一种储水罐运输装置的制作方法

本实用新型涉及水罐运输装置，尤其涉及的是一种储水罐运输装置。

背景技术：

储水罐，形状多为圆柱体，其主要功能作用是进行存储水介质。企业在生产过程经常需要将水罐短距离运输到指定的取水点，现有短距离运输方式多采取多个工作人员手动抬动储水罐。

然而，基于储水罐体积大、重量也大造成人工手抬不仅不方便，且容易产生安全事故。而采用手推车运输也较为繁琐，需要将水罐搬运到运输车上再采用绳索进行紧固，同时，在运输过程绳索容易松动，一旦伸缩松动，极容易引起储水罐从手推车上滑落，具有较为严重的安全隐患。

同时。现有的运输车如长度较小，一次性只能运输一个水罐，效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种储水罐运输装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种储水罐运输装置，包括x形的水平架，所述水平架连接有推杆；

所述水平架的底部设置有若干个滚轮装置；

所述水平架上固定连接有若干个放置储水罐的运输件；

所述运输件固定连接在水平架的端部；

所述运输件均包括筒型放置件，所述筒型放置件上均设置有两个夹持件，所述夹持件对称设置在筒型放置件顶壁上；

所述夹持件均包括连杆，所述连杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有弧形卡杆。

优选地，所述水平架具有四个端部，每个所述端部均固定连接筒型放置件，所述筒型放置件的底部焊接在端部。

优选地，所述滚轮装置分别设置在水平架的端部位置；

所述滚轮装置包括轮杆，所述轮杆的一端焊接在水平架的端部，所述轮杆的另一端连接有滚轮。

优选地，所述推杆包括连接水平架的水平部，所述水平部向上垂直连接有垂直部，所述垂直部焊接有弧形把手。

优选地，所述伸缩杆包括均套筒，所述套筒套接有拉杆，所述弧形卡杆固定连接在拉杆一端的端部，所述套筒螺接有紧固螺栓，所述弧形卡杆上开设有若干个与紧固螺栓配合的螺纹孔。

优选地，所述拉杆另一端的端部固定连接有弧形的把杆，所述把杆垂直焊接拉杆的另一端。

优选地，所述筒型放置件内衬有橡胶摩擦层。

优选地，所述橡胶摩擦层具有增加摩擦的凸起结构。

工作原理过程：

松开套筒上的紧固螺栓，紧固螺栓从拉杆上脱离，此时增大弧形卡杆上的间距。将储水罐(圆柱体)放置到筒型放置件内，此时，将两个弧形卡杆相互靠近，至两个弧形卡杆挤压卡到储水罐的两侧的侧壁上，将紧固螺栓螺接到螺纹孔上(弧形卡杆上开设有若干个与紧固螺栓配合的螺纹孔，螺纹孔位于同一直线上，调节拉杆伸出或缩进的长度后，将紧固螺栓紧固，实现调节弧形卡杆的相对位置)。实际工作中，根据需要，将连杆的高度进行调整，让弧形卡杆挤压到储水罐的侧壁上端，稳固性更好。人工手握弧形把手推动推杆，将整个装置推动。

为了增加储水罐与筒型放置件的摩擦特性，增加稳定性，在筒型放置件内衬有橡胶摩擦层(橡胶摩擦层的截面轮廓为环形，其内衬在筒型放置件的内侧壁上)。橡胶摩擦层具有增加摩擦的凸起结构，凸起结构直接与储水罐的外侧壁进行摩擦接触。

采用上述装置部件的优点在于：

解决了现有技术中采用人工或者手推车短距离运输储水罐，不方便且具有安全隐患的技术缺陷。上述装置中的筒型放置件提供在将储水罐的底部限位，弧形卡杆的配合将储水罐的侧壁上方限位稳固。同时，x形的支架，结构简单，造价底、施工制作极为方便。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的装置，解决了现有技术中采用人工或者手推车短距离运输储水罐，不方便且具有安全隐患的技术缺陷。本实用新型公开的装置采用筒型放置件设计，筒型放置件提供为将储水罐的底部限位，弧形卡杆的配合将储水罐的侧壁上方限位稳固。同时，x形的支架，结构简单，造价底、施工制作极为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中运输件的体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中筒型放置件与橡胶摩擦层的连接关系图；

