太阳能层压件装载推车的制作方法

本实用新型属于太阳能路灯照明技术领域，具体地说，尤其涉及一种太阳能层压件装载推车。

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板生产工艺流程包括焊接、叠层、层压、固化、裁边、在线检测、组框、清洗、测试、包装。其中层压是整套工艺流程中非常重要的一部分，所谓层压就是利用太阳能层压机把各组件压合在一起，压合而成的半成品即为太阳能层压件。传统太阳能制造车间通常将各个层压件叠放在车间空地处，对于放置在底层位置的电池板会因为承重力过大而有可能影响到电池板内电池性能，比如电极接触不良、电池片受损等等；尤其是会受客户需求或者其他因素影响，有的层压件不能及时进入下到工序，摆放时间越长底层产品承重越大，性能受到威胁的可能性越大；此外，传统叠放存储方式比较占地方，为保证最底层的层压件性能不受影响，一般企业叠加到60片层压件时就需要换地叠加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种太阳能层压件装载推车。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种太阳能层压件装载推车，包括四角落安装设有滑轮的底座框架、前倾斜支撑框体、后倾斜支撑框体，所述底座框架包括底座横向杆一、底座横向杆二、底座纵向杆一、底座纵向杆二，所述底座框架框内还设有与所述底座横向杆一、底座横向杆二平行设置的、并将所述底座框架框内区域均匀分割的底座横向支撑杆一、底座横向支撑杆二；

所述底座横向支撑杆一与所述底座横向杆一之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆一、底座纵向支撑短杆二，且所述底座纵向支撑短杆一、底座纵向支撑短杆二将由所述底座横向支撑杆一、所述底座横向杆一构成的区域均匀分割；

所述底座横向杆二与所述底座横向支撑杆二之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆三、底座纵向支撑短杆四，且所述底座纵向支撑短杆三、所述底座纵向支撑短杆四将由所述底座横向杆二、所述底座横向支撑杆二构成的区域均匀分割；

所述底座横向支撑杆一、所述横向支撑杆二之间设有底座纵向支撑短杆五、底座纵向支撑短杆六，所述底座纵向支撑短杆五、所述底座纵向支撑短杆六将由所述底座横向支撑杆一、所述底座纵向支撑杆二构成的区域均匀分割；

所述前倾斜支撑框体顶端与所述后端倾斜支撑框体顶端固定连接，且所述前倾斜支撑框体、所述后倾斜支撑框体以所述底座框架的横向中心线为对称轴对称分布，并分别与所述底座横向杆一、底座横向杆二固定连接；所述前倾斜支撑框体设有与之固定连接的前倾斜支撑横杆一、前倾斜支撑横杆二；所述后倾斜支撑框体设有与之固定连接的后倾斜支撑横杆一、后倾斜支撑横杆二；

所述底座框架外表面、前倾斜支撑框体外表面、前倾斜支撑横杆一外表面、前倾斜支撑横杆二外表面、后倾斜支撑框体外表面、后倾斜支撑横杆一外表面、后倾斜支撑横杆外表面、底座纵向支撑短杆一外表面、底座纵向支撑短杆二外表面、底座纵向支撑短杆三外表面以及底座纵向支撑短杆四外表面均铺设固定于表体的橡胶皮。

优选地，所述底座横向杆一、所述底座横向杆二、所述底座纵向杆一以及所述底座纵向杆二采用焊接连接方式固定连接。采用焊接方式构成一整体实现容易。

优选地，所述前倾斜支撑框体与所述后倾斜支撑框体之间固定设有加强杆。

优选地，所述前倾斜支撑框体外侧面与所述后倾斜支撑框体外侧面之间还设有横跨两者之间并与两者固定连接的、用于便于推拉的把手。横跨式设计一方面为使用者起到省力作用，另一方面加强前倾斜支撑框体与后倾斜支撑框体之间的连接，使得二者连接更加稳固。

