技术特征：
1.一种托盘上料周转车，其特征在于，所述上料周转车包括可在地面移动的车架(100)和用于收容所述托盘(7)的料架(200)；所述车架(100)具有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上侧设有第一导向件(18)；所述料架(200)具有底板(10)，所述底板(10)的下侧可移动的安装于所述第一导向件(18)，所述底板(10)的上侧设有延伸方向与所述第一导向件(18)一致的第二导向件(20)、用于支撑所述托盘(7)的滚动支撑件(6)、以及可移动的安装于所述第二导向件(20)的推板(23)；当所述托盘(7)支撑于所述滚动支撑件(6)上时，所述第二导向件(20)位于所述托盘(7)的下方且不与所述托盘(7)接触，所述推板(23)对准所述托盘(7)且位于所述托盘(7)的后侧。2.根据权利要求1所述的托盘上料周转车，其特征在于，所述支撑板(11)的下侧设有一对外限位块(12)；所述底板(10)的上侧设有一对内限位块(8)，当所述托盘(7)支撑于所述滚动支撑件(6)上时，所述内限位块(8)位于所述托盘(7)的下方且不与所述托盘(7)接触。3.根据权利要求1所述的托盘上料周转车，其特征在于，所述料架(200)还包括一对与所述底板(10)连接的挡板(4)，当所述托盘(7)支撑于所述滚动支撑件(6)上时，一对所述挡板(4)的内侧分别与所述托盘(7)的左侧缘和右侧缘平行贴合。4.根据权利要求3所述的托盘上料周转车，其特征在于，每一所述挡板(4)的内侧均设有固定限位条(3)，当所述托盘(7)支撑于所述滚动支撑件(6)上时，所述固定限位条(3)抵持于所述托盘(7)的后侧。5.根据权利要求3所述的托盘上料周转车，其特征在于，每一所述挡板(4)的内侧均设有可活动的弹性限位条(5)，当所述托盘(7)支撑于所述滚动支撑件(6)上时，所述弹性限位条(5)抵持于所述托盘(7)的前侧。6.根据权利要求5所述的托盘上料周转车，其特征在于，每一所述挡板(4)的外侧均设有与所述弹性限位条(5)配合的固定块(9)，所述挡板(4)夹于相配合的所述弹性限位条(5)和所述固定块(9)之间，所述固定块(9)与所述挡板(4)固定连接，所述弹性限位条(5)的上部与所述固定块(9)、下部与所述固定块(9)分离。7.根据权利要求1所述的托盘上料周转车，其特征在于，所述料架(200)还包括一对平行间隔的铺设于所述底板(10)上的支撑条(25)，两个所述支撑条(25)分别设于所述第二导向件(20)的两侧，每个所述支撑条(25)上均安装有多个所述滚动支撑件(6)。8.根据权利要求7所述的托盘上料周转车，其特征在于，所述滚动支撑件(6)为万向球牛眼轮。9.根据权利要求1所述的托盘上料周转车，其特征在于，所述车架(100)具有一对可供操作员握持的扶手(1)。10.根据权利要求1所述的托盘上料周转车，其特征在于，所述料架(200)具有一对可供操作员握持的手柄(2)。
技术总结
一种托盘上料周转车，其包括车架和料架；该车架具有第一导向件；该料架具有底板，该底板的下侧移动安装于该第一导向件，该底板的上侧设有第二导向件、滚动支撑件以及推板；当该托盘支撑于该滚动支撑件上时，该第二导向件位于该托盘的下方且不与该托盘接触，该推板对准该托盘且位于该托盘的后侧。如此，操作员可将多个空托盘堆叠在该料架上，然后推动该上料周转车将多个空托盘运送到捡板机设备的料仓处，接着推动该料架沿着该第一导向件移动以使该料架对接至捡板机设备的料仓，最后推动该推板便可将该料架内的托盘推入到板机设备的料仓，完成托盘的上料过程。实现高效、安全、省力的完成托盘上料作业，杜绝了工人因疲劳而造成的安全隐患。全隐患。全隐患。
技术研发人员：章微
受保护的技术使用者：深圳长城开发科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/7