一种省力型铸造模具的型板固定架的制作方法

本实用新型涉及型板固定架技术领域，具体为一种省力型铸造模具的型板固定架。

背景技术：

随在模具对型板铸造完成之后，需要对成型后的型板进行运输储存，现有的储存大多都是采用集中堆放的方式存放，这种存放方式不利于各种型号、规格的铸造模具型板归类，查找起来非常的不便，同时占用大量的存放空间，需要一种型板固定架来对型板进行固定放置。

现今市场上的此类型板固定架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类型板固定架在使用时一般不便于对型板进行快速的夹紧固定，从而严重的影响了型板固定架使用时的便利程度；

(2)现有的此类型板固定架在使用时一般不便于型板固定架快速稳定的移动，从而大大的影响了型板固定架使用时的稳定性；

(3)现有的此类型板固定架在使用时一般不便于对型板进行快速的运输移动，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力型铸造模具的型板固定架，以解决上述背景技术中提出型板固定架不便于对型板进行快速的夹紧固定，型板固定架快速稳定的移动，对型板进行快速的运输移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力型铸造模具的型板固定架，包括底座、支撑座、驱动机构、主框架和放置架，所述底座的顶端安装有主框架，且主框架的内部安装有放置架，并且放置架的内部设有等间距的保持架，所述保持架的底端皆设有行走轮，且行走轮的顶端与保持架的底端固定连接，并且行走轮上方的保持架内部设有型板料，所述型板料上方的保持架顶部设有夹紧机构，且夹紧机构下方的底座底端设有等间距的驱动轮，并且驱动轮的顶端与底座的底端固定连接，所述主框架一侧的底座顶端设有支撑座，且支撑座的底端与底座的顶端固定连接，并且支撑座的顶部设有驱动机构。

优选的，所述主框架一侧的支撑座顶端设有驱动杆，且驱动杆一侧的主框架外壁上设有液压缸，并且液压缸的外壁与主框架固定连接，实现驱动杆结构稳定连接。

优选的，所述放置架一侧的主框架内部设有推动板，且推动板的一端延伸至主框架的外部，并且推动板的顶端设有驱动链，所述驱动链的一端延伸至液压缸的顶端并与液压缸的外壁固定连接，实现推动板结构稳定连接。

优选的，所述驱动机构的内部依次设置有铰接销、推动杆以及支撑块，所述支撑座的顶端设有支撑块，且支撑块的底端与支撑座的顶端固定连接，并且支撑块的顶端与驱动杆相铰接，实现型板固定架快速稳定的移动。

优选的，所述支撑块一侧的液压缸外壁上设有推动杆，且推动杆的一端延伸至液压缸的内部，并且支撑块一侧的推动杆外壁上设有铰接销，且推动杆通过铰接销与驱动杆相铰接，方便工作人员对型板进行放置储存。

优选的，所述夹紧机构的内部依次设置有手柄、丝杆、螺母以及夹紧块，所述保持架的顶部设有螺母，且螺母的内部设有丝杆，并且丝杆的两端皆延伸至螺母的外部，所述丝杆的顶端设有手柄，且丝杆的底端设有夹紧块，方便型板料进行放置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型板固定架不仅实现了型板固定架对型板料进行快速的运输移动，减少了人力对型板料的搬运，而且提高了型板料运输时的工作效率；

(1)通过设置有手柄、丝杆、螺母以及夹紧块，通过工作人员推动保持架从放置架的内部滑动出来，移动至主框架的外部，通过工作人员将铸造好的模具型板型板料放置与保持架的内部，通过旋转手柄在丝杆和螺母的配合下驱动夹紧块对型板料进行快速的夹紧固定，实现了型板固定架对型板料进行快速的夹紧固定，方便了型板料进行放置固定；

(2)通过设置有铰接销、推动杆以及支撑块，通过工作人员下压驱动杆，在支撑座和支撑块的支撑下，由驱动杆推动推动杆在铰接销的配合下使推动杆做往返运动，从而驱动液压缸的输出端上升，由液压缸带动驱动链运动，从而使推动板带动放置架上升，时行走轮脱离地面，通过工作人员驱动主框架移动，实现了型板固定架快速稳定的移动，方便了工作人员对型板进行放置储存；

