一种托盘上料周转车的制作方法

1.本实用新型涉及托盘转运设备技术领域，具体涉及一种托盘上料周转车。


背景技术：

2.当前，捡板机设备生产过程中所使用到的托盘的上料过程主要是通过操作员徒手进行完成，大致过程是操作员去后工站将使用完的空托盘取出，然后将空托盘搬运到捡板机设备所在工站，然后将空托盘搬运至捡板机设备料仓内完成上料。由于托盘本身比较重，一次搬运数量有限，使得操作员劳强度大、搬运效率低，长期作业极易导致操作员疲劳，而且存在因疲劳而产生的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种托盘上料周转车，所述上料周转车可以帮助操作员高效、安全、省力的将托盘运送到捡板机设备的料仓，大幅的提高了生产运输效率，极大的降低了操作员的劳动强度，杜绝了工人因疲劳而造成的安全隐患。
4.为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种托盘上料周转车，所述上料周转车包括可在地面移动的车架和用于收容所述托盘的料架；所述车架具有支撑板，所述支撑板的上侧设有第一导向件；所述料架具有底板，所述底板的下侧可移动的安装于所述第一导向件，所述底板的上侧设有延伸方向与所述第一导向件一致的第二导向件、用于支撑所述托盘的滚动支撑件、以及可移动的安装于所述第二导向件的推板；当所述托盘支撑于所述滚动支撑件上时，所述第二导向件位于所述托盘的下方且不与所述托盘接触，所述推板对准所述托盘且位于所述托盘的后侧。
5.本实用新型提供的托盘上料周转车中，所述支撑板的下侧设有一对外限位块；所述底板的上侧设有一对内限位块，当所述托盘支撑于所述滚动支撑件上时，所述内限位块位于所述托盘的下方且不与所述托盘接触。
6.本实用新型提供的托盘上料周转车中，所述料架还包括一对与所述底板连接的挡板，当所述托盘支撑于所述滚动支撑件上时，一对所述挡板的内侧分别与所述托盘的左侧缘和右侧缘平行贴合。
7.本实用新型提供的托盘上料周转车中，每一所述挡板的内侧均设有固定限位条，当所述托盘支撑于所述滚动支撑件上时，所述固定限位条抵持于所述托盘的后侧。
8.本实用新型提供的托盘上料周转车中，每一所述挡板的内侧均设有可活动的弹性限位条，当所述托盘支撑于所述滚动支撑件上时，所述弹性限位条抵持于所述托盘的前侧。
9.本实用新型提供的托盘上料周转车中，每一所述挡板的外侧均设有与所述弹性限位条配合的固定块，所述挡板夹于相配合的所述弹性限位条和所述固定块之间，所述固定块与所述挡板固定连接，所述弹性限位条的上部与所述固定块、下部与所述固定块分离。
10.本实用新型提供的托盘上料周转车中，所述料架还包括一对平行间隔的铺设于所述底板上的支撑条，两个所述支撑条分别设于所述第二导向件的两侧，每个所述支撑条上
均安装有多个所述滚动支撑件。
11.本实用新型提供的托盘上料周转车中，所述滚动支撑件为万向球牛眼轮。
12.本实用新型提供的托盘上料周转车中，所述车架具有一对可供操作员握持的扶手。
13.本实用新型提供的托盘上料周转车中，所述料架具有一对可供操作员握持的手柄。
14.实施本实用新型的托盘上料周转车至少可以达到以下有益效果：所述上料周转车包括可在地面移动的车架和用于收容所述托盘的料架；所述车架具有支撑板，所述支撑板的上侧设有第一导向件；所述料架具有底板，所述底板的下侧可移动的安装于所述第一导向件，所述底板的上侧设有延伸方向与所述第一导向件一致的第二导向件、用于支撑所述托盘的滚动支撑件、以及可移动的安装于所述第二导向件的推板；当所述托盘支撑于所述滚动支撑件上时，所述第二导向件位于所述托盘的下方且不与所述托盘接触，所述推板对准所述托盘且位于所述托盘的后侧。如此，操作员可将多个空托盘堆叠在所述料架上，然后推动所述上料周转车将多个空托盘运送到捡板机设备的料仓处，接着推动所述料架沿着所述第一导向件移动以使所述料架对接至捡板机设备的料仓，最后推动所述推板便可将所述料架内的托盘推入到板机设备的料仓，完成托盘的上料过程。实现高效、安全、省力的完成托盘上料作业，杜绝了工人因疲劳而造成的安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
