棉花周转设备的制作方法

本实用新型实施例涉及农产品运输设备技术领域，具体涉及一种棉花周转设备。

背景技术：

目前采棉机采满后需自行将棉花运送至地头卸载，此过程费时、费油，耽误采棉进度和采棉品质，并且采棉机在田间行走过程中会压坏棉田。而现有运输车辆自采棉机接收棉花以及装满后卸货过程均不够便利，影响采摘效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种棉花周转设备，以解决现有技术中进行棉花周转时容易耽误彩棉进度，影响彩棉质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种棉花周转设备，包括车体、支撑架、周转箱和翻转驱动装置，所述支撑架固定设置于车体上侧，所述周转箱上侧开口，且周转箱一侧铰接于所述支撑架，所述翻转驱动装置用于驱动所述周转箱翻转。

进一步地，所述翻转驱动装置为升降液压缸，所述升降液压缸的缸筒与所述支撑架铰接，所述升降液压缸的活塞杆与所述周转箱铰接。

进一步地，所述周转箱沿铰接轴轴线方向的两端分别设置有所述升降液压缸。

进一步地，所述周转箱沿铰接轴长度方向的任意一端设置有两个所述升降液压缸，周转箱沿铰接轴长度方向上任意一端的两个所述升降液压缸平行设置。

进一步地，所述周转箱包括位于两侧的挡板及位于两个所述挡板之间且两端分别与所述挡板固定连接的底板，所述底板为弧形板。

进一步地，所述周转箱外侧设置有加强框架，所述加强框架由方形钢管构成。

进一步地，所述底板一端转动连接有翻转板，所述挡板上设置有翻转驱动液压缸，所述翻转驱动液压缸一端与所述翻转板端部转动连接，另一端与所述挡板转动连接，所述翻转板端部与挡板之间连接有挡布。

进一步地，所述支撑架包括水平支撑杆、位于所述水平支撑杆两端的竖直支撑杆、阻挡杆、加强杆和底座，所述竖直支撑杆上端与所述水平支撑杆的端部固定连接，所述竖直支撑杆下端与所述底座固定连接，所述阻挡杆位于所述水平支撑杆下侧且两端分别与所述竖直支撑杆中部固定连接，所述加强杆一端与所述竖直支撑杆上端固定连接，下端与所述底座固定连接，所述加强杆与水平面之间的夹角为锐角，所述周转箱开口一侧与所述水平支撑杆铰接，所述周转箱开口向上时所述周转箱的侧壁与所述阻挡杆抵接。

进一步地，所述车体上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动所述支撑架、周转箱和翻转驱动装置竖直升降。

进一步地，所述车体上设置有水箱，所述水箱位于所述周转箱下方。

本实用新型实施例具有如下优点：

当需要周转棉花时可通过拖拽车辆等将车体运送到采棉机旁边，接收棉花后运送到地头、仓库等棉花接收地点，通过翻转驱动装置驱动周转箱旋转，从而实现棉花的周转，快速、高效，并且不会破坏棉花品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的一种棉花周转设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种棉花周转设备整体结构示意图；

图中：1、车体；2、支撑架；21、水平支撑杆；22、竖直支撑杆；23、阻挡杆；24、加强杆；25、底座；3、周转箱；31、挡板；32、底板；33、加强框架；4、翻转驱动装置；5、升降装置；51、升降驱动件；52、升降板。6、翻转板；7、翻转驱动液压缸；8、挡布；9、水箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种棉花周转设备，如图1所示，包括车体1、支撑架2、周转箱3和翻转驱动装置4，其中，车体1为上方为板状结构，下方设置行走轮的运输车辆结构，车体1可采用自动力行走也可通过其他车辆拖拽。

支撑架2固定设置于车体1上侧，周转箱3上侧开口，且周转箱3一侧铰接于支撑架2，翻转驱动装置4用于驱动周转箱3以周转箱3的铰接轴为旋转轴进行翻转，从而便于将棉花产品倒出。

支撑架2包括水平支撑杆21、位于所述水平支撑杆21两端的竖直支撑杆22、阻挡杆23、加强杆24和底座25，其中，底座25可以为长方形、圆形、多边形或不规则形状的支撑座，底座25固定设置在车体1上方，起到支撑和固定作用，两根竖直支撑杆22下端分别固定在底座25上，水平支撑杆21设置在两根竖直支撑杆22之间，周转箱3开口一侧铰接在水平支撑杆21上，并且，周转箱3的转轴轴线平行于水平支撑杆21的长度方向，阻挡杆23平行于水平支撑杆21，阻挡杆23位于水平支撑杆21下侧，其两端分别与两根竖直支撑杆22的中部固定连接，阻挡杆23用于在周转箱3开口向上时对周转箱3进行稳定，避免周转箱3接收棉花时发生晃动，需要说明的是，在接收棉花时，阻挡杆23位于周转箱3背离棉花收割设备一侧。加强杆24上端固定连接，下端与底座25固定连接，加强杆24能够增加竖直支杆的稳定性，避免竖直支杆承受侧向应力的时候底部焊接位置开裂。

周转箱3包括位于两侧的挡板31及位于两个挡板31之间且两端分别与周转箱3固定连接的底板32，底板32为弧形板，其两侧分别向上弯曲，通过将底板32设置为弧形板可便于倾倒棉花，还可在倾倒过程中避免棉花残留在周转箱3内。

周转箱3外侧设置有加强框架33，加强框架33由多根方形管构成，加强框架33与周转箱3的外壁固定连接，能够对周转箱3起到支撑保护作用，构成加强框架33的各方形管之间通过焊接固定，具有良好的连接强度。

翻转驱动装置4采用升降液压缸，升降液压缸的缸筒与支撑架2的底座25铰接，其活塞杆与周转箱3的挡板31或周转箱3的加强框架33铰接，当升降液压缸伸长或缩短时能够带动周转箱3以周转箱3的铰接轴为中心旋转。

作为一种可选方案，周转箱3沿铰接轴轴线方向的两端分别设置有升降液压缸，通过两端的升降液压缸同时驱动周转箱3旋转可使周转箱3的旋转更稳定，受力均匀，不易发生损坏。

作为另一种可选方案，周转箱3沿铰接轴长度方向的任意一端设置有两个所述升降液压缸，周转箱3沿铰接轴长度方向上任意一端的两个升降液压缸平行设置。通过两个升降液压缸共同驱动周转箱3一端可减小单个升降液压缸的支撑压力，提高设备运行的稳定性。

底板32背离阻挡杆23一端转动连接有翻转板6，挡板31上设置有翻转驱动液压缸7，翻转驱动液压缸7一端与所述翻转板6端部转动连接，另一端与挡板31转动连接，翻转板6端部与挡板31之间连接有挡布8，翻转驱动液压缸7能够驱动翻转板6转动，从而扩大周转箱3开口面积，从而便于从棉花收割设备中接取棉花，挡布8有利于防止棉花从翻转板与挡板31之间的缝隙漏出。

车体1上设置有水箱9，该水箱9下部分嵌入车体1下方，水箱9内装水后可用于灭火，提高使用安全。

实施例二

如图2所示，本实施例中车体1上设置有升降装置5，该升降装置5用于驱动支撑架2、周转箱3和翻转驱动装置4竖直升降。

具体的，升降装置5包括升降板52和升降驱动件51，升降驱动件51可以采用液压缸，升降驱动件51的下端与车体1固定连接，上端与升降板52固定连接，支撑架2固定设置在升降板52上。升降驱动件51可设置多个，通过多个升降驱动件51共同驱动升降板52竖直升降能够调节周转箱3的高度，从而便于适应不同的应用场景。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。