1.本实用新型涉及代步工具技术领域，更具体地，涉及一种折叠装置和具有该折叠装置的滑板车。
背景技术：2.滑板车可通过折叠立管的方式折叠成小体积状态，便于存放和携带。使用过程中，滑板车的立管应保持直立状态才能保证正常使用，
3.相关技术中，滑板车的立管折叠锁定的方法包括设置四连杆机构和设置锁紧螺母等，但是，四连杆机构往往需要很大的预紧力才能达到安全锁定的效果，同时会造成打开折叠机构时需要很大的力，一般女性用户很难打开，设置锁紧螺母的方式操作繁琐且无法实现自动锁合，用户体验差。
技术实现要素：4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种折叠装置，该折叠装置操作简单且可靠性强。
6.本实用新型的另一方面的实施例提出一种具有上述折叠装置的滑板车。
7.根据本实用新型实施例的折叠装置包括第一折叠座、第二折叠座、锁止组件和复位件，所述第一折叠座和所述第二折叠相对设置，所述第一折叠座和所述第二折叠座可转动地连接，所述第二折叠座设有凹槽，所述锁止组件包括解锁部和限位部，所述解锁部与所述第一折叠座相连，且所述解锁部的一端与所述限位部相连，所述解锁部相对所述第一折叠座可移动以驱动所述限位部在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述限位部的至少部分卡接在所述凹槽内，在所述第二位置，所述限位部远离所述凹槽，所述复位件用于在所述解锁部驱动限位部由所述第一位置移动至第二位置后复位所述解锁部。
8.根据本实用新型实施例的折叠装置，通过设置解锁组件以及在第二折叠座上设置凹槽，解锁组件的限位部可与凹槽卡接，也可远离凹槽，从而用户可以通过调节解锁组件的位置即可实现第一折叠座和第二折叠座的锁止和释放，操作简单，且结构可靠。
9.在一些实施例中，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部的第一端与所述解锁部相连，所述第一限位部的第二端沿从所述第一折叠座朝向所述第二折叠座的方向延伸，所述第二限位部从所述第一限位部的第二端沿从所述解锁部的一端朝向所述解锁部的另一端的方向延伸。
10.在一些实施例中，所述凹槽包括彼此连通的第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凹槽从所述第二折叠座邻近所述第一折叠座的端面朝向远离所述第一折叠座的方向延伸，所述第二凹槽从所述第一凹槽的壁面朝向远离所述第一折叠座和所述第二折叠座的连接处延伸，在所述第一位置，所述第一限位部配合在所述第一凹槽内，所述第二限位部配合在所述第二凹槽内。
11.在一些实施例中，所述第二限位部的自由端的端面与所述第二限位部在所述第一
限位部的延伸方向上远离所述第一限位部的侧面通过第一倒角连接，所述第一凹槽的侧壁面上设有凸台，所述凸台邻近所述第一折叠座的侧面从所述第二折叠座的邻近所述第一折叠座的端面朝向所述第一凹槽的底壁面倾斜延伸，所述第二凹槽设在所述凸台上，所述凸台邻近所述第一折叠座的侧面可与所述第一倒角所在的面相贴合以利于所述第二限位部从所述第二位置移动至所述第一位置。
12.在一些实施例中，所述第一折叠座上设有第一滑槽和第二滑槽，所述解锁部配合在所述第一滑槽内，所述第一限位部配合在所述第二滑槽内。
13.在一些实施例中，所述第一滑槽的宽度大于所述第二滑槽的宽度。
14.在一些实施例中，所述复位件包括复位压簧和压簧挡板，所述压簧挡板与所述第一折叠座相连，所述复位压簧的一端与所述压簧挡板相连，所述复位压簧的第二端与所述解锁部相连。
15.在一些实施例中，在所述第二位置，所述解锁部的第一端位于所述第一折叠座的外侧，所述解锁部的第二端与所述限位部相连。
16.在一些实施例中，所述第一折叠座设有第一连接部，所述第二折叠座设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过转动件相连。