图4是本实用新型图1中水平架与运输件的连接关系图；

图5是本实用新型背景技术中储水罐的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，一种储水罐运输装置，包括x形的水平架1，x形的水平架1与地面平行，其由两组相同长度的钢筋杆焊接而成(两组钢筋杆由四根钢筋杆组成，其中两根钢筋杆组成一组)，两组钢筋杆之间具有45度的夹角。在两组钢筋杆的交叉位置处向右焊接一根推杆11，推杆11包括直接焊接水平架1的水平部，水平部的右端部向上垂直连接有垂直部，垂直部焊接有弧形把手12。

水平架1具有四个端部(由四根钢筋杆组成，因此具有四个端部)，每个端部位置均向上垂直焊接有一个放置储水罐(储水罐为背景技术中的圆柱体的储水罐)的运输件2(储水罐放置在运输件2内)。

同时，每一个水平架1的端部位置均设置一个滚轮装置13(四个端部具有四个滚轮装置13)，按照现有方式，滚轮装置13包括一个滚轮，以及连接滚轮的轮杆，滚轮转动连接在轮杆上，轮杆的顶部焊接在对应水平架1的端部的底面上。四个滚轮装置13将水平架1的每个端部支撑。

运输件2的具体结构为：

每个运输件2均包括筒型放置件21(筒型放置件21形状为套筒形，筒型放置件21的底部密封，顶部开放，储水罐放置在筒型放置件21内，利用筒型放置件21的限位挤压作用将储水罐的下端限位，根据实际储水罐的高度，相应调节筒型放置件21的高度)。

每个筒型放置件21上均焊有两个夹持件22，夹持件22对称设置在筒型放置件21顶壁上，每个夹持件22均包括连杆23(连杆23的形状为l形)，连杆23的一端焊接在筒型放置件21的顶壁上，连杆23的另一端焊接一个伸缩杆，伸缩杆的端部连接有弧形卡杆223。

弧形卡杆223的弧度大小(以及长度大小)根据储水罐的半径进行相应调节。

伸缩杆的具体结构为：伸缩杆包括套筒221(连杆23的顶部焊接在套筒221的底部侧壁上)，套筒221套接有拉杆222，弧形卡杆223固定连接在拉杆222一端的端部(同时，拉杆222另一端的端部固定连接有弧形的把杆2221，把杆2221垂直焊接拉杆222的另一端)，套筒221螺接有紧固螺栓2211，弧形卡杆223上开设有若干个与紧固螺栓2211配合的螺纹孔。

因筒型放置件21上均焊有两个夹持件22，因此两个夹持件22上的弧形卡杆223相互朝向。

工作原理过程：

松开套筒221上的紧固螺栓2211，紧固螺栓2211从拉杆222上脱离，此时增大弧形卡杆223上的间距。将储水罐(圆柱体)放置到筒型放置件21内，此时，将两个弧形卡杆223相互靠近，至两个弧形卡杆223挤压卡到储水罐的两侧的侧壁上，将紧固螺栓2211螺接到螺纹孔上(弧形卡杆223上开设有若干个与紧固螺栓2211配合的螺纹孔，螺纹孔位于同一直线上，调节拉杆222伸出或缩进的长度后，将紧固螺栓2211紧固，实现调节弧形卡杆223的相对位置)。实际工作中，根据需要，将连杆23的高度进行调整，让弧形卡杆223挤压到储水罐的侧壁上端，稳固性更好。人工手握弧形把手12推动推杆11，将整个装置推动。

为了增加储水罐与筒型放置件21的摩擦特性，增加稳定性，在筒型放置件21内衬有橡胶摩擦层(橡胶摩擦层的截面轮廓为环形，其内衬在筒型放置件21的内侧壁上)。橡胶摩擦层具有增加摩擦的凸起结构，凸起结构直接与储水罐的外侧壁进行摩擦接触。

采用上述装置部件的优点在于：

解决了现有技术中采用人工或者手推车短距离运输储水罐，不方便且具有安全隐患的技术缺陷。上述装置中的筒型放置件21提供在将储水罐的底部限位，弧形卡杆223的配合将储水罐的侧壁上方限位稳固。同时，x形的支架，结构简单，造价底、施工制作极为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。