一种后地板横梁五焊合件的制作方法

本实用新型涉及一种汽车钣金组件，特别涉及一种后地板横梁五焊合件。

背景技术：

现有的汽车钣金件大多都是将钣金组焊而成。在钣金件组焊过程中需要将钣金上的定位孔对齐，有些钣金组焊可能存在好多层组焊在一起，可能因为卡位问题出现错移现象；另外薄壁钣金容易出现翘曲变形，需要不增重前提下提高钣金的强度和刚度。

为了增加焊接螺母处的局部强度，往往要内衬一层加强钣金，这样极容易导致三层焊接出现误差积累的问题。同时弯梁在铆焊时传统采用人工目测定位方式过于粗放，不够准确可靠。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种后地板横梁五焊合件技术方案，通过匹配工艺孔与焊接螺母，从而有效避免了累积误差，采用凹陷支撑面来实现对钣金的可靠定位，采用压筋方式提高钣金强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种后地板横梁五焊合件，通过匹配工艺孔与焊接螺母，从而有效避免了累积误差，采用凹陷支撑面来实现对钣金的可靠定位，采用压筋方式提高钣金强度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，包括横梁（1）、辅助梁（2）、衬板（3）、支撑板（4）、焊接螺母（5），所述横梁（1）为等厚度金属板料压弯成凹型槽，所述的辅助梁（2）为等厚度金属板料压弯成凹型槽，横梁（1）与辅助梁（2）焊接固定在一起；横梁（1）凹型槽侧面的顶部设置有垂直于侧面的侧面折边（101）；所述横梁（1）凹型槽侧面的端部设置有向外展开的折耳（102），所述的折耳（102）垂直于横梁（1）凹型槽侧面；所述横梁（1）凹型槽的底面端部向下倾斜；所述的辅助梁（2）凹型槽侧面的顶部设置有垂直于侧面的侧面折边（201），所述辅助梁（2）设置有焊接平面（202），所述的焊接平面（202）高度低于辅助梁（2）的侧面折边（201），所述辅助梁（2）的侧面折边（201）上平面高度与横梁（1）的侧面折边（101）上平面共面；所述的辅助梁（2）凹型槽底面由高到低向下倾斜，靠近横梁（1）一端底面处于高位，所述辅助梁（2）底面低位呈平面；所述支撑板（4）设置在横梁（1）的凹型槽上，所述支撑板（4）设置有支撑脚板（401），所述支撑脚板（401）支撑在横梁（1）凹型槽的两个侧面之间；所述的支撑板（4）底面设置有衬板（3），所述的焊接螺母（5）与衬板（3）焊接固定。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的横梁（1）的凹型槽侧面折边（101）设置有支撑面（103），所述的支撑板（4）固定在支撑面（103）上，所述的支撑面（103）与横梁（1）的凹型槽侧面折边（101）的上表面高度落差等于支撑板（4）的厚度，所述的支撑面（103）共两组，每组数量为两个。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述横梁（1）的侧面上设置有豁口（104），所述的豁口（104）截面呈梯形，所述的横梁（1）的侧面折边（101）沿豁口（104）上沿连续。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的辅助梁（2）凹型槽侧面外端部设置有外展折耳（203），所述的辅助梁（2）凹型槽底面外端部设置有内展折耳（204）；所述的辅助梁（2）凹型槽底面由高到低向下倾斜的倾斜面压制有向上凸起的筋槽（205）。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的支撑板（4）设置的支撑脚板（401）有两组，共四个；所述的支撑脚板（401）依靠弹性卡在横梁（1）的两个侧面之间；所述的支撑板（4）设置有工艺孔。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的衬板（3）焊接固定在支撑板（4）底面下侧，衬板（3）设置有工艺孔；衬板（3）底面焊接固定有焊接螺母（5），焊接螺母（5）的螺纹孔与衬板（3）的工艺孔、支撑板（4）的工艺孔轴中心对齐。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述横梁（1）底部设置有工艺孔。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述焊接螺母（5）设置有连接台阶（501），所述的连接台阶（501）截面轮廓为圆形削边。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述衬板（3）、支撑板（4）和焊接螺母（5）组焊在一起成为支撑组件（6）。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用衬板增加了焊接螺母的连接强度；在衬板上开设工艺孔可以有效定位，防止误差累积；利用支撑板自身弹性实现有效卡位，结构简单可靠；采用加强筋可以有效提高钣金的强度和刚度；利用焊接螺母自身的圆形削边，使得产品结构整体划一，便于质量检验标准的统一。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的横梁零件的立体结构图；