17.根据本实用新型另一方面实施例的滑板车包括折叠装置、立管和前叉竖管，所述折叠装置为上述任一实施例的折叠装置，所述立管与所述第一折叠座的远离所述第二折叠座的一端相连，所述前叉竖管与所述第二折叠座的远离所述第一折叠座的一端相连。
附图说明
18.图1是根据本实用新型的实施例的折叠装置在锁止状态的示意图；
19.图2是图1中折叠装置在折叠状态的示意图；
20.图3是图1中折叠装置的爆炸图；
21.图4是图1中折叠装置的第一折叠座的示意图；
22.图5是图1中折叠装置的第二折叠座的示意图；
23.图6是图1中折叠装置的解锁组件的示意图；
24.图7是图2中折叠装置的局部放大图；
25.图8是图1中折叠装置在锁止状态的轴测图；
26.图9是图1中折叠装置在折叠状态的轴测图。
27.附图标记：
28.第一折叠座1，第一滑槽11，第二滑槽12，第一连接部13，
29.第二折叠座2，凹槽21，第一凹槽211，第二凹槽212，第二倒角221，第二连接部23，
30.锁止组件3，解锁部31，限位部32，第一限位部321，第二限位部322，第一倒角3221，复位压簧33，压簧挡板34，
31.转动件4，
32.立管5。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的折叠装置，包括第一折叠座1、第二折叠座2、锁止组件3和复位件，第一折叠座1和第二折叠座2相对设置，第一折叠座1位于第二折叠座2上方，第一折叠座1的下端面与第二折叠座2的上端面相对，第一折叠座1和第二折叠座22可转动地连接，第二折叠座2设有凹槽21。
35.锁止组件3包括解锁部31和限位部32，解锁部31与第一折叠座1相连，且解锁部31的一端与限位部32相连，解锁部31相对第一折叠座1可移动以驱动限位部32在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，限位部32的至少部分卡接在凹槽21内，此时折叠装置处于锁止状态，第一折叠座1与第二折叠座2不可相对转动，在第二位置，限位部32远离凹槽21，此时折叠装置处于解锁状态，第一折叠座1与第二折叠座2可以相对转动。
36.复位件用于在解锁部31驱动限位部32由所述第一位置移动至第二位置后复位解锁部31，可以理解的是，复位件的作用是使解锁部31自动复位，从而带动限位部32复位，限位部32复位指的是由第二位置移动至第一位置，从而实现折叠装置的自动锁止。
37.根据本实用新型实施例的折叠装置，通过设置解锁组件以及在第二折叠座2上设置凹槽21，解锁组件的限位部32可与凹槽21卡接，也可远离凹槽21，从而用户可以通过调节解锁组件的位置即可实现第一折叠座1和第二折叠座2的锁止和释放，并且可自动锁止，操作简单，且结构可靠。将本实施例的装置应用在滑板车或其他需要折叠的机构时，可以有效提高用户使用体验。
38.如图1和图6所示，在一些实施例中，限位部32包括第一限位部321和第二限位部322，第一限位部321的第一端与解锁部31相连，第一限位部321的第二端沿从第一折叠座1朝向第二折叠座2的方向(图1中箭头所示的向下方向)延伸，第二限位部322从第一限位部321的第二端沿从解锁部31的一端朝向解锁部31的另一端的方向延伸，在第二位置，第二限位部322的至少部分卡接在凹槽21内。
39.可以理解的是，当第一折叠座1与第二折叠座2之间未相对转动时，即折叠装置处于未折叠的状态时，解锁部31水平设置，第一限位部321竖直设置，且第一限位部321的第一端与解锁部31相连，第一限位部321的第二端与第二限位部322相连，第二限位部322的长度方向与解锁部31的长度方向相同，且第二限位部322从第一限位部321的第二端沿从解锁部31的一端朝向解锁部31的另一端的方向延伸，解锁部31的一端指的是解锁部31与第一限位部321相连的一端，解锁部31的另一端指的是远离第一限位部321的一端。在第一位置，第二限位部322的一部分卡接在凹槽21内，在第二位置，第二限位部322远离凹槽21。