(3)通过工作人员将型板料放置保持架的内部，保持架在行走轮的配合下滑动至放置架的内部，保持架为单独的个体存在，在行走轮的配合下可以进行任意的移动，对单独的每块板料进行移动，实现了型板固定架对型板料进行快速的运输移动，减少了人力对型板料的搬运，提高了型板料运输时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构剖视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、驱动机构；301、铰接销；302、推动杆；303、支撑块；4、推动板；5、驱动杆；6、液压缸；7、驱动链；8、主框架；9、放置架；10、夹紧机构；1001、手柄；1002、丝杆；1003、螺母；1004、夹紧块；11、保持架；12、型板料；13、行走轮；14、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种省力型铸造模具的型板固定架，包括底座1、支撑座2、驱动机构3、主框架8和放置架9，底座1的顶端安装有主框架8，且主框架8的内部安装有放置架9，并且放置架9的内部设有等间距的保持架11，保持架11的底端皆设有行走轮13，且行走轮13的顶端与保持架11的底端固定连接，并且行走轮13上方的保持架11内部设有型板料12，

通过工作人员将型板料12放置保持架11的内部，保持架11在行走轮13的配合下滑动至放置架9的内部，保持架11为单独的个体存在，在行走轮13的配合下可以进行任意的移动，对单独的每块板料进行移动，实现了型板固定架对型板料12进行快速的运输移动，减少了人力对型板料12的搬运，提高了型板料12运输时的工作效率；

型板料12上方的保持架11顶部设有夹紧机构10，夹紧机构10的内部依次设置有手柄1001、丝杆1002、螺母1003以及夹紧块1004，保持架11的顶部设有螺母1003，且螺母1003的内部设有丝杆1002，并且丝杆1002的两端皆延伸至螺母1003的外部，丝杆1002的顶端设有手柄1001，且丝杆1002的底端设有夹紧块1004；

使用时通过工作人员推动保持架11从放置架9的内部滑动出来，移动至主框架8的外部，通过工作人员将铸造好的模具型板型板料12放置与保持架11的内部，通过旋转手柄1001在丝杆1002和螺母1003的配合下驱动夹紧块1004对型板料12进行快速的夹紧固定，实现了型板固定架对型板料12进行快速的夹紧固定，方便了型板料12进行放置固定；

主框架8一侧的支撑座2顶端设有驱动杆5，且驱动杆5一侧的主框架8外壁上设有液压缸6，并且液压缸6的外壁与主框架8固定连接，放置架9一侧的主框架8内部设有推动板4，且推动板4的一端延伸至主框架8的外部，并且推动板4的顶端设有驱动链7，驱动链7的一端延伸至液压缸6的顶端并与液压缸6的外壁固定连接；

夹紧机构10下方的底座1底端设有等间距的驱动轮14，并且驱动轮14的顶端与底座1的底端固定连接，主框架8一侧的底座1顶端设有支撑座2，且支撑座2的底端与底座1的顶端固定连接，并且支撑座2的顶部设有驱动机构3；

驱动机构3的内部依次设置有铰接销301、推动杆302以及支撑块303，支撑座2的顶端设有支撑块303，且支撑块303的底端与支撑座2的顶端固定连接，并且支撑块303的顶端与驱动杆5相铰接，支撑块303一侧的液压缸6外壁上设有推动杆302，且推动杆302的一端延伸至液压缸6的内部，并且支撑块303一侧的推动杆302外壁上设有铰接销301，且推动杆302通过铰接销301与驱动杆5相铰接；

使用时通过工作人员下压驱动杆5，在支撑座2和支撑块303的支撑下，由驱动杆5推动推动杆302在铰接销301的配合下使推动杆302做往返运动，从而驱动液压缸6的输出端上升，由液压缸6带动驱动链7运动，从而使推动板4带动放置架9上升，时行走轮13脱离地面，通过工作人员驱动主框架8移动，实现了型板固定架快速稳定的移动，方便了工作人员对型板进行放置储存。

工作原理：使用时首先通过工作人员推动保持架11从放置架9的内部滑动出来，移动至主框架8的外部，通过工作人员将铸造好的模具型板型板料12放置与保持架11的内部，通过旋转手柄1001在丝杆1002和螺母1003的配合下驱动夹紧块1004对型板料12进行快速的夹紧固定，实现型板固定架对型板料12进行快速的夹紧固定，方便型板料12进行放置固定，之后通过工作人员下压驱动杆5，在支撑座2和支撑块303的支撑下，由驱动杆5推动推动杆302在铰接销301的配合下使推动杆302做往返运动，从而驱动液压缸6的输出端上升，由液压缸6带动驱动链7运动，从而使推动板4带动放置架9上升，时行走轮13脱离地面，通过工作人员驱动主框架8移动，实现型板固定架快速稳定的移动，方便工作人员对型板进行放置储存，再通过工作人员将型板料12放置保持架11的内部，保持架11在行走轮13的配合下滑动至放置架9的内部，保持架11为单独的个体存在，在行走轮13的配合下可以进行任意的移动，对单独的每块板料进行移动，实现型板固定架对型板料12进行快速的运输移动，减少人力对型板料12的搬运，提高型板料12运输时的工作效率，来完成型板固定架的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。