一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.目前现有的机械加工生产过程中，需要针对生产过程中所需要的物料进行妥善存储，现有的物料储存架一般是固定的货架，使用者可将物料盒放置在货架上进行取用，由于物料盒只是放置在货架上没有较好地对其进行固定，所以在受到晃动等因素时容易致使物料盒发生倾斜，同时现有的物料储存架不可调节高度，在高处位置的物料盒取放比较麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架，包括底座，所述底座顶部固定连接有储存机构，所述底座顶部设置有调节机构，所述调节机构与储存机构固定连接，所述底座底部固定连接有辅助机构。
6.所述储存机构包括两个支撑板，两个所述支撑板底部均与底座顶部固定连接，所述支撑板顶部固定连接有两个限位伸缩杆，所述支撑板顶部设置有竖板，所述竖板底部与两个限位伸缩杆顶部固定连接，所述底座顶部设置有两个横板，两个所述横板分别固定连接于两个支撑板和两个竖板之间，所述支撑板顶部设置有储存框，所述储存框底部与支撑板顶部相接触，所述储存框底部固定连接有安装块，所述安装块延伸入横板内部。
7.优选的，所述横板底部固定连接有调控框，所述横板底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿调控框底部并与调控框转动连接，所述第一螺纹杆底部固定连接有转动板，使用者通过转动转动板来控制第一螺纹杆向不同方向转动。
8.优选的，所述横板上开设有两个通槽，所述通槽设置于储存框两侧，所述通槽内部设置有夹持板，所述夹持板贯穿通槽，所述通槽内部固定连接有限位板，所述限位板贯穿夹持板，所述夹持板一侧与储存框一侧相贴合，夹持板可以对储存框进行夹持固定，限位板对夹持板进行限位。
9.优选的，所述第一螺纹杆外部设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块与第一螺纹杆
通过螺纹连接，所述第一螺纹块两侧均设置有斜杆，所述斜杆与调控框通过转轴连接，所述斜杆一侧与第一螺纹块通过活动铰座活动连接，所述斜杆另一侧与夹持板一侧通过活动铰座活动连接，通过第一螺纹杆向不同方向转动来控制第一螺纹块进行上下移动。
10.优选的，所述调控框内部设置有挡块，所述挡块一侧与夹持板一侧相贴合，所述调控框内腔一侧壁开设有竖槽，所述挡块一侧固定连接有限位块，所述限位块设置于竖槽内部并与竖槽相匹配，所述限位块底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部与竖槽内部底侧固定连接，所述挡块底部固定连接有t形板，所述t形板贯穿调控框底部，挡块可以在夹持板向一侧移动对储存框夹持住后，对夹持板另一侧进行阻挡，避免夹持板向回移动导致对储存框的夹持不够稳固。
11.优选的，所述调节机构包括电机，所述电机设置于其中一个横板底部，所述横板底部固定连接有防护框，所述电机固定连接于防护框内部，所述横板顶部固定连接有辅助框，所述电机通过输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿横板并与横板转动连接，所述第二螺纹杆顶部与辅助框内腔顶部转动连接，电机带动第二螺纹杆向不同方向进行转动。
12.优选的，所述第二螺纹杆外部设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述第二螺纹块两侧均固定连接有推动板，两个所述推动板均贯穿辅助框顶部，所述推动板顶部与其中一个横板底部固定连接，第二螺纹杆向不同方向转动时分别带动第二螺纹块向上和向下移动。
13.优选的，所述辅助机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于底座底部，所述底座底部开设有两个凹槽，两个电机限位伸缩杆分别延伸入两个凹槽内部，所述电动伸缩杆顶部与凹槽内侧顶部固定连接，所述电动伸缩杆底部固定连接有辅助板，电动伸缩杆向下撑起后可以对底座提供进一步支撑。
