多功能通用周转车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及周转车技术领域，尤其涉及多功能通用周转车。


背景技术：

[0002]
周转车是一种生活生产中必备的工具，生活中，超市的手推购物车，机场的，等等为便民节能的周转车到处可见，生产中更是必不可少，机械厂的零部件配送车、电子厂的线路板挂架车、塑胶外壳存放车、各种半成品配送、成品存放转移的周转工具都统称为周转车。
[0003]
现有的周转车大多配备有相应的载物板，通过载物板对需要运输的物件进行承载，其虽然可以很好的对物件进行支撑，但是当周转车经过长时间的使用后，周转车的载物板布满了污渍需要进行清洁时，往往需要使用将周转车上的载物板一个个的单独拆卸下来，然后对其进行清洁，在此过程中，不仅费时费力，且极大的增加了使用者的工作量，使用效果不佳，为此我们提出了多功能通用周转车。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的多功能通用周转车，解决了周转车工作性能不佳的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
多功能通用周转车，包括底块，所述底块的上方设有横向设置的顶块，所述底块和顶块相对侧的两端均设有竖向设置的安装板，所述底块和顶块的相对侧均设有安装部件，两个所述安装板的两端通过安装部件分别固定在底块和顶块上，两个所述安装板之间沿竖向设有多个横向设置的载板，两个所述安装板的相对侧沿竖向开设有多个卡槽，所述卡槽与载板相对应，所述载板的两端分别滑动连接在卡槽的内部，所述底块底部的四角螺钉固定有竖向设置的万向轮，所述底块的下方设有横向设置的支撑座，所述支撑座开设有与万向轮相对应的活动孔，所述万向轮滑动连接在活动孔的内部。
[0007]
优选的，所述安装部件包括丝杆、联动套、把手、螺栓和螺纹槽，所述底块和顶块均为凹形结构，所述丝杆分别位于底块和顶块的内部，所述联动套螺纹套接在丝杆两端的外壁上，所述联动套分别嵌装在安装板的两端，所述丝杆的一端通过轴承分别转动连接在底块和顶块左端的内壁上，所述丝杆的另一端分别延伸出底块和顶块右端的外部，所述把手焊接在丝杆右端的外壁上，所述底块和顶块的右端均开设有转槽，所述丝杆转动连接在转槽的内部，所述螺栓螺纹连接在把手上，所述螺纹槽以转槽为轴心沿周向分别开设在底块和顶块的右端，并且设有多个，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。
[0008]
优选的，所述丝杆的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于底块内部的丝杆两端的外部均活动套设有横向设置的滑套，所述滑套的两端均设有竖向设置的固定套，所述固定套螺纹套接在丝杆的外壁上。
[0009]
优选的，所述固定套的直径大于滑套的孔径，所述支撑座顶部的两端均焊接有横向设置的联接块，所述联接块的两侧通过铰链铰接有倾斜设置的支撑块，所述支撑块远离
联接块的一端通过铰链铰接在滑套的外侧。
[0010]
优选的，所述底块的两侧均开设有横向设置的滑动槽，所述支撑块滑动连接在滑动槽的内部。
[0011]
优选的，所述安装板的两端分别与底块和顶块的相对侧内壁滑动连接，所述载板的顶部设有防滑纹。
[0012]
本实用新型中：
[0013]
通过底块、顶块、安装板、卡槽、万向轮、支撑座、活动孔、丝杆、联动套、把手、螺栓、螺纹槽、滑套、固定套、联接块、支撑块和滑动槽的配合工作，一方面可快速高效的对物件进行运输，且可根据使用者的清洁需求，快速的对周转车的载板进行进行拆卸，从而方便使用者对载板进行清洁，避免使用者将周转车上的载板一个个的单独拆卸下来，然后对其进行清洁，提高载板的拆卸效率，使用方便，并且可根据载板的尺寸，在一定范围内，对不同尺寸的载板进行安装，从而方便使用者对周转车进行使用，灵活度高；另一方面可根据使用者的使用需求，灵活的对周转车的高度进行调节，进而方便使用者对周转车进行使用，且可简单方便的对周转车的移动部件进行收纳，从而避免周转车的移动部件长时间受到周转车的重压，导致周转车的移动部件受到过度磨损，从而降低周转车移动部件的使用寿命，提高周转车的续航能力。
[0014]
综上所述，本实用新型可快速高效的对物件进行运输，可快速的对周转车的载板进行进行拆卸，可灵活的对周转车的高度进行调节，可简单方便的对周转车的移动部件进行收纳，灵活度高，使用方便。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的多功能通用周转车的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的局部放大图；
[0017]
图3为图1中b部分的局部放大图。
[0018]