40.如图5所示，在一些实施例中，凹槽21包括第一凹槽211和第二凹槽212，第一凹槽211和第二凹槽212连通，第一凹槽211从第二折叠座2邻近第一折叠座1的端面朝向远离第一折叠座1的方向延伸，第二凹槽212从第一凹槽211的壁面朝向远离第一折叠座1和第二折叠座2的连接处延伸，换言之，第一凹槽211的开口方向向上，第二凹槽212开设在第一凹槽211的壁面上，第二凹槽212的开口方向朝向第二连接部23。
41.如此设置，在第一位置，第一限位部321配合在第一凹槽211内，第二限位部322配合在第二凹槽212内，第一限位部32随解锁部31在第一凹槽211可滑动，在第二位置，第二限位部322脱离第二凹槽212，进入第一凹槽211并随第一折叠座1的转动脱离第一凹槽211。
42.第二限位部322的自由端的端面与第二限位部322在第一限位部321的延伸方向上远离第一限位部321的侧面通过第一倒角3221连接，第二限位部322的自由端是指远离第一限位部321的一端。
43.第一凹槽211的侧壁面上设有凸台，第二凹槽212开设在凸台的端面上，凸台邻近第一折叠座1的侧面从第二折叠座2的邻近第一折叠座1的端面朝向第一凹槽211的底壁面倾斜延伸，换言之，凸台的上端面由上向下朝向第二连接部23一侧倾斜。如此设置，凸台上形成了与第一倒角3221相对应的第二倒角221，第一倒角3221所在的面可以与第二倒角221所在的面相贴合，以使第一折叠座1在转动的过程中，第二限位部322可以沿第二倒角221向下滑动，直至第二限位部322和进入第一凹槽211内。
44.可以理解的是，由于第一倒角3221和第二倒角221的存在，在将折叠装置由折叠状态向竖直状态转动的过程中，无需特意将限位部32控制在第二位置，即使限位部32位于第一位置，也可以顺利的完成第一折叠座1的转动，不会受到限制。
45.如图4所示，在一些实施例中，第一折叠座1设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11与第二滑槽12的长度方向相同，且第一滑槽11位于第二滑槽12的上方，解锁部31配合在第一滑槽11内，第一限位部321配合在第二滑槽12内。
46.具体地，第一滑槽11的宽度大于第二滑槽12的宽度，换言之，解锁部31的宽度大于第一限位部321的宽度，如此设置，第二滑槽12还起到了限制解锁部31向下移动的作用，第一滑槽11与第二滑槽12相配合将解锁部31和限位部32限位，使其只可沿第一滑槽11和第二滑槽12的延伸方向滑动，起到了防止解锁部31和限位部32从第一折叠座1脱落的作用。
47.如图1和图3所示，在一些实施例中，复位件包括复位压簧33和压簧挡板34，压簧挡板34与第一折叠座1相连，复位压簧33的一端与压簧挡板34相连，复位压簧33的第二端与解锁部31相连。
48.具体地，压簧挡板34设置在第一折叠座1的下方，并与解锁部31相对设置，压簧挡板34上设有凸起，复位压簧33的第一端套接在压簧挡板34的凸起上，解锁部31的端部设有凹槽，复位压簧33的第二端设在解锁部31的凹槽内。由此，复位压簧33给解锁部31施加一个远离压簧挡板34的作用力，当限位部32移动至第二位置后，复位压簧33带动解锁部31向外侧移动复位，解锁部31带动限位部32从第二位置移动至第一位置，并保持在第一位置，以使折叠装置实现自动锁止的功能。
49.如图8所示，在一些实施例中，在第二位置，解锁部31的第一端位于第一折叠座1的外侧，解锁部31的第二端与限位部32相连。可以理解的是，在第一位置，解锁部31的第一端凸出于第一折叠座1，如此设置，解锁部31形成了类似按钮的结构，用户按压解锁部31的第一端即可带动限位部32由第一位置向第二位置移动，使用方便。