优选地，所述橡胶皮上设有防滑纹。层压件是竖向方向摆放在本实用新型上，所以防滑纹的设计能够起到一定的防滑作用。

优选地，所述底座纵向支撑短杆一、所述底座纵向支撑短杆二、所述底座纵向支撑短杆三以及所述底座纵向支撑短杆四的橡胶皮上还至少设有两个与所述橡胶皮固定连接的限位块。限位块的设计是本实用新型重要创新点之一，随着摆放层压件数量越多，越靠底座框架外边缘的层压件倾斜程度就越大，所以在重力的影响下比较容易发生层压件滑落现象，虽然有防滑纹，但防滑纹的摩擦力相比因倾斜而产生的作用力来说还是相对较微弱，所以需要限位块进行限位，当层压件滑落到一定位置由限位块进行阻止继续滑行；此外，限位块的数量设有多个，将层压件小数量堆积可以方便下道工序工人提取，加快工人工作效率，提高企业生产率。

优选地，所述限位块为截面呈直角梯形的弹性橡胶块。不同位置的层压件倾斜程度不一样，将限位块设计为弹性橡胶材质，便可以有效解决这一问题；设计成截面呈直角梯形状，就是为了尽量适应不同倾斜程度。

优选地，所述限位块为截面呈平行四边形的弹性橡胶块,且呈朝着底座框架外边缘方向倾斜。设计成截面呈平行四边形状，是为了从层压件两个面都尽量适应不同倾斜程度。

优选地，所述限位块与所述橡胶皮采用模压工艺构成一整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙，使得层压件产品质量得到有效保证，装载数量多，大幅度节省了企业车间空间；本实用新型实现成本低，实用性非常强，能为企业带来可观经济效益，可广泛应用于太阳能路灯照明技术领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底座纵向支撑短杆一/底座纵向支撑短杆二/底座纵向支撑短杆三/底座纵向支撑短杆四纵向剖面示意图一；

图3是本实用新型底座纵向支撑短杆一/底座纵向支撑短杆二/底座纵向支撑短杆三/底座纵向支撑短杆四纵向剖面示意图二。

图中：1.滑轮；2.底座横向杆一；3.底座横向杆二；4.底座纵向杆一；5.底座纵向杆二；6.底座横向支撑杆一；7.底座横向支撑杆二；8.底座纵向支撑短杆一；9.底座纵向支撑短杆二；10.底座纵向支撑短杆三；11.底座纵向支撑短杆四；12.底座纵向支撑短杆五；13.前倾斜支撑框体；14.后倾斜支撑框体；15.前倾斜支撑横杆二；16.后倾斜支撑横杆一；17.后倾斜支撑横杆二；18.前倾斜支撑横杆一；19.底座纵向支撑短杆六；20.加强杆；21.把手；22.橡胶皮；23.截面呈直角梯形的弹性橡胶块；24.截面呈平行四边形的弹性橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种太阳能层压件装载推车，包括四角落安装设有滑轮1的底座框架、前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14，所述底座框架包括底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4、底座纵向杆二5，所述底座框架框内还设有与所述底座横向杆一2、底座横向杆二3平行设置的、并将所述底座框架框内区域均匀分割的底座横向支撑杆一6、底座横向支撑杆二7；

所述底座横向支撑杆一6与所述底座横向杆一2之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9，且所述底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9将由所述底座横向支撑杆一6、所述底座横向杆一2构成的区域均匀分割；

所述底座横向杆二3与所述底座横向支撑杆二7之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11，且所述底座纵向支撑短杆三10、所述底座纵向支撑短杆四11将由所述底座横向杆二3、所述底座横向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

所述底座横向支撑杆一6、所述横向支撑杆二7之间设有底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19，所述底座纵向支撑短杆五12、所述底座纵向支撑短杆六19将由所述底座横向支撑杆一6、所述底座纵向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

所述前倾斜支撑框体13顶端与所述后端倾斜支撑框体14顶端固定连接，且所述前倾斜支撑框体13、所述后倾斜支撑框体14以所述底座框架的横向中心线为对称轴对称分布，并分别与所述底座横向杆一2、底座横向杆二3固定连接；所述前倾斜支撑框体13设有与之固定连接的前倾斜支撑横杆一18、前倾斜支撑横杆二15；所述后倾斜支撑框体14设有与之固定连接的后倾斜支撑横杆一16、后倾斜支撑横杆二17；