14.优选的，所述底座底部设置有四个万向轮，四个所述万向轮分别固定连接与底座底部四角，通过万向轮是本装置进行移动。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架。具备以下有益效果：
16.1、一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架，通过储存机构的设计，将储存框放置在两个夹持板中间位置且安装块延伸入横板内部得到初步限位后，随后转动转动板，则斜杆转动后将两个夹持板向中间拉动，当夹持板移动至紧紧将储存框夹持住的同时，挡块移动至夹持板与调控框一侧壁之间，此时夹持板被阻挡不可向回移动，完成对储存框的固定过程，可以使储存框存放原料时更加稳定，避免了受到外界冲击晃动等因素时发生原料倾洒的问题发生。
17.2、一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架，通过调节机构的设计，在需要对储存框进行固定安放或者取出，如果因为储存框位置过高而不便于操作时，电机工作带动第二螺纹杆转动，当电机分别处于正转和反转不同转动状态时，第二螺纹杆分别带动第二螺纹块向上和向下移动，此时第二螺纹块带动推动板向下移动，推动板带动其中一个横板向下移动，有利于不同身高的使用者对本装置进行操作使用。
18.3、一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架，通过辅助机构的设计，在本装置固定存放时，电动伸缩杆工作向下推出，电动伸缩杆带动辅助板向下移动至与地面位置
后，辅助板可以为万向轮分担底座承受的重量，使本装置可以更加稳定，万向轮可以时本装置便于移动运输，具有较大灵活性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构剖视图；
22.图3为图2中的a处放大图；
23.图4为图2中的b处放大图；
24.图5为图2中的c处放大图。
25.图中：1、底座；2、储存机构；21、支撑板；22、伸缩杆；23、竖板；24、横板；25、储存框；26、安装块；27、调控框；28、第一螺纹杆；29、转动板；291、夹持板；292、限位板；293、第一螺纹块；294、斜杆；295、挡块；296、限位块；297、弹簧；298、t形板；3、调节机构；31、电机；32、防护框；33、辅助框；34、第二螺纹杆；35、第二螺纹块；36、推动板；4、辅助机构；41、电动伸缩杆；42、辅助板；43、万向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有运输装置的机械加工用原料的储存架，包括底座1，底座1顶部固定连接有储存机构2，底座1顶部设置有调节机构3，调节机构3与储存机构2固定连接，底座1底部固定连接有辅助机构4。
28.储存机构2包括两个支撑板21，两个支撑板21底部均与底座1顶部固定连接，支撑板21顶部固定连接有两个限位伸缩杆22，支撑板21顶部设置有竖板23，竖板23底部与两个限位伸缩杆22顶部固定连接，底座1顶部设置有两个横板24，两个横板24分别固定连接于两个支撑板21和两个竖板23之间，支撑板21顶部设置有储存框25，储存框25底部与支撑板21顶部相接触，储存框25底部固定连接有安装块26，安装块26延伸入横板24内部，横板24底部固定连接有调控框27，横板24底部转动连接有第一螺纹杆28，第一螺纹杆28贯穿调控框27底部并与调控框27转动连接，第一螺纹杆28底部固定连接有转动板29，横板24上开设有两个通槽，通槽设置于储存框25两侧，通槽内部设置有夹持板291，夹持板291贯穿通槽，通槽内部固定连接有限位板292，限位板292贯穿夹持板291，夹持板291一侧与储存框25一侧相贴合，第一螺纹杆28外部设置有第一螺纹块293，第一螺纹块293与第一螺纹杆28通过螺纹连接，第一螺纹块293两侧均设置有斜杆294，斜杆294与调控框27通过转轴连接，斜杆294一侧与第一螺纹块293通过活动铰座活动连接，斜杆294另一侧与夹持板291一侧通过活动铰座活动连接，调控框27内部设置有挡块295，挡块295一侧与夹持板291一侧相贴合，调控框27内腔一侧壁开设有竖槽，挡块295一侧固定连接有限位块296，限位块296设置于竖槽内部
