一种耐火砖运输箱的制作方法

本实用新型涉及耐火砖相关技术领域，具体为一种耐火砖运输箱。

背景技术：

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，在对耐火砖进行运输时需要使用到运输箱。

现有的运输箱在运输耐火砖的过程中，耐火砖之间易相互碰撞而损坏，且防火砖难以得到全面的限位处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖运输箱，以解决上述背景技术中提出的现有的运输箱在运输耐火砖的过程中，耐火砖之间易相互碰撞而损坏，且防火砖难以得到全面的限位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖运输箱，包括缓冲机构、转把和支板，

缓冲机构，所述缓冲机构固定在底座的上端面，且底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述缓冲机构包括压缩弹簧、承载板、凸块和限位框，且承载板通过压缩弹簧与底座的上侧相连接；

支板，所述支板固定在承载板的上端面，且支板贯穿罩框的侧壁，同时支板的顶部卡放有顶盖。

优选的，所述承载板通过压缩弹簧与底座构成伸缩结构。

优选的，所述承载板的下端面和底座的上端面分别固定有凸块和限位框，且凸块位于限位框的内侧，同时凸块与限位框构成伸缩结构。

优选的，所述转把转动连接在底座上端面的左右两侧，且转把对称设置。

优选的，所述罩框的前后端面和顶盖的上端面均固定有固定把，且罩框设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火砖运输箱，

(1)设置有承载板、支板、罩框和顶盖，在放置耐火砖之前需要将罩框套放在支板上，再将耐火砖堆放在对应罩框的内侧，堆放完一组耐火砖后套放一个罩框，重复上述操作，直至完成所有耐火砖的堆放工作，最后再盖上顶盖，承载板对耐火砖起到支撑的作用，罩框和顶盖对耐火砖起到全面限位的作用；

(2)设置有自锁滚轮和转把，手握转把可拉动该装置，该装置可在自锁滚轮的作用下移动至所需地点，使得拉动操作更加省力便捷；

(3)设置有压缩弹簧、承载板、凸块和限位框，该装置在移动的过程中，承载板可在压缩弹簧的作用下上下移动，方便减轻耐火砖之间的碰撞，同时凸块在限位框的内侧上下移动，限位框对凸块起到限位的作用，使承载板能够更加稳定的上下移动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、缓冲机构，301、压缩弹簧，302、承载板，303、凸块，304、限位框，4、转把，5、支板，6、罩框，7、顶盖，8、固定把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火砖运输箱，根据图1和图2所示，缓冲机构3固定在底座1的上端面，且底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，缓冲机构3包括压缩弹簧301、承载板302、凸块303和限位框304，且承载板302通过压缩弹簧301与底座1的上侧相连接，承载板302通过压缩弹簧301与底座1构成伸缩结构，在运输耐火砖的过程中，承载板302可在压缩弹簧301的作用下上下移动，方便减轻耐火砖之间的碰撞，从而对耐火砖起到保护的作用，承载板302的下端面和底座1的上端面分别固定有凸块303和限位框304，且凸块303位于限位框304的内侧，同时凸块303与限位框304构成伸缩结构，承载板302在上下移动的过程中，凸块303在限位框304的内侧上下移动，限位框304对凸块303起到限位的作用，使承载板302能够更加稳定的上下移动，转把4转动连接在底座1上端面的左右两侧，且转把4对称设置，手握转把4拉动该装置时，该装置可在自锁滚轮2的作用下移动至所需地点，使得拉动操作更加省力便捷。

根据图1、图2和图3所示，支板5固定在承载板302的上端面，且支板5贯穿罩框6的侧壁，同时支板5的顶部卡放有顶盖7，罩框6的前后端面和顶盖7的上端面均固定有固定把8，且罩框6设置有四个，手握固定把8后可更方便的放置或拿取罩框6和顶盖7，罩框6对其内侧的耐火砖起到限位的作用。

工作原理：在使用该耐火砖运输箱时，在放置耐火砖之前需将罩框6套放在支板5上，再将耐火砖堆放在对应罩框6的内侧，堆放完一组耐火砖后套放一个罩框6，重复上述操作，直至完成所有耐火砖的堆放工作，最后盖上顶盖7，承载板302对耐火砖起到支撑的作用，罩框6对耐火砖起到限位的作用，接着手握转把4拉动该装置，该装置在自锁滚轮2的作用下移动，该装置在移动的过程中，承载板302在压缩弹簧301的作用下上下移动，方便减轻耐火砖之间的碰撞，同时凸块303在限位框304的内侧上下移动，限位框304对凸块303起到限位的作用，使承载板302能够更加稳定的上下移动，将该装置运输至所需地点之后，取下顶盖7，在卸耐火砖之前需取下罩框6，取下一个罩框6后卸下一组耐火砖，直至完成所有耐火砖的卸载工作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐火砖运输箱，包括缓冲机构(3)、转把(4)和支板(5)，其特征在于：

缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)固定在底座(1)的上端面，且底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，所述缓冲机构(3)包括压缩弹簧(301)、承载板(302)、凸块(303)和限位框(304)，且承载板(302)通过压缩弹簧(301)与底座(1)的上侧相连接；

支板(5)，所述支板(5)固定在承载板(302)的上端面，且支板(5)贯穿罩框(6)的侧壁，同时支板(5)的顶部卡放有顶盖(7)。

2.如权利要求1所述的耐火砖运输箱，其特征在于：所述承载板(302)通过压缩弹簧(301)与底座(1)构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的耐火砖运输箱，其特征在于：所述承载板(302)的下端面和底座(1)的上端面分别固定有凸块(303)和限位框(304)，且凸块(303)位于限位框(304)的内侧，同时凸块(303)与限位框(304)构成伸缩结构。

4.如权利要求1所述的耐火砖运输箱，其特征在于：所述转把(4)转动连接在底座(1)上端面的左右两侧，且转把(4)对称设置。

5.如权利要求1所述的耐火砖运输箱，其特征在于：所述罩框(6)的前后端面和顶盖(7)的上端面均固定有固定把(8)，且罩框(6)设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火砖运输箱，包括缓冲机构、转把和支板，所述缓冲机构固定在底座的上端面，且底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述缓冲机构包括压缩弹簧、承载板、凸块和限位框，且承载板通过压缩弹簧与底座的上侧相连接，所述支板固定在承载板的上端面，且支板贯穿罩框的侧壁，同时支板的顶部卡放有顶盖。该耐火砖运输箱，手握转把可拉动该装置，该装置可在自锁滚轮的作用下移动至所需地点，使得拉动操作更加省力便捷，该装置在移动的过程中，承载板可在压缩弹簧的作用下上下移动，方便减轻耐火砖之间的碰撞，同时凸块在限位框的内侧上下移动，限位框对凸块起到限位的作用，使承载板能够更加稳定的上下移动。

技术研发人员：缪桂平
受保护的技术使用者：东台市裕星粉体有限责任公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.08.24