快拆中轴曲柄组合的制作方法

本实用新型涉及中轴与曲柄的装配技术领域，具体为快拆中轴曲柄组合。

背景技术：

曲柄是一种极为常见的自行车零部件，用于与齿盘相连接，并驱动自行车，中轴和曲柄作为自行车的传动组件被广泛的使用，在对自行车进行组织和维系时需要对其进行拆卸，因此，对快拆中轴曲柄组合的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，目前自行车的曲柄与中轴采用常规的螺母或螺钉将中轴固定在曲柄上，然后在螺母或螺栓的外侧设置塑料盖片，盖住螺母与螺钉的连接处，连接的螺母或螺栓便会直接暴露在外面，长时间便会生锈松动，但是由于螺母或螺栓生锈又会导致难以维修更换，同时，现有装置在进行使用时，安装和拆卸十分复杂，因此，针对上述问题提出快拆中轴曲柄组合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快拆中轴曲柄组合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

快拆中轴曲柄组合，包括曲柄本体、中轴本体、连接套和花键连接头，所述中轴本体的左右两端对称设置有花键连接头，两个所述花键连接头的内部开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内皆设置有按键柱，两个所述按键柱远离中轴本体一端安装有限位块，所述按键柱远离连接头一端的第一滑槽内安装有第一弹簧，所述按键柱靠近限位块一侧的上方位置上开设有第一梯形槽，所述第一梯形槽内设置有第一钢珠，所述第一梯形槽远离限位块一侧设置有第一阶台，所述第一阶台上方的花键连接头上开设有第一限位孔槽，所述第一钢珠与第一限位孔槽之间滑动连接，所述连接套的中间位置上开设有矩形孔，所述花键连接头插接在矩形孔内，所述连接套焊接在曲柄本体的一端，所述连接套远离中轴本体一端的设置有滑动套，所述滑动套设置在连接套内部的第二滑槽内，所述滑动套前后两侧的内表面上对称开设有第二梯形槽，两个所述第二梯形槽靠近花键连接头一侧开设有第二阶台，所述第二阶台内设置有第二钢珠，所述第二钢珠安装在连接套内部的第二限位孔槽内，所述第二钢珠与第二限位孔槽之间滑动连接，两个所述第二钢珠与花键连接头前后表面上的弧形卡槽卡接。

优选的，所述连接套上开设有卡孔，所述卡孔的设置位置与第一钢珠的设置位置相对应，所述卡孔与第一钢珠卡接，所述卡孔与连接套中垂线之间的圆心角为45度。

优选的，所述矩形孔的内表面上设置有键槽，所述矩形孔内部的键槽与花键连接头上的花键卡接，所述曲柄本体远离矩形孔一端开设有安装孔。

优选的，所述滑动套内部的中间位置上开设有通孔，所述通孔的设置位置与限位块的设置位置相对应。

优选的，所述滑动套与第二滑槽之间滑动连接，所述滑动套靠近中轴本体一端的第二滑槽内安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过按键柱、第一钢珠、第二钢珠和滑动套，该设计打破了传统的螺栓固定的方式，增加了该装置的安装和拆卸效率，使用者可以快速完成曲柄的安装和分解，完全手动操作，无需任何工具，快捷方便，实用性强，便于装置的安装和维修；

2、本实用新型中，通过设置花键连接头、连接套、第一钢珠、第二钢珠、卡孔以及弧形卡槽，花键连接头、连接套、第一钢珠、第二钢珠、卡孔以及弧形卡槽之间的配合使用，增加了装置使用的牢固度，降低了扭矩，提高了装置的强度，避免在进行使用时出现曲柄本体与中轴本体之间出现打滑的问题，增加了装置传动的稳定性，增加了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型图1中曲柄本体的侧视图；

图3为本实用新型图1中中轴本体的主视图；

图4为本实用新型图3中花键连接头的俯视图；

图5为本实用新型图4中花键连接头的俯剖图；

图6为本实用新型图5中A处结构放大图；

图7为本实用新型图2中连接套的装配图；

图8为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1-曲柄本体、2-中轴本体、3-连接套、4-花键连接头、5-限位块、6-第一弹簧、7-按键柱、8-第一钢珠、9-第一阶台、10-滑动套、11-第二阶台、12-第二钢珠、13-第二弹簧、a-卡孔、b-矩形孔、c-安装孔、d-第一限位孔槽、e-第一滑槽、f-第一梯形槽、g-通孔、h-第二滑槽、i-第二梯形槽、j-弧形卡槽、k-第二限位孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