50.在一些实施例中，第一折叠座1设有第一连接部13，第二折叠座2设有第二连接部23，第一连接部13和第二连接部23通过转动件4相连，转动件4优选为转轴，第一连接部13和第二连接部23均呈耳状，且第一连接部13和第二连接部23上均设有通孔，转动件4穿过第一连接部13和第二连接部23的通孔将二者可转动地连接在一起。
51.如图9所示，根据本实用新型另一方面实施例的滑板车包括折叠装置、立管5和前叉竖管(未示出)，折叠装置为根据本实用新型实施例的折叠装置，立管5与第一折叠座1的远离第二折叠座2的一端相连，前叉竖管与第二折叠座2的远离第一折叠座1的一端相连。立
管5的另一端用于安装把手，前叉竖管用于连接前叉组件和车架。
52.下面参考附图描述根据本实用新型的一些具体示例的折叠装置。
53.如图1
‑
图3所示，根据本实用新型实施例的折叠装置包括第一折叠座1、第二折叠座2、锁止组件3、复位压簧33和压簧挡板34，第一折叠座1设有第一连接部13，第二折叠座2设有第二连接部23，第一连接部13和第二连接部23通过转动件4可转动地连接，锁止组件3包括解锁部31和限位部32。
54.如图4和图5所示，第二折叠座2的上端面设有第一凹槽211，第一凹槽211的开口方向朝向第一折叠座1，第一凹槽211的侧壁上设有第二凹槽212，第一折叠座1的下端面设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11与第二滑槽12的长度方向相同，且第一滑槽11位于第二滑槽12的上方，第一滑槽11的宽度大于第二滑槽12的宽度，解锁部31配合在第一滑槽11内，第一限位部321配合在第二滑槽12内，第二限位部322配合在第一凹槽211和第二凹槽212内。
55.压簧挡板34设置在第一折叠座1的下方，并与解锁部31相对设置，压簧挡板34上设有凸起，复位压簧33的第一端套接在压簧挡板34的凸起上，解锁部31的端部设有凹槽，复位压簧33的第二端设在解锁部31的凹槽内。
56.解锁部31通过第一限位部321与第二限位部322相连，解锁部31与第一折叠座1相连，且解锁部31的第一端凸出于第一折叠座1，用户可通过按压解锁部31的第一端以使解锁部31沿第一滑槽11滑动，从而带动限位部32由第一位置移动至第二位置。用户松开解锁部31后，复位压簧33带动限位部32由第二位置移动至第一位置。在第一位置，第二限位部322卡接在第二凹槽212内，在第二位置，第二限位部322远离第二凹槽212。
57.第二限位部322的自由端的端面与第二限位部322在第一限位部321的延伸方向上远离第一限位部321的侧面通过第一倒角3221连接，第一凹槽211的侧壁面上设有凸台，第二凹槽212开设在凸台的端面上，凸台邻近第一折叠座1的侧面从第二折叠座2的邻近第一折叠座1的端面朝向第一凹槽211的底壁面倾斜延伸以形成第二倒角221，第二限位部322可沿第二倒角221向下滑动，并在复位压簧33的作用下自动进入到第二凹槽212内。
58.以下对折叠装置的锁止过程和解锁过程进行说明。
59.锁止过程：折叠装置处于折叠状态，第一折叠座1和第二折叠座2之间成夹角，用户转动第一折叠座1将第一折叠座1与第二折叠座2对齐，在此过程中，第一倒角3221与第二倒角221接触，第二限位部322沿第二倒角221向下滑动，直至第二限位部322进入第一凹槽211，复位压簧33带动解锁部31移动，解锁部31带动第二限位部322由第二位置移动至第一位置，第二限位部322卡接在第二凹槽212内，折叠装置实现自动锁止。
60.解锁过程：折叠装置处于锁止状态，用户按压解锁部31突出于第一折叠座1的部分，解锁部31带动第二限位部322由第一位置移动至第二位置，用户转动第一折叠座1，折叠装置变为折叠状态，完成解锁和折叠的过程。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。