所述底座框架外表面、前倾斜支撑框体13外表面、前倾斜支撑横杆一18外表面、前倾斜支撑横杆二15外表面、后倾斜支撑框体14外表面、后倾斜支撑横杆一16外表面、后倾斜支撑横杆17外表面、底座纵向支撑短杆一8外表面、底座纵向支撑短杆二9外表面、底座纵向支撑短杆三10外表面以及底座纵向支撑短杆四11外表面均铺设固定于表体的橡胶皮22。

优选地，所述底座横向杆一2、所述底座横向杆二3、所述底座纵向杆一4以及所述底座纵向杆二5采用焊接连接方式固定连接。

优选地，所述前倾斜支撑框体13与所述后倾斜支撑框体14之间固定设有加强杆20。

优选地，所述前倾斜支撑框体13外侧面与所述后倾斜支撑框体14外侧面之间还设有横跨两者之间并与两者固定连接的、用于便于推拉的把手21。

优选地，所述橡胶皮22上设有防滑纹。

优选地，所述底座纵向支撑短杆一8、所述底座纵向支撑短杆二9、所述底座纵向支撑短杆三10以及所述底座纵向支撑短杆四11的橡胶皮22上还至少设有两个与所述橡胶皮22固定连接的限位块。

优选地，所述限位块为截面呈直角梯形的弹性橡胶块23。

优选地，所述限位块为截面呈平行四边形的弹性橡胶块24,且呈朝着底座框架外边缘方向倾斜。

优选地，所述限位块与所述橡胶皮采用模压工艺构成一整体。

实施例1：

结合说明书附图图1，本实用新型包括四角落安装设有滑轮1的底座框架、前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14，底座框架包括底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4、底座纵向杆二5，其中，底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4以及底座纵向杆二5采用焊接连接方式固定连接构成一整体；底座框架框内还设有与底座横向杆一2、底座横向杆二3平行设置的、并将底座框架框内区域均匀分割的底座横向支撑杆一6、底座横向支撑杆二7；

底座横向支撑杆一6与底座横向杆一2之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9，且底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9将由底座横向支撑杆一6、底座横向杆一2构成的区域均匀分割；

底座横向杆二3与底座横向支撑杆二7之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11，且底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11将由底座横向杆二3、底座横向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

底座横向支撑杆一6、横向支撑杆二7之间设有底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19，底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19将由底座横向支撑杆一6、底座纵向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

前倾斜支撑框体13顶端与后端倾斜支撑框体14顶端采用焊接方式固定连接，且前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14以底座框架的横向中心线为对称轴对称分布，并分别与底座横向杆一2、底座横向杆二3固定连接，其中，前倾斜支撑框体13与后倾斜支撑框体14之间固定设有加强杆20，加强杆20采用焊接的方式与前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14固定连接；此外，前倾斜支撑框体13外侧面与后倾斜支撑框体14外侧面之间还设有横跨两者之间并与两者固定连接的、用于便于推拉的把手21；前倾斜支撑框体13设有与之固定连接的前倾斜支撑横杆一18、前倾斜支撑横杆二15；后倾斜支撑框体14设有与之固定连接的后倾斜支撑横杆一16、后倾斜支撑横杆二17；

底座框架外表面、前倾斜支撑框体13外表面、前倾斜支撑横杆一18外表面、前倾斜支撑横杆二15外表面、后倾斜支撑框体14外表面、后倾斜支撑横杆一16外表面、后倾斜支撑横杆17外表面、底座纵向支撑短杆一8外表面、底座纵向支撑短杆二9外表面、底座纵向支撑短杆三10外表面以及底座纵向支撑短杆四11外表面均铺设固定于表体的带有防滑纹的橡胶皮。