并与竖槽相匹配，限位块296底部固定连接有弹簧297，弹簧297底部与竖槽内部底侧固定连接，挡块295底部固定连接有t形板298，t形板298贯穿调控框27底部，通过储存机构2的设计，将储存框25放置在两个夹持板291中间位置且安装块26延伸入横板24内部得到初步限位后，随后转动转动板29，则斜杆294转动后将两个夹持板291向中间拉动，当夹持板291移动至紧紧将储存框25夹持住的同时，挡块295移动至夹持板291与调控框27一侧壁之间，此时夹持板291被阻挡不可向回移动，完成对储存框25的固定过程，可以使储存框25存放原料时更加稳定，避免了受到外界冲击晃动等因素时发生原料倾洒的问题发生。
29.调节机构3包括电机31，电机31设置于其中一个横板24底部，横板24底部固定连接有防护框32，电机31固定连接于防护框32内部，横板24顶部固定连接有辅助框33，电机31通过输出轴固定连接有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34贯穿横板24并与横板24转动连接，第二螺纹杆34顶部与辅助框33内腔顶部转动连接，第二螺纹杆34外部设置有第二螺纹块35，第二螺纹块35与第二螺纹杆34通过螺纹连接，第二螺纹块35两侧均固定连接有推动板36，两个推动板36均贯穿辅助框33顶部，推动板36顶部与其中一个横板24底部固定连接，通过调节机构3的设计，在需要对储存框25进行固定安放或者取出，如果因为储存框25位置过高而不便于操作时，电机31工作带动第二螺纹杆34转动，当电机31分别处于正转和反转不同转动状态时，第二螺纹杆34分别带动第二螺纹块35向上和向下移动，此时第二螺纹块35带动推动板36向下移动，推动板36带动其中一个横板24向下移动，有利于不同身高的使用者对本装置进行操作使用。
30.辅助机构4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41设置于底座1底部，底座1底部开设有两个凹槽，两个电机31限位伸缩杆22分别延伸入两个凹槽内部，电动伸缩杆41顶部与凹槽内侧顶部固定连接，电动伸缩杆41底部固定连接有辅助板42，底座1底部设置有四个万向轮43，四个万向轮43分别固定连接与底座1底部四角，通过辅助机构4的设计，在本装置固定存放时，电动伸缩杆41工作向下推出，电动伸缩杆41带动辅助板42向下移动至与地面位置后，辅助板42可以为万向轮43分担底座1承受的重量，使本装置可以更加稳定，万向轮43可以时本装置便于移动运输，具有较大灵活性。
31.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，使用者将储存有原料的储存框25向横板24上进行放置时，将储存框25放置在两个夹持板291中间位置且安装块26延伸入横板24内部得到初步限位后，随后转动转动板29，转动板29带动第一螺纹杆28转动，当向不同方向转动第一螺纹杆28时，第一螺纹杆28分别带动第一螺纹块293进行上下移动，此时第一螺纹块293向下移动并带动斜杆294转动，斜杆294转动后将两个夹持板291向中间拉动，当夹持板291移动至紧紧将储存框25夹持住的同时，夹持板291底部不再对挡块295进行阻挡，此时弹簧297提供反向推力，将限位块296向上推动，限位块296带动挡块295移动至夹持板291与调控框27一侧壁之间，此时夹持板291被阻挡不可向回移动，完成对储存框25的固定过程，在需要对储存框25进行固定安放或者取出，如果因为储存框25位置过高而不便于操作时，电机31工作带动第二螺纹杆34转动，当电机31分别处于正转和反转不同转动状态时，第二螺纹杆34分别带动第二螺纹块35向上和向下移动，此时第二螺纹块35带动推动板36向下移动，推动板36带动其中一个横板24向下移动，有利于不同身高的使用者对本装置进行操作使用，在本装置固定存放时，电动伸缩杆41工作向下推出，电动伸缩杆41带动辅助板42向下移动至与地面位置后，辅助板42可以为万向轮43分担底座1承受的
重量，使本装置可以更加稳定，万向轮43可以时本装置便于移动运输，具有较大灵活性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。