快拆中轴曲柄组合，包括曲柄本体1、中轴本体2、连接套3和花键连接头4，所述中轴本体2的左右两端对称设置有花键连接头4，两个所述花键连接头4的内部开设有第一滑槽e，两个所述第一滑槽e内皆设置有按键柱7，两个所述按键柱7远离中轴本体2一端安装有限位块5，所述按键柱7远离连接头一端的第一滑槽e内安装有第一弹簧6，所述按键柱7靠近限位块5一侧的上方位置上开设有第一梯形槽f，所述第一梯形槽f内设置有第一钢珠8，所述第一梯形槽f远离限位块5一侧设置有第一阶台9，所述第一阶台9上方的花键连接头4上开设有第一限位孔槽d，所述第一钢珠8与第一限位孔槽d之间滑动连接，所述连接套3的中间位置上开设有矩形孔b，所述花键连接头4插接在矩形孔b内，所述连接套3焊接在曲柄本体1的一端，所述连接套3远离中轴本体2一端的设置有滑动套10，所述滑动套10设置在连接套3内部的第二滑槽h内，所述滑动套10前后两侧的内表面上对称开设有第二梯形槽i，两个所述第二梯形槽i靠近花键连接头4一侧开设有第二阶台11，所述第二阶台11内设置有第二钢珠12，所述第二钢珠12安装在连接套3内部的第二限位孔槽k内，所述第二钢珠12与第二限位孔槽k之间滑动连接，两个所述第二钢珠12与花键连接头4前后表面上的弧形卡槽j卡接。

所述连接套3上开设有卡孔a，所述卡孔a的设置位置与第一钢珠8的设置位置相对应，所述卡孔a与第一钢珠8卡接，所述卡孔a与连接套3中垂线之间的圆心角为45度，该设计打破了传统的螺栓固定的方式，增加了该装置的安装和拆卸效率，使用者可以快速完成曲柄的安装和分解，完全手动操作，无需任何工具，快捷方便，实用性强，便于装置的安装和维修，所述矩形孔b的内表面上设置有键槽，所述矩形孔b内部的键槽与花键连接头4上的花键卡接，所述曲柄本体1远离矩形孔b一端开设有安装孔c，所述滑动套10内部的中间位置上开设有通孔e，所述通孔e的设置位置与限位块5的设置位置相对应，所述滑动套10与第二滑槽h之间滑动连接，所述滑动套10靠近中轴本体2一端的第二滑槽h内安装有第二弹簧13，花键连接头4、连接套3、第一钢珠8、第二钢珠12、卡孔a以及弧形卡槽j之间的配合使用，增加了装置使用的牢固度，降低了扭矩，提高了装置的强度，避免在进行使用时出现曲柄本体1与中轴本体2之间出现打滑的问题，增加了装置传动的稳定性，增加了装置使用的安全性。

工作流程：使用时，滑动套10靠近卡孔a一侧设置有开口，在进行使用时，当需要对曲柄本体1进行装配时，此时分别按动滑动套10以及限位块5，按动套压缩第二弹簧13，此时第二钢珠12滑动到第二梯形槽i中，与此同时，按键柱7压缩第一弹簧6，第一钢珠8滑动到第一梯形槽f中，将矩形孔b顺齿卡接在花键连接头4上，当安装完成后，松动滑动套10以及限位块5，第二弹簧13带动滑动套10复位，第二钢珠12的下表面第二阶台11接触，第二钢珠12进而向弧形卡槽j一侧运动，与此同时，第一弹簧6带动按键柱7复位，第一钢珠8与第一阶台9接触，此时第一钢珠8向卡孔a一侧运动，最终第二钢珠12卡接在弧形卡槽j中，而第一钢珠8卡接在卡孔a中，由此实现对曲柄本体1与中轴本体2的固定，当需要进行拆除时，再次分别按动滑动套10以及限位块5，按动套压缩第二弹簧13，此时第二钢珠12滑动到第二梯形槽i中，与此同时，按键柱7压缩第一弹簧6，第一钢珠8滑动到第一梯形槽f中，第一钢珠8脱离卡孔a，第二钢珠12脱离弧形卡槽j，由此可实现拆除，该设计打破了传统的螺栓固定的方式，增加了该装置的安装和拆卸效率，使用者可以快速完成曲柄的安装和分解，完全手动操作，无需任何工具，快捷方便，实用性强，便于装置的安装和维修，不仅如此，在使用过程中，花键连接头4、连接套3、第一钢珠8、第二钢珠12、卡孔a以及弧形卡槽j之间的配合使用，增加了装置使用的牢固度，降低了扭矩，提高了装置的强度，避免在进行使用时出现曲柄本体1与中轴本体2之间出现打滑的问题，增加了装置传动的稳定性，增加了装置使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。