一种盘珠周转车的制作方法

1.本实用新型涉及显示器件生产设备，特别是一种盘珠周转车。


背景技术：

2.目前的显示模组周转车，在装入或拿出显示屏的过程中，显示屏底部和周转车的承托面以滑动摩擦的方式接触，现在一般是根据显示屏生产需求，制作的特定规格的周转车，当显示屏的尺寸需求发生变化时，需要重新制作相应的周转车，这样增加了生产成本。故需要提出一种新的周转车装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种盘珠周转车，用于解决现有技术中周转车装载多种不同规格显示屏时无法调节的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘珠周转车，包括底盘、若干万向轮、四条竖直立杆、上滑槽组件和下滑槽组件；底盘的底面均匀设置有若干万向轮，底盘的顶面四角处分别垂直固定有竖直立杆；上滑槽组件包括一对上滑条和一对上盘珠杆，一对上滑条平行设置并分别固定于四条竖直立杆的顶部，上盘珠杆均垂直滑动设置于一对上滑条之间；下滑槽组件包括一对下滑条和若干下盘珠杆，一对下滑条平行设置并分别设置于四条竖直立杆的底部，下盘珠杆均垂直滑动设置于一对下滑条之间。
5.其中，底盘为矩形框架结构且水平设置。
6.其中，竖直立杆上沿竖直方向均匀设置有一排通孔，并通过螺栓穿过通孔后与下滑槽组件的端部螺接。
7.其中，上滑条均为具有贯通式滑槽的条状结构，且上滑条的两端分别与两条竖直立杆的顶部固定连接。
8.其中，上盘珠杆包括上盘珠轴和一对上锁紧螺母，上盘珠轴两端分别设置有上锁紧螺母，并与上锁紧螺母螺接；上盘珠轴设置于一对上滑条之间，两个上锁紧螺母分别设置于一对上滑条两侧。
9.其中，上盘珠轴为若干盘珠状单元沿轴线方向紧密排布的结构，包括交替排列的若干凸起部和若干凹槽部，凹槽部用于接触并承载显示屏。
10.其中，下滑条均为具有贯通式滑槽的条状结构，且下滑条的两端分别与两条竖直立杆靠近底部处通过螺栓连接。
11.其中，下盘珠杆包括下盘珠轴和一对下锁紧螺母，下盘珠轴两端分别设置有下锁紧螺母，并与下锁紧螺母螺接；下盘珠轴设置于一对下滑条之间，两个下锁紧螺母分别设置于一对下滑条两侧。
12.其中，下盘珠轴为若干盘珠状单元沿轴线方向紧密排布的结构，包括交替排列的若干凸起部和若干凹槽部，凹槽部用于接触并承载显示屏。
13.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种盘珠
周转车，通过引入竖直立杆、上滑槽组件和下滑槽组件，采用盘珠轴对显示屏进行承载，并实现了竖直方向和水平方向的自由调节，从而能够适应多种不同规格的显示屏装载需求，有效的节省了生产成本。
附图说明
14.图1是本实用新型中盘珠周转车一实施方式的结构示意图；
15.图2是图1沿a方向的侧视图；
16.图中：1：底盘；2：万向轮；3：竖直立杆；31：通孔；32：螺栓；4：上滑槽组件；41：上滑条；42：上盘珠杆；421：上盘珠轴；422：上锁紧螺母；5：下滑槽组件；51：下滑条；52：下盘珠杆；521：下盘珠轴；522：下锁紧螺母；6：显示屏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，图1是本实用新型中盘珠周转车一实施方式的结构示意图，图2是图1沿a方向的侧视图。本实用新型提供了一种盘珠周转车，包括底盘1、若干万向轮2、四条竖直立杆3、上滑槽组件4和下滑槽组件5；底盘1为矩形框架结构且水平设置，底盘1的底面均匀设置有若干万向轮2，底盘1的顶面四角处分别垂直固定有竖直立杆3；上滑槽组件4包括一对上滑条41和一对上盘珠杆42，一对上滑条41平行设置并分别固定于四条竖直立杆3的顶部，上盘珠杆42均垂直滑动设置于一对上滑条41之间；下滑槽组件5包括一对下滑条51和若干下盘珠杆52，一对下滑条51平行设置并分别设置于四条竖直立杆3的底部，下盘珠杆52均垂直滑动设置于一对下滑条51之间；通过引入竖直立杆3、上滑槽组件4和下滑槽组件5，实现了竖直方向和水平方向的自由调节，从而能够适应多种不同规格的显示屏装载需求，有效的节省了生产成本。下面对上述盘珠周转车的各个组成部分结构分别进行详细描述。
19.具体地，竖直立杆3上沿竖直方向均匀设置有一排通孔31，并通过螺栓32穿过通孔31后与下滑槽组件5的端部螺接。
20.具体地，对于本实施方式中的上滑槽组件4来说，上滑条41均为具有贯通式滑槽的条状结构，且上滑条41的两端分别与两条竖直立杆3的顶部固定连接。上盘珠杆42包括上盘珠轴421和一对上锁紧螺母422，上盘珠轴421两端分别设置有上锁紧螺母422，并与上锁紧螺母422螺接；上盘珠轴421设置于一对上滑条41之间，两个上锁紧螺母422分别设置于一对上滑条41两侧。本实施方式中，上盘珠轴421为若干盘珠状单元沿轴线方向紧密排布的结构，包括交替排列的若干凸起部和若干凹槽部，凹槽部用于接触并承载显示屏6。
21.具体地，对于本实施方式中的下滑槽组件5来说，下滑条51均为具有贯通式滑槽的条状结构，且下滑条51的两端分别与两条竖直立杆3靠近底部处通过螺栓32连接。下盘珠杆52包括下盘珠轴521和一对下锁紧螺母522，下盘珠轴521两端分别设置有下锁紧螺母522，并与下锁紧螺母522螺接；下盘珠轴521设置于一对下滑条51之间，两个下锁紧螺母522分别
设置于一对下滑条51两侧。本实施方式中，下盘珠轴521为若干盘珠状单元沿轴线方向紧密排布的结构，包括交替排列的若干凸起部和若干凹槽部，凹槽部用于接触并承载显示屏6。
22.进一步地，基于上述盘珠周转车的结构描述，对其工作方式进行详述。本实用新型中的盘珠周转车，采用若干平行排布的下盘珠杆52中的凹槽部对显示屏6的底部进行接触承载，同时通过上盘珠杆42中的凹槽部对显示屏6的顶部两侧边进行接触限位，从而完成了对显示屏6的装载固定。当需要装载不同尺寸大小的显示屏时，一方面可以将下滑条51沿竖直方向移动至竖直立杆3上通孔31的不同位置，并通过螺栓32螺接固定，从而实现竖直方向的尺寸适应性调节；另一方面可以将一对上盘珠杆42以及若干下盘珠杆52沿各自的滑槽进行水平滑移，从而实现水平方向的尺寸适应性调节。综上所述，本实用新型中的盘珠周转车能够适应多种不同规格的显示屏装载需求，克服了现有技术中周转车难以适配多种规格显示屏装载需求的问题，有效的节省了生产成本。
23.区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种盘珠周转车，通过引入竖直立杆、上滑槽组件和下滑槽组件结构，采用盘珠轴对显示屏进行承载，并实现了竖直方向和水平方向的自由调节，从而能够适应多种不同规格的显示屏装载需求，有效的节省了生产成本。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。