一种竹碳生产用运输装置的制作方法

本实用新型涉及竹碳生产技术领域，尤其涉及一种竹碳生产用运输装置。

背景技术：

竹炭是以高山毛竹为原料，经高温烧制而成的一种炭。竹炭能有效地吸附空气中一部分浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯等有害化学物质起到吸附、分解异味和消臭作用。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。

竹炭在生产过程中常常会用到运输装置，但是传统的运输装置，大多结构较为简单，缓冲性能较差，在运输过程中容易产生较大的振动，从而使竹炭之间发生较为剧烈的碰撞，容易对竹炭的质量造成影响，而且运输装置中底部摆放的竹炭，操作工人需要频繁的弯腰进行上下料，不利于操作人工长时间工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹碳生产用运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹碳生产用运输装置，包括底座，所述底座的底部外壁四角均开有第一凹槽，且四个第一凹槽的内壁均滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的底部外壁均设置有支撑杆，且支撑杆的另一端均设置有同一个安装板，所述安装板的顶部外壁靠近支撑杆的四角两侧均设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一侧均设置于底座，所述安装板的底部外壁四角均设置有带刹万向轮，所述底座的顶部外壁设置有运输箱体，且运输箱体内部两侧均设置有挡板，两个所述挡板的两侧均开有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有连接块，所述运输箱体的顶部外壁两侧均设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴均通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端均通过轴承与运输箱体的内底部转动连接，且对应两个螺纹杆的一端外壁均通过螺纹连接有同一个升降板。

优选的，所述连接块的一端均设置于对应的升降板，且连接块的另一端均设置有同一个放置板。

优选的，所述放置板的顶部外壁等距离开有弧形槽。

优选的，所述底座的顶部外壁一端两侧均设置有操纵杆，且操纵杆的顶部外壁均设置有把手，把手的一端外壁套接有橡胶握套。

优选的，所述底座远离操纵杆的一侧外壁两侧均开有第二凹槽，且第二凹槽的内壁均滑动连接有第二活塞，底座靠近第二凹槽的一侧外壁均设置有固定板。

优选的，所述第二活塞的一侧外壁均设置有连接柱，且连接柱的另一端均设置有同一个缓冲板，缓冲板的一侧外壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述固定板的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的一侧内壁均设置有连接弹簧，连接弹簧的另一侧均设置有滑块，滑块与缓冲板相对一侧均通过铰链连接有同一个连接杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹碳生产用运输装置，具备以下有益效果：

1.该竹碳生产用运输装置，通过设置的驱动电机，能够通过螺纹杆带动放置板上下移动，有方便上下料的好处，通过在放置板上设置弧形槽，能够对竹炭起到限位、固定的好处。

2.该竹碳生产用运输装置，通过设置的第一活塞、支撑杆和支撑弹簧之间相互配合，能够起到良好的减震性能，能够有效减少装置移动过程中产生的振动，防止竹炭之间发生剧烈碰撞，从而对竹炭起到保护作用。

3.该竹碳生产用运输装置，当运输装置发生碰撞时，缓冲板会推动第二活塞和连接杆，通过连接杆推动滑块，从而起到良好的防碰撞性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于上下料，具有良好的缓冲、防碰撞性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹碳生产用运输装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹碳生产用运输装置的运输箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竹碳生产用运输装置的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-连接块、3-支撑杆、4-带刹万向轮、5-第一活塞、6-升降板、7-操纵杆、8-把手、9-驱动电机、10-挡板、11-螺纹杆、12-滑槽、13-支撑弹簧、14-运输箱体、15-放置板、16-安装板、17-第二活塞、18-固定板、19-滑块、20-连接杆、21-缓冲板、22-连接弹簧、23-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种竹碳生产用运输装置，包括底座1，底座1的底部外壁四角均开有第一凹槽，且四个第一凹槽的内壁均滑动连接有第一活塞5，第一活塞5的底部外壁均焊接有支撑杆3，且支撑杆3的另一端均焊接有同一个安装板16，安装板16的顶部外壁靠近支撑杆3的四角两侧均通过螺栓固定有支撑弹簧13，且支撑弹簧13的另一侧均通过螺栓固定于底座1，安装板16的底部外壁四角均通过螺栓固定有带刹万向轮4，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有运输箱体14，且运输箱体14内部两侧均通过螺栓固定有挡板10，两个挡板10的两侧均开有滑槽12，滑槽12的内壁均滑动连接有连接块2，运输箱体14的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴均通过联轴器连接有螺纹杆11，螺纹杆11的另一端均通过轴承与运输箱体14的内底部转动连接，且对应两个螺纹杆11的一端外壁均通过螺纹连接有同一个升降板6。

本实用新型中，连接块2的一端均通过螺栓固定于对应的升降板6，且连接块2的另一端均焊接有同一个放置板15。

放置板15的顶部外壁等距离开有弧形槽。

底座1的顶部外壁一端两侧均焊接有操纵杆7，且操纵杆7的顶部外壁均通过螺栓固定有把手8，把手8的一端外壁套接有橡胶握套。

底座1远离操纵杆7的一侧外壁两侧均开有第二凹槽，且第二凹槽的内壁均滑动连接有第二活塞17，底座1靠近第二凹槽的一侧外壁均焊接有固定板18。

第二活塞17的一侧外壁均通过螺栓固定有连接柱23，且连接柱23的另一端均通过螺栓固定有同一个缓冲板21，缓冲板21的一侧外壁粘接有橡胶垫。

固定板18的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的一侧内壁均通过螺钉固定有连接弹簧22，连接弹簧22的另一侧均通过螺钉固定有滑块19，滑块19与缓冲板21相对一侧均通过铰链连接有同一个连接杆20。

工作原理：进行上料时，通过驱动电机9带动螺纹杆11转动，带动放置板15移动至运输箱体14上方，将生产好的竹炭依次放入孤形槽内，进行限位、固定，随着码放竹炭的不断增加，通过驱动电机9使放置板15向下移动，直至放置板15移动至运输箱体14底部，进行下料时，通过驱动电机9，使放置板15缓慢上升，方便其上下料，通过设置的第一活塞5、支撑杆3和支撑弹簧13之间相互配合，起到良好的减震性能，有效减少装置移动过程中产生的振动，防止竹炭之间发生剧烈碰撞，当运输装置发生碰撞时，缓冲板21会推动第二活塞17和连接杆20，通过连接杆20推动滑块19，进行能量转换，从而起到良好的防碰撞性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。