16.图1为本实施提供的托盘上料周转车的使用状态参考图；
17.图2为本实施例提供的车架的立体结构示意图；
18.图3为本实施例提供的料架的立体结构示意图；
19.图4为本实施例提供的料架的局部立体组合示意图；
20.图5为本实施例提供的车架的局部立体组合示意图。
21.具体实施方式中的附图标号说明：
[0022][0023]
具体实施方式
[0024]
为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。
[0026]
本实施例提供了一种托盘上料周转车。参见图1，图1为本实施提供的托盘7上料周转车的使用状态参考图，如图1所示，所述上料周转车包括可在地面移动的车架100和用于收容所述托盘7的料架200。继续参见图1，所述车架100具有镂空的下部框架13，所述框架的底部设有四个万向轮15，以使所述车架100受到推力作用时可以在地面顺畅的移动。所述车架100具有支撑板11，在图1中可以看到，所述支撑板11固定在所述下部框架13的上侧。所述支撑板11的上侧设有第一导向件18，结合图1、图2和图5，图2为本实施例提供的车架100的立体结构示意图，图5为本实施例提供的车架100的局部立体组合示意图，如图1、图2和图5所示，所述第一导向件18包括一对平行间隔的铺设在所述支撑板11上侧的第一导轨19，每一所述第一导轨19上均滑动安装有两个第一滑块24。所述料架200具有底板10，所述底板10的下侧可移动的安装于所述第一导向件18，结合图1
‑
图3，图3为本实施例提供的料架200的立体结构示意图，由图1
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3可知，所述底板10的下侧分别与四个所述第一滑块24连接，从而，所述底板10沿着所述第一导轨19滑移。所述底板10的上侧设有延伸方向与所述第一导向件
18一致的第二导向件20、用于支撑所述托盘7的滚动支撑件6、以及可移动的安装于所述第二导向件20的推板23。参见图4，图4为本实施例提供的料架200的局部立体组合示意图，如图4所示，所述第二导向件20包括一对平行且间隔的安装于所述底板10上的第二导轨26以及可滑动的套设于两个所述第二导轨26上的第二滑块21，所述第二导轨26与所述第一导轨19平行。在图4中可以看到，所述推板23固定于所述第二滑块21的上侧，从而所述推板23可以沿着所述第二导轨26移动。继续参见图4，所述料架200还包括一对平行间隔的铺设于所述底板10上的支撑条25，两个所述支撑条25分别设于所述第二导向件20的两侧，每个所述支撑条25上均安装有多个所述滚动支撑件6。在这里，两个所述支撑条25分别位于所述第二导向件20的左右两侧，且所述推板23也位于两个所述支撑条25之间。另外，多个所述滚动支撑件6等间隔的呈一字型的安装在所述支撑条25上，优选的，所述滚动支撑件6为万向球牛眼轮。应当理解的是，当所述托盘7放置在所述料架200内时，所述托盘7是支撑在所述滚动支撑件6上的。回到图1，可以看到，当所述托盘7支撑在所述滚动支撑件6上时，所述第二导向件20的第二轨道位于所述托盘7的下方且不与所述托盘7接触，所述推板23对准所述托盘7且位于所述托盘7的后侧。
[0027]
由此可知，使用本实施例提供的上料周转车实施托盘7上料作业的大致过程可以描述如下。
[0028]
操作员可将多个空托盘7堆叠在所述料架200上，此时托盘7是支撑在多个所述滚动支撑件6上的，然后推动所述上料周转车将多个空托盘7运送到捡板机设备的料仓处，接着推动所述料架200沿着所述第一导向件18移动以使所述料架200的前侧对接至捡板机设备的料仓，最后向前推动所述推板23，所述托盘7在所述推板23的推力作用下在所述滚动支撑件6上向前移动，当所述推板23推动到位后便可将所述料架200内的托盘7推入到板机设备的料仓，完成托盘7的上料过程。从而，实现高效、安全、省力的完成托盘7上料作业。也就是说，通过使用所述上料周转车，可以大幅的提高生产运输效率，极大的降低操作员的劳动强度，杜绝了工人因疲劳而造成的安全隐患。另外，使用所述上料周转车上料可以防止因人工上料造成的托盘7碰撞变形问题，从而确保托盘7的重复使用。