图3为本实用新型所述的辅助梁的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的衬板的立体结构示意图；

图5为本实用新型所述的支撑板的立体结构示意图；

图6为本实用新型所述的焊接螺母的立体结构示意图；

图7为本实用新型所述的支撑组件的立体结构示意图。

图中：1、横梁；101、侧面折边；102、折耳；103、支撑面；104、豁口；2、辅助梁；201、侧面折边；202、焊接平面；203、外展折耳；204、内展折耳；205、筋槽；3、衬板；4、支撑板；401、支撑脚板；5、焊接螺母；501、连接台阶；6、支撑组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，包括横梁1、辅助梁2、衬板3、支撑板4、焊接螺母5，所述横梁1为等厚度金属板料压弯成凹型槽，所述的辅助梁2为等厚度金属板料压弯成凹型槽，横梁1与辅助梁2焊接固定在一起；横梁1凹型槽侧面的顶部设置有垂直于侧面的侧面折边101；所述横梁1凹型槽侧面的端部设置有向外展开的折耳102，所述的折耳102垂直于横梁1凹型槽侧面；所述横梁1凹型槽的底面端部向下倾斜；所述的辅助梁2凹型槽侧面的顶部设置有垂直于侧面的侧面折边201，所述辅助梁2设置有焊接平面202，所述的焊接平面202高度低于辅助梁2的侧面折边201，所述辅助梁2的侧面折边201上平面高度与横梁1的侧面折边101上平面共面；所述的辅助梁2凹型槽底面由高到低向下倾斜，靠近横梁1一端底面处于高位，所述辅助梁2底面低位呈平面；所述支撑板4设置在横梁1的凹型槽上，所述支撑板4设置有支撑脚板401，所述支撑脚板401支撑在横梁1凹型槽的两个侧面之间；所述的支撑板4底面设置有衬板3，所述的焊接螺母5与衬板3焊接固定。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的横梁1的凹型槽侧面折边101设置有支撑面103，所述的支撑板4固定在支撑面103上，所述的支撑面103与横梁1的凹型槽侧面折边101的上表面高度落差等于支撑板4的厚度，所述的支撑面103共两组，每组数量为两个。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述横梁1的侧面上设置有豁口104，所述的豁口104截面呈梯形，所述的横梁1的侧面折边101沿豁口104上沿连续。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的辅助梁2凹型槽侧面外端部设置有外展折耳203，所述的辅助梁2凹型槽底面外端部设置有内展折耳204；所述的辅助梁2凹型槽底面由高到低向下倾斜的倾斜面压制有向上凸起的筋槽205。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的支撑板4设置的支撑脚板401有两组，共四个；所述的支撑脚板401依靠弹性卡在横梁1的两个侧面之间；所述的支撑板4设置有工艺孔。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述的衬板3焊接固定在支撑板4底面下侧，衬板3设置有工艺孔；衬板3底面焊接固定有焊接螺母5，焊接螺母5的螺纹孔与衬板3的工艺孔、支撑板4的工艺孔轴中心对齐。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述横梁1底部设置有工艺孔。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述焊接螺母5设置有连接台阶501，所述的连接台阶501截面轮廓为圆形削边。

进一步的，本实用新型所述的一种后地板横梁五焊合件，所述衬板3、支撑板4和焊接螺母5组焊在一起成为支撑组件6。

需要说明的是，本实用新型为一种后地板横梁五焊合件，组焊时，焊接螺母利用其自身的螺纹孔在衬板的工艺孔中进行定位，支撑板利用其自身材料的弹性卡在横梁的凹型槽内；支撑组件可以将衬板、支撑板和焊接螺母先期组焊在一起后进行整体安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。