图中标号：1、底块；2、顶块；3、安装板；4、载板；5、卡槽；6、万向轮；7、支撑座；8、活动孔；9、丝杆；10、联动套；11、把手；12、螺栓；13、螺纹槽；14、滑套；15、固定套；16、联接块；17、支撑块；18、滑动槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，多功能通用周转车，包括底块1，底块1的上方设有横向设置的顶块2，底块1和顶块2相对侧的两端均设有竖向设置的安装板3，底块1和顶块2的相对侧均设有安装部件，两个安装板3的两端通过安装部件分别固定在底块1和顶块2上，两个安装板3之间沿竖向设有多个横向设置的载板4，两个安装板3的相对侧沿竖向开设有多个卡槽5，卡槽5与载板4相对应，载板4的两端分别滑动连接在卡槽5的内部，底块1底部的四角螺钉固定有竖向设置的万向轮6，底块1的下方设有横向设置的支撑座7，支撑座7开设有与万向轮6相对应的活动孔8，万向轮6滑动连接在活动孔8的内部，当使用者需要使用周转车对物件进行输
送时，此时使用者可将相应的物件放置在载板4的顶部，此时使用者可推动安装板3，此时可通过万向轮6的转动，带动底块1进行水平位移，带动安装板3进行水平位移，带动载板4进行水平位移，此时可通过水平位移的载板4带动载板4顶部的物件进行位移，此时可对物件进行高效的运输。
[0021]
安装部件包括丝杆9、联动套10、把手11、螺栓12和螺纹槽13，底块1和顶块2均为凹形结构，丝杆9分别位于底块1和顶块2的内部，联动套10螺纹套接在丝杆9两端的外壁上，联动套10分别嵌装在安装板3的两端，丝杆9的一端通过轴承分别转动连接在底块1和顶块2左端的内壁上，丝杆9的另一端分别延伸出底块1和顶块2右端的外部，把手11焊接在丝杆9右端的外壁上，底块1和顶块2的右端均开设有转槽，丝杆9转动连接在转槽的内部，螺栓12螺纹连接在把手11上，螺纹槽13以转槽为轴心沿周向分别开设在底块1和顶块2的右端，并且设有多个，螺栓12与螺纹槽13螺纹配合工作，丝杆9的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，且当周转车经过长时间的使用后，周转车的载板4布满了污渍需要进行清洁时，需要对载板4进行拆卸时，此时使用者可转动螺栓12，带动螺栓12脱离螺纹槽13的内部，此时使用者可转动把手11，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和联动套10的螺纹配合工作，带动联动套10进行水平位移，带动两个安装板3进行背离水平位移，此时可通过水平位移的安装板3，带动安装板3上的卡槽5进行水平位移，当卡槽5与载板4分离时，此时载板4与两个安装板3分离，此时使用者可方便的对载板4进行清洁，避免使用者将周转车上的载板4一个个的单独拆卸下来，然后对其进行清洁，提高载板4的拆卸效率，使用方便。
[0022]
且当使用者需要对载板4进行装载时，此时可根据载板4的尺寸，对两个两个安装板3之间的间距进行调节，此时使用者可转动把手11，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和联动套10的螺纹配合工作，带动联动套10进行水平位移，带动两个安装板3进行水平位移，此时使用者可对两个安装板3之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个安装板3之间的间距后，此时使用者可将相应的载板4放置在两个安装板3之间，此时使用者可继续转动把手11，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和联动套10的螺纹配合工作，带动联动套10进行水平位移，带动两个安装板3进行水平位移，当两个安装板3上的卡槽5分别套接在载板4的端部时，此时使用者可转动螺栓12，带动螺栓12进行相应的螺纹槽13内部，此时载板4被装载在周转车上，此时使用者可继续对周转车进行使用。
[0023]
位于底块1内部的丝杆9两端的外部均活动套设有横向设置的滑套14，滑套14的两端均设有竖向设置的固定套15，固定套15螺纹套接在丝杆9的外壁上，固定套15的直径大于滑套14的孔径，支撑座7顶部的两端均焊接有横向设置的联接块16，联接块16的两侧通过铰链铰接有倾斜设置的支撑块17，支撑块17远离联接块16的一端通过铰链铰接在滑套14的外侧，且当使用者在放置物件的过程中，需要对周转车的高度进行调节时，此时使用者可转动固定套15，此时可通过固定套15和丝杆9的螺纹配合工作，带动固定套15进行水平位移，此时使用者可推动滑套14，此时可通过滑套14和丝杆9的滑动配合工作，带动滑套14进行水平位移，此时可通过滑套14和支撑块17的铰接配合工作，通过支撑块17和联接块16的铰接配合工作，带动支撑块17进行偏转，带动联接块16进行竖向位移，带动支撑座7进行竖向位移，当支撑座7与地面相接触时，此时支撑座7将会对周转车进行支撑，此时使用者可灵活的对周转车的高度进行调节，且当使用者调节好周转车的高度后，此时使用者可转动固定套15，此时可通过固定套15和丝杆9的螺纹配合工作，带动固定套15进行水平位移，当固定套15与
滑套14相接触时，此时滑套14被定位在丝杆9上，此时支撑块17的相应位置被固定，此时支撑座7的相应位置被固定，此时周转车的高度被固定，此时使用者可方便的将物体放置在周转车上，使用方便。