[0029]
应当理解的是，所述上料周转车的料架200可根据托盘7的大小和形状进行设置，从而实现周转车的重复利用，节约经费。
[0030]
进一步的，参见图1或图2，所述支撑板11的下侧设有一对外限位块12。参见图1或图4，所述底板10的上侧设有一对内限位块8，当所述托盘7支撑于所述滚动支撑件6上时，所述内限位块8位于所述托盘7的下方且不与所述托盘7接触。所述外限位块12和所述内限位块8的作用在于便于操作员推动所述上料周转车与捡板机设备的料仓进行快速高效的对准，从而进一步提高托盘7上料作业的效率。
[0031]
进一步的，参见图1或图3，所述料架200还包括一对与所述底板10连接的挡板4，当所述托盘7支撑于所述滚动支撑件6上时，一对所述挡板4的内侧分别与所述托盘7的左侧缘和右侧缘平行贴合。如次，两个所述挡板4可以实现对所述托盘7的左右限位，防止所述托盘7在所述推板23的推动作用下跑偏，确保所述托盘7可以准确的落入到板机设备的料仓内。
[0032]
进一步的，参见图3，每一所述挡板4的内侧均设有固定限位条3，当所述托盘7支撑于所述滚动支撑件6上时，所述固定限位条3抵持于所述托盘7的后侧。同时，每一所述挡板4的内侧均设有可活动的弹性限位条5，当所述托盘7支撑于所述滚动支撑件6上时，所述弹性
限位条5抵持于所述托盘7的前侧。在这里，每一所述挡板4的外侧均设有与所述弹性限位条5配合的固定块9，所述挡板4夹于相配合的所述弹性限位条5和所述固定块9之间，所述固定块9与所述挡板4固定连接，所述弹性限位条5的上部与所述固定块9、下部与所述固定块9分离。应当理解的是，当所述托盘7至于所述料架200内时，所述固定限位条3和所述弹性限位条5可以实现对所述托盘7的前后限位，从而防止在运输过程中所述托盘7由于惯性作用而滑落。另外，需要说明的是，由于所述弹性限位条5的下部与所述固定块9为分离状态，因此当所述托盘7在所述推板23的推动作用下可以将所述弹性限位条5的下部撞开。也就是说，在上料过程中，在受到操作员的足够大的推动力的情况下，所述托盘7可以撞开所述弹性限位条5，并落入到板机设备的料仓内。如此，所述弹性限位条5既能对托盘7进行限位又不会阻碍托盘7进入到板机设备的料仓。
[0033]
进一步的，所述车架100上还设有一调节螺钉17，参见图2，所述调节螺钉17设置于所述下部框架13，所述调节螺钉17的上端穿过所述下部框架13后连接至所述支撑板11，所述调节螺钉17的下端穿出所述下部框架13以便于旋拧。如此，通过旋拧所述调节螺钉17可以实现所述第一导向件18的上下调节。
[0034]
进一步的，所述车架100具有一对可供操作员握持的扶手1。参见图1或图2，一对所述扶手1间隔的连接于所述下部框架13的上侧，所述支撑板11夹于两个所述扶手1之间，两个所述扶手1的作用在于便于操作员推动所述车架100移动。
[0035]
进一步的，所述料架200具有一对可供操作员握持的手柄2。参见图1或图3，两个所述手柄2分别连接在两个所述挡板4的内侧，两个所述手柄2的作用在于便于操作员推动所述料架200移动。
[0036]
进一步的，参见图1或图3，所述推板23的后侧还设有可供操作员握持的把手，以便于操作员推动所述推板23移动。
[0037]
进一步的，所述车架100具防静电皮14，参见图1或图2，所述防静电皮14连接在所述下部框架13的底部，起防静电作用。
[0038]
进一步的，所述车架100具加重底盘16，参见图1或图2，所述加重底盘16固定在所述下部框架13的底部，起车身稳固承载作用。
[0039]
上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。