一种玻璃钢墙板生产用转运装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢墙板生产用转运装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢墙板生产用转运装置。

背景技术：

玻璃钢墙板是一种用玻璃纤维作增加材料的墙板，其主要具有耐腐阻燃，无磁绝缘，多种样式形式备选等优点，其主要存在各式各样的生活中，具有较好的使用效果，在玻璃钢墙板生产过程中往往需要进行不同的加工流程，在该过程中往往需要转运装置将玻璃钢墙板在不同加工设备之间进行转运，目前常用的装置都是简单的手推车，在堆放玻璃钢墙板时容易发生倾倒滑掉的情况，同时传统的转运装置不方便拆分搬运，灵活性较差，且一般在搬运过程中易撞伤墙板四角，造成玻璃钢墙板的损伤，因此，有必要对现有技术进行改进，便解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢墙板生产用转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢墙板生产用转运装置，包括运输机构和放置于运输机构顶部的置物箱，所述置物箱包括底板、顶板、支撑板、支撑柱、护角机构、夹持机构和防撞机构，所述底板顶部开有若干个均匀分布的安装槽，所述夹持机构安装在安装槽内壁上，所述支撑柱底端焊接在底板顶部的四角上，且支撑柱顶端焊接在顶板底部的四角上，所述支撑板四角焊接在支撑柱相对应的一侧外壁上，所述护角机构安装在支撑板顶部一侧的两角上，所述支撑板顶部和底部均安装有若干个均匀分布的夹持机构，所述防撞机构安装在远离护角机构的支撑板顶部一侧两角，所述护角机构包括“l”型橡胶板和“l”型橡胶橡胶块，所述“l”型橡胶橡胶块开有“l”型固定槽，且“l”型固定槽内壁安装有若干个均匀分布的第一弹簧，所述“l”型橡胶板一侧连接在第一弹簧的一端，所述“l”型橡胶板和“l”型固定槽形成滑动配合，所述夹持机构包括橡胶球和固定块，所述固定块底部安装有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧一端安装在支撑板上开的圆槽内壁，所述固定块顶部开有球形槽，且球形槽与橡胶球形成转动配合，所述防撞机构包括矩形橡胶块和矩形橡胶板，所述矩形橡胶块开有矩形槽，且矩形槽内壁安装有若干个均匀分布的第三弹簧，所述第三弹簧一端连接在矩形橡胶板一侧外壁，所述矩形槽和矩形橡胶板形成滑动配合。

优选的，所述运输机构包括底部平台、顶部平台、菱形支架、液压缸、推杆和压杆，所述底部平台和顶部平台一侧均开有滑槽，所述菱形支架的顶端和底端分别滑动连接在滑槽内壁。

优选的，所述液压缸底端安装在底部平台顶部中心位置，且液压缸顶端固定在菱形支架中心位置处，所述推杆底端连接有万向轮。

优选的，所述置物箱一侧外壁通过铰链铰接有箱门，且箱门内侧安装有若干个均匀分布的防撞块，所述箱门远离铰链的一侧安装有磁铁。

优选的，所述顶板底部安装有若干个均匀分布的夹持机构，所述置物箱底部四角安装有外向轮。

优选的，所述护角机构的“l”型固定槽和防撞机构的矩形槽底部内壁在同一水平面上，所述夹持机构的橡胶球顶部所在高度要比护角机构的“l”型固定槽和防撞机构的矩形槽底部内壁的高度要略高。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的可移动升降的运输机构以及可移动的置物箱，不仅可以对转运装置整体进行移动，且可以方便装置的拆卸，进而提高了装置的实用性，从而方便对玻璃钢墙体的转运；

2、通过设置护角机构、夹持机构和防撞机构，能对进行玻璃钢墙体实现限位、减震和防撞保护的作用，配合限位作用的箱门，避免玻璃钢墙体在运输过程中出现滑落和倾倒的情况，进而提高了装置的稳定性和安全性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产用转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产用转运装置置物箱俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产用转运装置的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产用转运装置的护角机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃钢墙板生产用转运装置防撞机构的结构示意图。