[0024]
且当使用者在使用周转车的过程中，不需要使用周转车的移动部件时，此时使用者可转动固定套15，此时可通过固定套15和丝杆9的螺纹配合工作，带动固定套15进行水平位移，此时使用者可推动滑套14，此时可通过滑套14和丝杆9的滑动配合工作，带动滑套14进行水平位移，此时可通过滑套14和支撑块17的铰接配合工作，通过支撑块17和联接块16的铰接配合工作，带动支撑块17进行偏转，带动联接块16进行竖向位移，带动支撑座7进行竖向位移，当支撑座7与地面相接触时，此时万向轮6与地面分离，此时使用者可对周转车进行使用，从而避免万向轮6长时间受到周转车的重压，导致周转车的万向轮6受到过度磨损，从而降低万向轮6的使用寿命，提高周转车的续航能力。
[0025]
底块1的两侧均开设有横向设置的滑动槽18，支撑块17滑动连接在滑动槽18的内部，通过滑动槽18，支撑块17可进行灵活的偏移。
[0026]
安装板3的两端分别与底块1和顶块2的相对侧内壁滑动连接，载板4的顶部设有防滑纹，通过防滑纹，可增加载板4的摩擦力，从而避免物件在载板4的顶部发生滑动。
[0027]
工作原理：当使用者需要使用周转车对物件进行输送时，此时使用者可将相应的物件放置在载板4的顶部，此时使用者可推动安装板3，此时可通过万向轮6的转动，带动底块1进行水平位移，带动安装板3进行水平位移，带动载板4进行水平位移，此时可通过水平位移的载板4带动载板4顶部的物件进行位移，此时可对物件进行高效的运输，且当周转车经过长时间的使用后，周转车的载板4布满了污渍需要进行清洁时，需要对载板4进行拆卸时，此时使用者可转动螺栓12，带动螺栓12脱离螺纹槽13的内部，此时使用者可转动把手11，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和联动套10的螺纹配合工作，带动联动套10进行水平位移，带动两个安装板3进行背离水平位移，此时可通过水平位移的安装板3，带动安装板3上的卡槽5进行水平位移，当卡槽5与载板4分离时，此时载板4与两个安装板3分离，此时使用者可方便的对载板4进行清洁，避免使用者将周转车上的载板4一个个的单独拆卸下来，然后对其进行清洁，提高载板4的拆卸效率，使用方便，且当使用者需要对载板4进行装载时，此时可根据载板4的尺寸，对两个两个安装板3之间的间距进行调节，此时使用者可转动把手11，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和联动套10的螺纹配合工作，带动联动套10进行水平位移，带动两个安装板3进行水平位移，此时使用者可对两个安装板3之间的间距进行调节，且当使用者调节好两个安装板3之间的间距后，此时使用者可将相应的载板4放置在两个安装板3之间，此时使用者可继续转动把手11，带动丝杆9进行转动，此时可通过丝杆9和联动套10的螺纹配合工作，带动联动套10进行水平位移，带动两个安装板3进行水平位移，当两个安装板3上的卡槽5分别套接在载板4的端部时，此时使用者可转动螺栓12，带动螺栓12进行相应的螺纹槽13内部，此时载板4被装载在周转车上，此时使用者可继续对周转车进行使用，且当使用者在放置物件的过程中，需要对周转车的高度进行调节时，此时使用者可转动固定套15，此时可通过固定套15和丝杆9的螺纹配合工作，带动固定套15进行水平位移，此时使用者可推动滑套14，此时可通过滑套14和丝杆9的滑动配合工作，带动滑套14进行水平位移，此时可通过滑套14和支撑块17的铰接配合工作，通过支撑块17和联接块16的铰接配合工作，带动支撑块17进行偏转，带动联接块16进行竖向位移，带动支撑座7
进行竖向位移，当支撑座7与地面相接触时，此时支撑座7将会对周转车进行支撑，此时使用者可灵活的对周转车的高度进行调节，且当使用者调节好周转车的高度后，此时使用者可转动固定套15，此时可通过固定套15和丝杆9的螺纹配合工作，带动固定套15进行水平位移，当固定套15与滑套14相接触时，此时滑套14被定位在丝杆9上，此时支撑块17的相应位置被固定，此时支撑座7的相应位置被固定，此时周转车的高度被固定，此时使用者可方便的将物体放置在周转车上，使用方便，且当使用者在使用周转车的过程中，不需要使用周转车的移动部件时，此时使用者可转动固定套15，此时可通过固定套15和丝杆9的螺纹配合工作，带动固定套15进行水平位移，此时使用者可推动滑套14，此时可通过滑套14和丝杆9的滑动配合工作，带动滑套14进行水平位移，此时可通过滑套14和支撑块17的铰接配合工作，通过支撑块17和联接块16的铰接配合工作，带动支撑块17进行偏转，带动联接块16进行竖向位移，带动支撑座7进行竖向位移，当支撑座7与地面相接触时，此时万向轮6与地面分离，此时使用者可对周转车进行使用，从而避免万向轮6长时间受到周转车的重压，导致周转车的万向轮6受到过度磨损，从而降低万向轮6的使用寿命，提高周转车的续航能力。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。