一种衬塑管生产加工用运输装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于衬塑管技术领域，具体涉及一种衬塑管生产加工用运输装置。


背景技术：

[0002]
衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点。适用于一般腐蚀性液体介质输送，更适用于生活用水和饮用冷热水的输送，输水时，不影响水质，符合食品卫生要求，高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。
[0003]
衬塑管在生产的过程中需要用到运输装置，但是现有的衬塑管生产加工用运输装置适用性不强，仅能对单一尺寸的衬塑管进行运输，进而不能满足企业的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种衬塑管生产加工用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬塑管生产加工用运输装置，包括侧板、底板、第一限位件、第二限位件和固定板，所述底板上端面分别固定安装有侧板、固定板，所述侧板、固定板均为竖直放置的矩形板状结构，所述侧板与固定板相对平行设置；
[0006]
所述侧板与固定板之间分别设有第一限位件、第二限位件，所述第一限位件位于第二限位件的正上方，所述第一限位件与第二限位件连接；
[0007]
所述侧板远离第一限位件、第二限位件一侧的上部固定连接有把手，所述固定板远离第一限位件、第二限位件一侧的下部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过固定板与第二限位件转动连接，所述第二限位件顶端开设有用于安装气缸的安装槽。
[0008]
优选的，所述底板下端面固定安装有万向轮，所述万向轮至少设有四组，所述侧板、固定板和第二限位件均与底板之间呈直角结构布置。
[0009]
优选的，所述侧板靠近第一限位件、第二限位件的一侧固定胶粘有防滑层，所述第一限位件、第二限位件靠近侧板的一侧固定胶粘有限位垫。
[0010]
优选的，所述气缸底端与安装槽底端内壁固定连接，所述安装槽、气缸均设有多组，所述气缸顶端安装有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定插在第一限位件的底端。
[0011]
优选的，所述第二限位件内部还镶嵌安装有与所述气缸电性连接的电源，所述第二限位件底端固定连接有滑块。
[0012]
优选的，所述底板上端面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第二限位件与底板滑动连接。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：该衬塑管生产加工用运输装置，第二限位件底端固定连接有滑块，从而便于第二限位件在底板上进行移动，气缸通过推杆能够推动第一限
位件做上下往复运动，从而使该装置能够根据衬塑管的尺寸对第一限位件的高度进行调整，从而使该装置能够对多种尺寸的衬塑管的位置进行限定，防滑层为海绵层，限位垫为橡胶垫，从而能够增加第一限位件、第二限位件与衬塑管之间的摩擦力，使衬塑管能够保持稳定，该衬塑管生产加工用运输装置，设计合理，使用方便，能满足企业的使用需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的第二限位件内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的图1中a处放大图。
[0017]
图中：1侧板、2把手、3防滑层、4底板、5固定板、6万向轮、7丝杆、8第一限位件、9第二限位件、10推杆、11安装槽、12滑块、13电源、14气缸、15滑槽、16限位垫。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种衬塑管生产加工用运输装置，包括侧板1、底板4、第一限位件8、第二限位件9和固定板5，所述底板4上端面分别固定安装有侧板1、固定板5，所述侧板1、固定板5均为竖直放置的矩形板状结构，所述侧板1与固定板5相对平行设置；
[0020]
所述侧板1与固定板5之间分别设有第一限位件8、第二限位件9，所述第一限位件8位于第二限位件9的正上方，所述第一限位件8与第二限位件9连接，第一限位件8与第二限位件9靠近侧板1的一侧均为弧形结构，第一限位件8与第二限位件9靠近侧板1的一侧能够与衬塑管贴合，从而便于对衬塑管的位置进行限定；
[0021]
所述侧板1远离第一限位件8、第二限位件9一侧的上部固定连接有把手2，所述固定板5远离第一限位件8、第二限位件9一侧的下部螺纹连接有丝杆7，所述丝杆7一端穿过固定板5与第二限位件9转动连接，所述第二限位件9顶端开设有用于安装气缸14的安装槽11。
[0022]
具体的，所述底板4下端面固定安装有万向轮6，所述万向轮6至少设有四组，所述侧板1、固定板5和第二限位件9均与底板4之间呈直角结构布置。
[0023]
具体的，所述侧板1靠近第一限位件8、第二限位件9的一侧固定胶粘有防滑层3，所述第一限位件8、第二限位件9靠近侧板1的一侧固定胶粘有限位垫16，防滑层3为海绵层，限位垫16为橡胶垫，从而能够增加第一限位件8、第二限位件9与衬塑管之间的摩擦力。
[0024]
具体的，所述气缸14底端与安装槽11底端内壁固定连接，所述安装槽11、气缸14均设有多组，所述气缸14顶端安装有推杆10，所述推杆10远离气缸14的一端固定插在第一限位件8的底端，气缸14通过推杆10能够推动第一限位件8做上下往复运动。
[0025]
具体的，所述第二限位件9内部还镶嵌安装有与所述气缸14电性连接的电源13，所述第二限位件9底端固定连接有滑块12，从而便于第二限位件9在底板4上进行移动。
[0026]
具体的，所述底板4上端面开设有与滑块12相适配的滑槽15，所述滑块12位于滑槽
15内，所述第二限位件9与底板4滑动连接。
[0027]
工作原理：该衬塑管生产加工用运输装置，在使用时，首先将需要运输的衬塑管放置在底板4上，使衬塑管位于第一限位件8、第二限位件9与侧板1之间，然后根据衬塑管的尺寸对第一限位件8的高度进行调整，启动气缸14，气缸14通过推杆10能够推动第一限位件8做向上运动，直至使第一限位件8、第二限位件9的高度能够与衬塑管的高度相仿，紧接着拧转丝杆7，通过丝杆7与固定板5之间的螺纹配合，进而使丝杆7能够推动第二限位件9朝着衬塑管的方向运动，使第一限位件8、第二限位件9位于弧形的一侧能够与衬塑管紧密接触，从而达到对衬塑管位置进行限定的目的，该衬塑管生产加工用运输装置，设计合理，使用方便，能满足企业的使用需求。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。