使用时，将压合完成的层压件依次由内而外摆放在底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9上或者由内而外摆放在底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11上，并依靠在前倾斜支撑框体13或者后倾斜支撑框体14上，带有防滑纹的橡胶皮在增加摩擦力防滑的基础上又对层压件起到保护作用。本实施例层压件是竖向方向摆放，解决了传统将层压件平放而带来的问题。

该实施例构思巧妙，使得层压件产品质量得到有效保证，装载数量多，一个面就可以装载到120-140片，大幅度节省了企业车间空间；实现成本低，实用性非常强，能为企业带来可观经济效益。

实施例2：

结合说明书附图图1和图2所示，本实用新型包括四角落安装设有滑轮1的底座框架、前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14，底座框架包括底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4、底座纵向杆二5，其中，底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4以及底座纵向杆二5采用焊接连接方式固定连接构成一整体；底座框架框内还设有与底座横向杆一2、底座横向杆二3平行设置的、并将底座框架框内区域均匀分割的底座横向支撑杆一6、底座横向支撑杆二7；

底座横向支撑杆一6与底座横向杆一2之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9，且底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9将由底座横向支撑杆一6、底座横向杆一2构成的区域均匀分割；

底座横向杆二3与底座横向支撑杆二7之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11，且底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11将由底座横向杆二3、底座横向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

底座横向支撑杆一6、横向支撑杆二7之间设有底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19，底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19将由底座横向支撑杆一6、底座纵向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

前倾斜支撑框体13顶端与后端倾斜支撑框体14顶端采用焊接方式固定连接，且前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14以底座框架的横向中心线为对称轴对称分布，并分别与底座横向杆一2、底座横向杆二3固定连接，其中，前倾斜支撑框体13与后倾斜支撑框体14之间固定设有加强杆20，加强杆20采用焊接的方式与前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14固定连接；此外，前倾斜支撑框体13外侧面与后倾斜支撑框体14外侧面之间还设有横跨两者之间并与两者固定连接的、用于便于推拉的把手21；前倾斜支撑框体13设有与之固定连接的前倾斜支撑横杆一18、前倾斜支撑横杆二15；后倾斜支撑框体14设有与之固定连接的后倾斜支撑横杆一16、后倾斜支撑横杆二17；

底座框架外表面、前倾斜支撑框体13外表面、前倾斜支撑横杆一18外表面、前倾斜支撑横杆二15外表面、后倾斜支撑框体14外表面、后倾斜支撑横杆一16外表面、后倾斜支撑横杆17外表面、底座纵向支撑短杆一8外表面、底座纵向支撑短杆二9外表面、底座纵向支撑短杆三10外表面以及底座纵向支撑短杆四11外表面均铺设固定于表体的带有防滑纹的橡胶皮。

本实施例的底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9、底座纵向支撑短杆三10以及底座纵向支撑短杆四11的橡胶皮22上还有六个与橡胶皮22固定连接的限位块，该限位块为截面呈直角梯形的弹性橡胶块23，六个限位块以底座框架外边缘方向为起点，呈等间距依次排列在底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9、底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11的橡胶皮22上；并且，本实施例的限位块与橡胶皮采用模压工艺构成一整体。

使用时，将压合完成的层压件依次由内而外摆放在相邻限位块之间，并依靠在前倾斜支撑框体或者后倾斜支撑框体上，带有防滑纹的橡胶皮在增加摩擦力防滑的基础上又对层压件起到保护作用，而限位块有效杜绝了层压件滑落现象，弹性橡胶限位块可满足不同位置的层压件摆放。此外，限位块将层压件小数量堆积，对下道工序工人作业来说，提取很方便，加快了生产作业效率，明显提高企业生产力；不同位置的层压件倾斜程度不一样，将限位块设计为弹性橡胶材质，便可以有效解决这一问题；设计成截面呈直角梯形状，就是为了尽量适应不同倾斜程度。本实施例层压件是竖向方向摆放，解决了传统将层压件平放而带来的问题；本实施例构思巧妙，使得层压件产品质量得到有效保证，装载数量多，一个面就可以装载到120片，大幅度节省了企业车间空间；实现成本低，实用性非常强，能为企业带来可观经济效益。