图中：1运输机构、2置物箱、3底板、4支撑柱、5支撑板、6顶板、7护角机构、8夹持机构、9支撑杆、10防撞机构、11底部平台、12顶部平台、13菱形支架、14液压缸、15推杆、16压杆、17“l”型橡胶板、18“l”型橡胶橡胶块、19矩形橡胶板、20矩形橡胶块、21固定块、22橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃钢墙板生产用转运装置，包括运输机构1和放置于运输机构1顶部的置物箱2，置物箱2包括底板3、顶板6、支撑板5、支撑柱4、护角机构7、夹持机构8和防撞机构10，底板3顶部开有若干个均匀分布的安装槽，夹持机构8安装在安装槽内壁上，支撑柱4底端焊接在底板3顶部的四角上，且支撑柱4顶端焊接在顶板6底部的四角上，支撑板5四角焊接在支撑柱4相对应的一侧外壁上，护角机构7安装在支撑板5顶部一侧的两角上，支撑板5顶部和底部均安装有若干个均匀分布的夹持机构8，防撞机构10安装在远离护角机构7的支撑板5顶部一侧两角，护角机构7包括“l”型橡胶板17和“l”型橡胶橡胶块18，“l”型橡胶橡胶块18开有“l”型固定槽，且“l”型固定槽内壁安装有若干个均匀分布的第一弹簧，“l”型橡胶板17一侧连接在第一弹簧的一端，“l”型橡胶板17和“l”型固定槽形成滑动配合，夹持机构8包括橡胶球22和固定块21，固定块21底部安装有若干个均匀分布的第二弹簧，且第二弹簧一端安装在支撑板5上开的圆槽内壁，固定块21顶部开有球形槽，且球形槽与橡胶球22形成转动配合，防撞机构10包括矩形橡胶块20和矩形橡胶板19，矩形橡胶块20开有矩形槽，且矩形槽内壁安装有若干个均匀分布的第三弹簧，第三弹簧一端连接在矩形橡胶板19一侧外壁，矩形槽和矩形橡胶板19形成滑动配合，通过设置护角机构、夹持机构和防撞机构，能对进行玻璃钢墙体实现限位、减震和防撞保护的作用，配合限位作用的箱门，避免玻璃钢墙体在运输过程中出现滑落和倾倒的情况，进而提高了装置的稳定性和安全性，便于推广使用；

运输机构1包括底部平台11、顶部平台12、菱形支架13、液压缸14、推杆15和压杆16，底部平台11和顶部平台12一侧均开有滑槽，菱形支架13的顶端和底端分别滑动连接在滑槽内壁，液压缸14底端安装在底部平台11顶部中心位置，且液压缸14顶端固定在菱形支架13中心位置处，推杆15底端连接有万向轮，通过设置的可移动升降的运输机构以及可移动的置物箱，不仅可以对转运装置整体进行移动，且可以方便装置的拆卸，进而提高了装置的实用性，从而方便对玻璃钢墙体的转运；

置物箱2一侧外壁通过铰链铰接有箱门9，且箱门9内侧安装有若干个均匀分布的防撞块，箱门9远离铰链的一侧安装有磁铁，顶板6底部安装有若干个均匀分布的夹持机构8，置物箱2底部四角安装有外向轮，护角机构7的“l”型固定槽和防撞机构10的矩形槽底部内壁在同一水平面上，夹持机构8的橡胶球22顶部所在高度要比护角机构7的“l”型固定槽和防撞机构10的矩形槽底部内壁的高度要略高。

工作原理：使用时，根据需求可将置物箱2放置在运输机构1顶部，可推动压杆16使得液压缸进行运作，顶起置物箱2然后进行移动，使用过程中通过护角机构7、夹持机构8和防撞机构10，能对玻璃钢墙体进行限位和防护作用，使得玻璃钢墙体在转运过程中保持稳定，移出时通过橡胶球22的滚动方便卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。