本实用新型涉及搬运小车，特别涉及一种电路板搬运小车。
背景技术：
本实用新型是用于电路板运输的PCBA周转小车；印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB（Printed circuit board），是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于电路板轻薄且脆弱的特性，在运输过程中不能直接堆叠起来，而是需要特制的载具来进行盛放，现有技术中的电路板搬运小车存在以下问题：电路板的摆放采用轻拿轻放，工人需要挨个摆放整齐在搬运小车上，还要进行计数，工人的操作强度大，生产效率低下；电路板在摆放和运输过程中，可能会产生静电，继而损伤电路板，造成不安全隐患；高精密的搬运小车的造价成本太高，给企业带来较大的经济负担。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种电路板搬运小车，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种电路板搬运小车，包括矩形框架结构的立架；所述立架的下端设置有活动脚轮；其特征在于：左右立架之间水平连接有支撑杆；所述支撑杆螺纹固定在立架上；上下支撑杆之间竖直设置有安装框架；所述安装框架的上下两端分别通过锁扣固定在支撑杆上；所述安装框架的侧壁面上水平均匀设置有阻隔片；所述安装框架的前后端面上均设置有刻度表；所述刻度表与阻隔片相匹配。
优选的：所述活动脚轮均具有自锁功能。
优选的：所述支撑杆与立架之间垂直布置。
优选的：所述安装框架所在平面与立架所在平面之间相互平行布置；相邻安装框架之间的距离均相等。
优选的：所述阻隔片采用防静电材料制成。
本实用新型的有益效果；一种电路板搬运小车，与传统结构相比：电路板插入在安装框架之间的阻隔片上，安装框架的前后端面上设置有刻度表，每个阻隔片都与刻度表相对应，工人仅需保证插入时电路板处于两个平行的阻隔片上即可，省去了摆放和计数的操作，有效地提高了生产效率；阻隔片采用PET防静电材料制成，有效地避免了电路板和外部组织接触，摆放和运输电路板时安全性能好；本实用新型的制作材料均为市场上较为常见的，组装元件也是轻易能够获得，且结构简单易于制造，节省了企业的制造成本，具有很高的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
在图中：1. 立架；2. 活动脚轮；3. 支撑杆；4. 安装框架；5. 锁扣；6. 阻隔片；7. 刻度表。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种电路板搬运小车，包括矩形框架结构的立架1；所述立架1的下端设置有活动脚轮2；左右立架1之间水平连接有支撑杆3；所述支撑杆3螺纹固定在立架1上；上下支撑杆3之间竖直设置有安装框架4；所述安装框架4的上下两端分别通过锁扣5固定在支撑杆3上；所述安装框架4的侧壁面上水平均匀设置有阻隔片6；所述安装框架4的前后端面上均设置有刻度表7；所述刻度表7与阻隔片6相匹配；电路板插入在安装框架4之间的阻隔片6上，安装框架4的前后端面上设置有刻度表7，每个阻隔片6都与刻度表7相对应，工人仅需保证插入时电路板处于两个平行的阻隔片6上即可，省去了摆放和计数的操作，有效地提高了生产效率；本实用新型的制作材料均为市场上较为常见的，组装元件也是轻易能够获得，且结构简单易于制造，节省了企业的制造成本，具有很高的经济效益。
所述活动脚轮2均具有自锁功能；搬运小车停放时，可将活动脚轮2锁紧，避免摆放电路板是小车发生偏移。
所述支撑杆3与立架1之间垂直布置；如图2，上下设置有四根支撑杆3，它们之间的位置相互对应，保证了立架1上受力均匀。
所述安装框架4所在平面与立架1所在平面之间相互平行布置；相邻安装框架4之间的距离均相等；如图1，最两侧的安装框架4内侧壁面设置有阻隔片6，其余的安装框架4两边侧壁面均设置有阻隔片6，能够减少生产成本。
所述阻隔片6采用防静电材料制成；阻隔片6采用PET防静电材料制成，有效地避免了电路板和外部组织接触，摆放和运输电路板时安全性能好，可以采用较为常见的聚对酞酸乙二酯材料；其余金属材料的表面也可进行防静电处理。