一种变频器模块拆装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工环保设备技术领域，尤其涉及一种变频器模块拆装辅助装置。


背景技术：

2.柜体式变频器相对于其他变频器具有额定容量大、尺寸体积大、重量大等特点，一般应用于大型工业生产系统中。柜体式变频器内部由不同的功能模块组成，每种模块尺寸、重量不同，常用变频器模块重量可达200kg以上，因此安装时需借助辅助工具将模块抬送至柜体内。现有技术方案为根据变频器柜体内模块下部安装滑道与地面高度，制作一种固定式安装板。安装模块时，先将安装板放置于柜体外并与柜体靠近，后利用人力将变频器模块搬运至安装板上，此时平台表面与柜体内部滑道为同一水平面，最后将变频器模块推送至柜体内部，完成安装。
3.现有技术的缺点：(1)工作效率低下，费时费力；(2)因平台为固定式，将模块搬运至平台上后，如安装角度不对，此时将无法移动安装板；(3)每次安装或拆卸过程中，变频器模块底脚与安装板频繁进行摩擦，搬运至平台上时易造成变频器模块底脚损坏。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种变频器模块拆装辅助装置，通过安装板与行走支架一起将变频器模块从柜体中移动出来。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种变频器模块拆装辅助装置，包括安装板，安装板的底面连接有行走支架，行走支架上连接行走轮，安装板的上表面开设有多个变频器滑道，多个变频器滑道相互平行，多个变频器滑道等间距设置在安装板的上表面。
7.安装板用于临时移动变频器模块，变频器模块设置在柜体中，变频器模块从柜体的内部移动至安装板上变频器模块是组成变频器的所有原件的集合整体。
8.安装板的右端设置有倾斜板，倾斜板与安装板的夹角为钝角，倾斜板与安装板铰接，倾斜板在安装板上转动。倾斜板用于辅助变频器模块从安装板移动至柜体中。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：安装板可通过行走轮360
°
移动，以便调节安装位置，且行走轮带有驻车锁紧功能，提高了工作效率；安装板上连接倾斜板，使安装板具有一定坡度，在安装变频器模块时，转动倾斜板，使倾斜板与柜体搭接起来，可实现将变频器模块顺着倾斜板搬运至柜体中，方便模块的搬运，降低因搬运变频器模块造成人身伤害的安全风险。安装板上的变频器滑道方便确定变频器安装角度，同时可避免模块在放置于安装板或推送过程中底脚损坏，解决了现有技术中存在的技术问题。
10.进一步优选为：行走轮选用万向轮。
11.采用上述技术方案，这样的行走轮可以进行360
°
转动，所以就能带动安装板进行任意移动，以便于调节安装变频器模块的安装位置。
12.进一步优选为：行走轮的材质选用不锈钢。
13.采用上述技术方案，不锈钢的行走轮承重能力较强，而且不易生锈，使用寿命长。
14.进一步优选为：倾斜板的的材质选用不锈钢。
15.采用上述技术方案，不锈钢的行走轮承重能力较强，而且不易生锈，使用寿命长。
16.进一步优化为：安装板的高度大于变频器模块距离地面的高度。
17.采用上述技术方案，在安装变频器模块时，转动倾斜板，使倾斜板与柜体搭接起来，可实现将变频器模块顺着倾斜板搬运至柜体中，方便模块的搬运。
18.进一步优化为：行走支架的材质选用钢板。
19.采用上述技术方案，钢板承受力强，能够承受较重的变频器模块。
20.进一步优化为：行走支架焊接在安装板的地面。
21.采用上述技术方案，使行走支架与安装板固定连接起来，不易发生损坏。进一步优化为：行走轮与行走支架转动连接。
22.采用上述技术方案，在安装变频器模块时，方便确定安装位置。
附图说明
23.图1为本实施例的结构示意图。
24.附图标记：1
‑
柜体；2
‑
变频器模块；3
‑
安装板；4
‑
行走轮；5
‑
行走支架；6
‑ꢀ
变频器滑道。
具体实施方式
25.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。
26.一种变频器模块2拆装辅助装置，用于练市安装变频器模块2，如图1所示，包括安装板3，安装板3的底面连接有行走支架5，行走支架5上连接行走轮4，安装板3的上表面开设有多个变频器滑道6，多个变频器滑道6相互平行，多个变频器滑道6等间距设置在安装板3的上表面。
27.安装板3用于临时移动变频器模块2，变频器模块2设置在柜体1中，变频器模块2从柜体1的内部移动至安装板3上变频器模块2是组成变频器的所有原件的集合整体。
28.安装板3的右端设置有倾斜板，倾斜板与安装板3的夹角为钝角，倾斜板与安装板3铰接，倾斜板在安装板3上转动。倾斜角用于辅助变频器模块2从安装板3 移动至柜体1中。
29.具体的，本实施例中行走轮4选用万向轮，这样的行走轮4可以进行360
°
转动，所以就能带动安装板3进行任意移动，以便于调节安装变频器模块2的安装位置。
30.具体的，本实施例中行走轮4的材质选用不锈钢，不锈钢的行走轮4承重能力较强，而且不易生锈，使用寿命长。
31.具体的，本实施例中倾斜板的的材质选用不锈钢，不锈钢的行走轮4承重能力较强，而且不易生锈，使用寿命长。
32.具体的，本实施例中安装板3的高度大于变频器模块2距离地面的高度，在安装变频器模块2时，转动倾斜板，使倾斜板与柜体1搭接起来，可实现将变频器模块2顺着倾斜板搬运至柜体1中，方便模块的搬运。
33.具体的，本实施例中行走支架5的材质选用钢板，钢板承受力强，能够承受较重的
变频器模块2。
34.具体的，本实施例中行走支架5焊接在安装板3的地面，使行走支架5与安装板3固定连接起来，不易发生损坏。
35.具体的，本实施例中行走轮4与行走支架5转动连接，在安装变频器模块2时，方便确定安装位置。
36.行走支架5可360
°
旋转且带有驻车自锁功能，通过行走支架5与安装板3连接，平台距地面高度为变频器柜体1内部模块安装变频器滑道6距地面高度，操作人员可通过安装板3的斜坡将变频器模块2放置于安装板3的变频器滑道6上，通过行走小轮将变频器模块2运输到柜体1附近并调整安装位置与角度，待模块位置与柜体1符合安装条件时，平台上变频器滑道6会与变频器柜体1内变频器滑道6对齐，后用驻车自锁装置将行走小轮锁死，操作人员可直接将本装置上的模块推送至柜体1内完成安装。拆卸模块时可将本装置放置于柜体1外，调整好角度后将模块拽出放置于安装板3上完成拆卸工作。
37.综上所述，安装板3可通过行走轮4360
°
移动，以便调节安装位置，且行走轮4带有驻车锁紧功能，提高了工作效率。安装板3上连接倾斜板，使安装板3具有一定坡度，在安装变频器模块2时，转动倾斜板，使倾斜板与柜体1搭接起来，可实现将变频器模块2顺着倾斜板搬运至柜体1中，方便模块的搬运，降低因搬运变频器模块2造成人身伤害的安全风险。安装板3上的变频器滑道6方便确定变频器安装角度，同时可避免模块在放置于安装板3或推送过程中底脚损坏，解决了现有技术中存在的技术问题。
38.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。