实施例3：

结合说明书附图图1和图3所示，本实用新型包括四角落安装设有滑轮1的底座框架、前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14，底座框架包括底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4、底座纵向杆二5，其中，底座横向杆一2、底座横向杆二3、底座纵向杆一4以及底座纵向杆二5采用焊接连接方式固定连接构成一整体；底座框架框内还设有与底座横向杆一2、底座横向杆二3平行设置的、并将底座框架框内区域均匀分割的底座横向支撑杆一6、底座横向支撑杆二7；

底座横向支撑杆一6与底座横向杆一2之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9，且底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9将由底座横向支撑杆一6、底座横向杆一2构成的区域均匀分割；

底座横向杆二3与底座横向支撑杆二7之间设有与之固定连接的底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11，且底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11将由底座横向杆二3、底座横向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

底座横向支撑杆一6、横向支撑杆二7之间设有底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19，底座纵向支撑短杆五12、底座纵向支撑短杆六19将由底座横向支撑杆一6、底座纵向支撑杆二7构成的区域均匀分割；

前倾斜支撑框体13顶端与后端倾斜支撑框体14顶端采用焊接方式固定连接，且前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14以底座框架的横向中心线为对称轴对称分布，并分别与底座横向杆一2、底座横向杆二3固定连接，其中，前倾斜支撑框体13与后倾斜支撑框体14之间固定设有加强杆20，加强杆20采用焊接的方式与前倾斜支撑框体13、后倾斜支撑框体14固定连接；此外，前倾斜支撑框体13外侧面与后倾斜支撑框体14外侧面之间还设有横跨两者之间并与两者固定连接的、用于便于推拉的把手21；前倾斜支撑框体13设有与之固定连接的前倾斜支撑横杆一18、前倾斜支撑横杆二15；后倾斜支撑框体14设有与之固定连接的后倾斜支撑横杆一16、后倾斜支撑横杆二17；

底座框架外表面、前倾斜支撑框体13外表面、前倾斜支撑横杆一18外表面、前倾斜支撑横杆二15外表面、后倾斜支撑框体14外表面、后倾斜支撑横杆一16外表面、后倾斜支撑横杆17外表面、底座纵向支撑短杆一8外表面、底座纵向支撑短杆二9外表面、底座纵向支撑短杆三10外表面以及底座纵向支撑短杆四11外表面均铺设固定于表体的带有防滑纹的橡胶皮。

本实施例的底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9、底座纵向支撑短杆三10以及底座纵向支撑短杆四11的橡胶皮22上还有六个与橡胶皮22固定连接的限位块，该限位块为截面呈平行四边形的弹性橡胶块24，且呈朝着底座框架外边缘方向倾斜；六个限位块以底座框架外边缘方向为起点，呈等间距依次排列在底座纵向支撑短杆一8、底座纵向支撑短杆二9、底座纵向支撑短杆三10、底座纵向支撑短杆四11的橡胶皮22上；并且，本实施例的限位块与橡胶皮采用模压工艺构成一整体。

使用时，将压合完成的层压件依次由内而外摆放在相邻限位块之间，并依靠在前倾斜支撑框体或者后倾斜支撑框体上，带有防滑纹的橡胶皮在增加摩擦力防滑的基础上又对层压件起到保护作用，而限位块有效杜绝了层压件滑落现象，弹性橡胶限位块可满足不同位置的层压件摆放。此外，限位块将层压件小数量堆积，对下道工序工人作业来说，提取很方便，加快了生产作业效率，明显提高企业生产力；不同位置的层压件倾斜程度不一样，将限位块设计为弹性橡胶材质，便可以有效解决这一问题；设计成截面呈平行四边形状，是为了从层压件两个面都尽量适应不同倾斜程度。本实施例层压件是竖向方向摆放，解决了传统将层压件平放而带来的问题；本实施例构思巧妙，使得层压件产品质量得到有效保证，装载数量多，一个面就可以装载到120片，大幅度节省了企业车间空间；实现成本低，实用性非常强，能为企业带来可观经济效益。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。