一种大排量摩托车传动用缓冲体组件的制作方法

文档序号:23625877发布日期:2021-01-12 10:38阅读:127来源:国知局
一种大排量摩托车传动用缓冲体组件的制作方法

本发明涉及摩托车制造技术领域,具体涉及一种大排量摩托车传动用缓冲体组件。



背景技术:

随着人民的生活水平提高,大排量摩托车逐步进入了井喷时代。现有技术中,基本借用小排量的缓冲体组件,摩托车在高速运转容易造成螺栓松动,甚至造成缓冲体、轴承被损坏;或者是缓冲体设计笨重,结构复杂,造成了资源浪费,而且内部结构气孔多,容易造成缓冲体的损坏。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的不足,提出一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,具体技术方案如下:

一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,设置有缓冲体(1),在该缓冲体(1)的一端套设链轮(2),该链轮(2)通过沉头螺栓与所述缓冲体(1)固定连接;

在所述缓冲体(1)的中部设置有至少两个轴承(3);

在所述缓冲体(1)的另一端设置有齿爪(4),该齿爪(4)上开设有缺口(5)。

作为优化:所述沉头螺栓为10.9级沉头内六角螺栓。现有技术中采用的双头螺栓在使用过程中,容易松动,而沉头螺栓定心、定位明显优于普通螺栓,剪切力得到了大幅度提升。沉头螺栓还采用了内梅花六角这种比较时尚的元素,增加了美观性。

作为优化:所述缺口(5)为u形结构。压铸时容易脱模,外观质量和模具的使用寿命提高了,节省材料,外形美观,不受影响使用。

作为优化:在所述缓冲体(1)的中部设置有轴承安装筒(6),在该轴承安装筒(6)内壁安装有所述轴承(3),该轴承安装筒(6)的外壁通过至少三个连接连接条(7)与所述缓冲体(1)固定连接。

作为优化:所述链轮(2)的上表面均匀分布有至少三个固定孔,所述沉头螺栓穿过固定孔,将链轮(2)固定在缓冲体(1)上。

本发明的有益效果为:1、通过改变缓冲体的受力结构,化繁为简,模具的使用寿命延长了,产品表面质量、内部质量大幅度提高,生产效率明显的提高,节省了原材料23%,破坏力提高了70%。

2、将现有技术中的8.8级双头螺栓变更为10.9级沉头螺栓,双头螺栓在使用过程中,容易松动,而沉头螺栓定心、定位明显优于普通螺栓,剪切力得到了大幅度提升。沉头螺栓还采用了内梅花六角这种比较时尚的元素,增加了美观性。

3、通过加大轴承和使用双轴承,延长了使用寿命,受力效果好,使摩托车运行更加平稳。

4、在缓冲体爪部开缺,压铸时容易脱模,外观质量和模具的使用寿命提高了,节省材料,外形美观,不受影响使用。

5、增加螺栓孔的孔距,所受力矩大幅度增强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示:一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,设置有缓冲体1,在该缓冲体1一端设置有圆台状安装台,在该安装台上套设有链轮2,链轮2的上表面均匀分布有三个固定孔,沉头螺栓穿过固定孔,其中沉头螺栓采用10.9级沉头内六角螺栓,将链轮2固定在缓冲体1上;

在缓冲体1的中部设置有轴承安装筒6,在该轴承安装筒6内壁安装有两个轴承3,该轴承安装筒6的外壁通过五个连接连接条7与缓冲体1固定连接;

在缓冲体1的另一端设置有齿爪4,该齿爪4上开设有u形缺口5。



技术特征:

1.一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,其特征在于:设置有缓冲体(1),在该缓冲体(1)的一端套设链轮(2),该链轮(2)通过沉头螺栓与所述缓冲体(1)固定连接;

在所述缓冲体(1)的中部设置有至少两个轴承(3);

在所述缓冲体(1)的另一端设置有齿爪(4),该齿爪(4)上开设有缺口(5)。

2.根据权利要求1所述一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,其特征在于:所述沉头螺栓为10.9级沉头内六角螺栓。

3.根据权利要求1所述一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,其特征在于:所述缺口(5)为u形结构。

4.根据权利要求1所述一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,其特征在于:在所述缓冲体(1)的中部设置有轴承安装筒(6),在该轴承安装筒(6)内壁安装有所述轴承(3),该轴承安装筒(6)的外壁通过至少三个连接连接条(7)与所述缓冲体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,其特征在于:所述链轮(2)的上表面均匀分布有至少三个固定孔,所述沉头螺栓穿过固定孔,将链轮(2)固定在缓冲体(1)上。


技术总结
一种大排量摩托车传动用缓冲体组件,设置有缓冲体,在该缓冲体的一端套设链轮,该链轮通过沉头螺栓与所述缓冲体固定连接;在所述缓冲体的中部设置有至少两个轴承;在所述缓冲体的另一端设置有齿爪,该齿爪上开设有缺口。本发明通过改变缓冲体的受力结构,化繁为简,模具的使用寿命延长了,产品表面质量、内部质量大幅度提高,生产效率明显的提高,节省了原材料23%,破坏力提高了70%。将现有技术中的8.8级双头螺栓变更为10.9级沉头螺栓,双头螺栓在使用过程中,容易松动,而沉头螺栓定心、定位明显优于普通螺栓,剪切力得到了大幅度提升。沉头螺栓还采用了内梅花六角这种比较时尚的元素,增加了美观性。

技术研发人员:李再勇;张桓
受保护的技术使用者:重庆万里江发链轮有限公司
技术研发日:2020.10.21
技术公布日:2021.01.12
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