑块，93-第二支撑杆，94-第三支撑杆，95-紧固螺钉，96-第一螺纹孔，97-第二螺纹孔，10-滑槽，11-放置槽，12-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工原料桶用运输装置，如图1-7所示，包括有推车2、车轮3、支撑机构4、第一支撑杆5、支板6、放置板8和高度调节机构9；地面1上放置有推车2，推车2底部固接有车轮3，推车2底部中间固接有支撑机构4；推车2顶部中间沿竖直方向开有滑槽10，高度调节机构9固接于滑槽10内；放置板8固接于高度调节机构9的输出端上，放置板8顶部沿水平方向等间距开有多个放置槽11；放置板8侧部铰接有支板6，支板6靠近放置板8的一侧下部沿水平方向开有卡槽7；推车2靠近支板6的一侧固接有第一支撑杆5，第一支撑杆5与卡槽7配合。

支撑机构4包括有摩擦块41、空心杆42、伸缩杆43、滑轨44、第一滑块45、插杆46和弹性件47；空心杆42固接于推车2底部中间，且两侧壁上均沿竖直方向开有两插孔48；伸缩杆43位于空心杆42内，伸缩杆43顶部固接有滑轨44，两第一滑块45均与滑轨44滑动连接，且两第一滑块45之间通过弹性件47连接；第一滑块45顶部固接有插杆46，插杆46与插孔48插装配合，摩擦块41固接于伸缩杆43底部。

高度调节机构9包括有第二滑块91、第三滑块92、第二支撑杆93、第三支撑杆94和紧固螺钉95；第二滑块91、第三滑块92均与滑槽10滑动连接，且第二滑块91远离支板6；第二滑块91前后两侧均铰接有第二支撑杆93，且两第二支撑杆93的顶部分别与放置板8前后两侧铰接连接；第三滑块92前后两侧均铰接有第三支撑杆94，且两第三支撑杆94的顶部分别与放置板8前后两侧铰接连接，且第三支撑杆94位于第二支撑杆93的后侧；第二支撑杆93上开有两第一螺纹孔96，第三支撑杆94上开有两第二螺纹孔97，且第一螺纹孔96与第二螺纹孔97位于同一水平线上；紧固螺钉95与第一螺纹孔96、第二螺纹孔97螺接。

该化工原料桶用运输装置还包括有橡胶垫12；放置槽11内设有橡胶垫12。

工作原理：当工人需要将原料桶进行运输时，首先工人将推车2推到指定位置，接着控制支撑机构4工作，进而将推车2进行固定，从而能够防止在放置原料桶时推车2来回滑动。之后工人再控制高度调节机构9工作，进而使放置板8向下运动至合适位置。与此同时工人逆时针转动支板6至第一支撑杆5卡入卡槽7内，进而将支板6支撑住，此时支板6底部就会与地面1接触。然后工人就可以将原料桶沿着支板6向上滚动，之后再将其放入至放置槽11内，从而节约了劳动力，如此重复就会将多个原料桶依次放入至放置槽11内。当工人将多个放置槽11内均放置有原料桶时，工人将支板6逆时针转动一定角度，进而将第一支撑杆5从卡槽7内拔出。与此同时再控制高度调节机构9使放置板8向上运动至复位，此时支板6也会自动复位。然后工人再控制支撑机构4停止工作，进而就可以将原料桶推到指定位置。当将原料桶推到指定位置时，工人再重复以上步骤将推车2进行固定，接着再重复以上步骤使放置板8向下运动至合适位置，并将支板6支撑起来，进而工人就可以将放置槽11内的原料桶沿着支板6滚动下来，之后再放置到指定位置，如此重复就会将放置板8上的原料桶均卸载下来。然后再重复以上步骤使放置板8和支板6复位，并使推车2不再固定，进而工人就可以将推车2推走。

因为支撑机构4包括有摩擦块41、空心杆42、伸缩杆43、滑轨44、第一滑块45、插杆46和弹性件47；空心杆42固接于推车2底部中间，且两侧壁上均沿竖直方向开有两插孔48；伸缩杆43位于空心杆42内，伸缩杆43顶部固接有滑轨44，两第一滑块45均与滑轨44滑动连接，且两第一滑块45之间通过弹性件47连接；第一滑块45顶部固接有插杆46，插杆46与插孔48插装配合，摩擦块41固接于伸缩杆43底部；所以当需要将推车2进行固定时，工人挤压两插杆46，进而使两插杆46相互靠拢，进而将插杆46从上方的插孔48内拔出。此时由于重力作用，摩擦块41就会向下运动至与地面1接触，此时工人松开插杆46，由于弹性件47的作用，进而插杆46就会插入到下方的插孔48内，进而将摩擦块41进行固定，进而将推车2进行固定，从而能够防止工人在放置原料桶时推车2来回滑动。当需要将推车2推走时，工人挤压两插杆46，进而使两插杆46相互靠拢，进而将插杆46从下方的插孔48内拔出。之后再向上推动摩擦块41，当插杆46与上方的插孔48位于同一水平线上时，此时工人松开插杆46，由于弹性件47的作用，进而插杆46就会插入到上方的插孔48内，进而将摩擦块41进行固定，进而工人就可以将推车2推走。

因为高度调节机构9包括有第二滑块91、第三滑块92、第二支撑杆93、第三支撑杆94和紧固螺钉95；第二滑块91、第三滑块92均与滑槽10滑动连接，且第二滑块91远离支板6；第二滑块91前后两侧均铰接有第二支撑杆93，且两第二支撑杆93的顶部分别与放置板8前后两侧铰接连接；第三滑块92前后两侧均铰接有第三支撑杆94，且两第三支撑杆94的顶部分别与放置板8前后两侧铰接连接，且第三支撑杆94位于第二支撑杆93的后侧；第二支撑杆93上开有两第一螺纹孔96，第三支撑杆94上开有两第二螺纹孔97，且第一螺纹孔96与第二螺纹孔97位于同一水平线上；紧固螺钉95与第一螺纹孔96、第二螺纹孔97螺接；所以当工人需要将原料桶放置于放置板8上或需要将放置板8上的原料桶卸载下来时，工人将紧固螺钉95从下方的第一螺纹孔96和第二螺纹孔97内拧出，进而第二滑块91与第三滑块92就会相互远离，此时放置板8就会向下运动。当放置板8向下运动至合适位置时，则上方的第一螺纹孔96和第二螺纹孔97就会重合，此时工人将紧固螺钉95拧入上方的第一螺纹孔96和第二螺纹孔97内，进而将第二支撑杆93、第三支撑杆94进行固定，进而将放置板8进行了固定，从而就会使工人更容易将原料桶放置于放置板8上或将放置板8上的原料桶卸载下来。当工人需要使放置板8复位时，工人将紧固螺钉95从上方的第一螺纹孔96和第二螺纹孔97内拧出，接着使第二滑块91与第三滑块92相互靠近，此时放置板8就会向上运动。当放置板8复位时，则下方的第一螺纹孔96和第二螺纹孔97就会重合，此时工人将紧固螺钉95拧入下方的第一螺纹孔96和第二螺纹孔97内，进而将第二支撑杆93、第三支撑杆94进行固定，进而将放置板8进行了固定。

因为该化工原料桶用运输装置还包括有橡胶垫12；放置槽11内设有橡胶垫12；所以橡胶垫12能够起到缓冲作用，从而能够防止原料桶在运输过程中受损。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。