一种方便装卸木材单板的储运推车的制作方法

文档序号:15789989发布日期:2018-10-30 23:38阅读:482来源:国知局

本实用新型涉及一种方便装卸木材单板的储运推车,涉及木材单板搬运设备技术领域。



背景技术:

目前的木材被旋切成单板并裁切为定长后的板体之后,需要将其收集堆叠并运输至存储仓库进行储存待加工,而目前很多的木材板的搬运车装卸不方便,且搬运过程人工强度大,较为耗费人力物力,因而搬运效率低,实用性差。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种操作方便且有效提高搬运效率的储运推车。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种方便装卸木材单板的储运推车,包括底部支撑车架、第一竖直挡板、第二竖直挡板、后挡板以及活动板,所述第一竖直挡板、第二竖直挡板分别竖直固定连接在底部支撑车架的两侧,所述后挡板竖直固定于底部支撑车架的后侧,所述活动板水平设置在底部支撑车架正上方,在所述活动板与底部支撑车架之间设有多个顶升机构,多个顶升机构呈矩形阵列固定于活动板下部的边角处,所述底部支撑车架底部设有滚轮组件。

作为优选,所述顶升机构设置为液压缸,所述液压缸的竖直设置且其缸体固定于底部支撑车架上,其活塞杆端竖直朝上设置且其上端与活动板下侧板体活动连接。

作为优选,所述顶升机构设置为四个且分别位于活动板下侧四个边角处。

作为优选,所述活动板的板体上设有开孔,所述开孔内设有万向轮组件。

作为优选,所述万向轮组件包括滚轮、轮体支撑架以及轴承,所述开孔的孔底设有轴承座,轮体支撑架设置为Y型结构,所述滚轮的轮轴活动支撑于轮体支撑架上部U型口内,所述轮体支撑架的下端杆体竖直设置且通过轴承固定于轴承座上。

作为优选,所述滚轮组件设置为带刹车的万向轮。

作为优选,所述第一竖直挡板、第二竖直挡板的下端板体均与底部支撑车架的边缘架体之间铰接固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:所述方便装卸木材单板的储运推车整体结构简单,通过设置可自由升降且自由调整装卸角度的顶升机构,因而有效节省装卸人工强度,提高装卸效率,因而实用性高,适合推广应用。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型进一步说明:

图1是本实用新型的侧面结构示意图;

图2是本实用新型的活动板部分剖视结构示意图。

具体实施方式:

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围:

如图1、图2所示的一种方便装卸木材单板的储运推车,包括底部支撑车架1、第一竖直挡板2、第二竖直挡板3、后挡板4以及活动板5,所述第一竖直挡板2、第二竖直挡板3分别竖直固定连接在底部支撑车架1的两侧,所述后挡板4竖直固定于底部支撑车架1的后侧,所述活动板5水平设置在底部支撑车架1正上方,在所述活动板5与底部支撑车架1之间设有多个顶升机构6,多个顶升机构呈矩形阵列固定于活动板下部的边角处,所述底部支撑车架底部设有滚轮组件7。

在本实施例中,所述顶升机构设置为液压缸,所述液压缸的竖直设置且其缸体固定于底部支撑车架上,其活塞杆端竖直朝上设置且其上端与活动板下侧板体活动连接,在本实施例中,所述活塞杆端部与活动板之间通过球头座13活动连接固定,且进一步地,所述顶升机构设置为四个且分别位于活动板下侧四个边角处,通过四个液压缸同步同时顶升,继而将活动板上的木材板14顶升至一定高度,继而方便工作人员搬运至相应的货架上,而且还可以控制同一侧的两个液压缸上升,另一侧的两个液压缸下降,继而将活动板处于倾斜状态,从而将其上的木材板滑出至货架上,进一步节约人力。

另外,为进一步节省搬运中的人工强度,所述活动板的板体上设有开孔8,所述开孔内设有万向轮组件,且作为优选实施方案,所述万向轮组件包括滚轮9、轮体支撑架10以及轴承11,所述开孔的孔底设有轴承座12,轮体支撑架设置为Y型结构,所述滚轮的轮轴活动支撑于轮体支撑架上部U型口内,所述轮体支撑架的下端杆体竖直设置且通过轴承固定于轴承座上,而滚轮凸出活动板部分,因而,当需要将置于活动板上的木材板移出时,只需推动木材板,继而木材板在下部滚轮的作用下滚动出活动板,而且滚动方向可以任意选择,因而适合从不同方向移出木材板,移动过程快捷方便稳定性高。

进一步地,为提高搬运的便捷性,所述滚轮组件设置为带刹车的万向轮。

另外,所述第一竖直挡板、第二竖直挡板的下端板体均与底部支撑车架的边缘架体之间铰接固定,因而,在实际应用中,可以根据实际需要将第一竖直挡板、第二竖直挡板相对底部支撑车架转动至水平位置,进一步方便工作人员搬运活动板上的木材板,搬运更方便。

上述方便装卸木材单板的储运推车整体结构简单,通过设置可自由升降且自由调整装卸角度的顶升机构,因而有效节省装卸人工强度,提高装卸效率,实用性高。

需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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