一种便于装拆接料桶的微调推车的制作方法

1.本实用新型属于物品装卸搬运技术领域，特别是一种便于装拆接料桶的微调推车。


背景技术：

2.在制药厂需要将制造药品的中间物料从一个车间运到另一个车间，特别是有些物料要从出料管中呈封闭式接入到物料桶中，将物料桶临时固定连接在出料管出口上，以免扬尘，由于物料桶需要运走，一般是放在推车上，当需要将空桶装接在出料口上时，人力即可完成，当物料桶装满物料后需要卸下时，因物料桶很重，仅凭人力无法完成，需用工具顶托才能完成拆卸，但拆卸时物料桶的桶口四周不能同时拆卸，只能沿桶口四周依次拆卸，这样已拆卸和未拆卸位置之间会发生倾斜而妨碍后续拆卸且会损坏桶口，因此需要有一个比较适合的搬运工具和底托工具来协助完成。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种带偏心托板的推车，以便完成搬运和顶托工作，提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种便于装拆接料桶的微调推车，包括车架、推顶架和底板；所述车架为长方形状，所述车架的四个角部各设有一个滚轮，所述车架的中部纵梁向下垂直凹陷构成载物槽，所述载物槽的底部高于滚轮底部，所述载物槽的纵梁前端安装并连接有前横梁，所述载物槽的纵梁后端空缺后横梁，所述载物槽的左纵梁、右纵梁和前横梁构成载物槽的底部框架，所述车架的后侧横梁下方固定安装有两只撑架脚，所述撑架脚的底部与载物槽的底部等高，所述撑架脚的下部设有轴销孔，并配备有轴销杆；所述推顶架由直接相连的推架和顶架构成，所述推架包括两根推杆和若干个连接架，若干个连接架将两根推杆固定装接成两根平行的推杆构成推架；所述顶架包括两根顶杆和若干个连接架，若干个连接架将两根顶杆固定装接成两根平行的顶杆构成顶架，所述顶架前端的两根顶杆之间设有滚轮，称为顶架轮，所述顶架轮的直径大于顶杆的厚度，即在顶架轮安装好后，顶架轮的上表面高于顶架的上表面，顶架轮的下表面低于顶架的下表面，所述顶架后部的两根顶杆上设有轴销孔；所述推架的下端与顶架的后端成钝角固定连接构成推顶架；所述底板为长方形板，所述底板的长度和宽度与载物槽的长度和宽度相匹配，使得底板可以稳合搁置在载物槽上，所述底板的底表面接近边部的位置上设有限位钩，所述限位钩的长度略大于载物槽的横梁和纵梁的厚度；所述推顶架上的顶架安装在车架的底部，其顶架上的两根顶杆安装在两只撑架脚之间，所述轴销杆插入在两只撑架脚和两根顶杆上的轴销孔中；并使所述顶架轮位于接近载物槽底部框架的中心点但不接触中心点的位置即偏心位置上，因此顶架轮也称为偏心轮；所述底板呈活动式搁置在载物槽的底部框架上，且底板底表面上的限位钩悬钩在底部框架上。
5.所述限位钩设有三个，分别为前钩、左钩和右钩，分别悬钩在底部框架的前横梁、
左纵梁和右纵梁上。
6.所述推架上连接两根推杆的连接架为两根，所述顶架上连接两根顶杆的连接架为两根。
7.所述推架的下端与顶架的后端固定连接构成的角度为105度。
8.所述底板为正方形板，所述正方形板的边长为50
‑
70cm。
9.所述限位钩的长度比载物槽的横梁和纵梁的厚度大5
‑
8mm。
10.使用时，将设有上口边沿的圆形接料桶放置在推车的载物槽中的底板上，当需要移动时，推动推架即可，当需要将接料桶安装在出料口或从出料口上卸下时，将推车及接料桶置于出料口正下方，然后将推架向外向下压，使顶架向上翘，使得顶架轮顶住底板，由于顶架轮位于底部框架即底板的偏心位置上，使得顶架轮顶住底板后底板会在底部框架的基础上发生偏斜，由于限位钩的限制使得偏斜很小，这样可使搁置在底板上的接料桶也发生微小偏斜，操作者可根据实际情况调整偏斜位置，逐步将接料桶的上口边沿从出料口上卸下。
11.本实用新型的有益效果是将底板呈活动式安装在载物槽的底部框架上，且底板的偏心位置上设置了顶架轮，可以将底板略微顶起，使搁置在底板上的物料桶根据需要进行微调，以便与出料口的对接进行安装或拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型各部件分解后的结构示意图。
14.图3为本实用新型的载物槽中搁置了物料桶后的结构示意图。
15.图中：1.车架、2.推顶架、3.底板、4.滚轮、5.载物槽、6.左纵梁、7.右纵梁、8.前横梁、9.底部框架、10.撑架脚、11.轴销孔、12.轴销杆、13.推架、14.顶架、15.推杆、16.连接架、17.顶杆、18.顶架轮、19.限位钩、20.物料桶。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
17.如图1、2所示，制作一种便于装拆接料桶的微调推车，包括车架1、推顶架2和底板3；将所述车架1做成为长方形状，在所述车架1的四个角部各安装一个滚轮4，将所述车架1的中部纵梁向下垂直凹陷构成载物槽5，并使所述载物槽5的底部高于滚轮4的底部，在所述载物槽5的纵梁前端安装并连接有前横梁8，同时所述载物槽5的纵梁后端空缺后横梁，以便安装推顶架2，所述载物槽5的左纵梁6、右纵梁7和前横梁8构成载物槽5的底部框架9，所述车架1的后侧横梁下方固定安装有两只撑架脚10，所述撑架脚10的底部与载物槽5的底部等高，所述撑架脚10的下部设有轴销孔11，并配备有轴销杆12；所述推顶架2由直接相连的推架13和顶架14构成，所述推架13包括两根推杆15和两个连接架16，两个连接架16将两根推杆15固定装接成两根平行的推杆构成推架13；所述顶架14包括两根顶杆17和两个连接架16，两个连接架16将两根顶杆17固定装接成两根平行的顶杆构成顶架14，所述顶架14前端的两根顶杆17之间设有滚轮，称为顶架轮18，所述顶架轮18的直径大于顶杆17的厚度，即在顶架轮18安装好后，顶架轮18的上表面高于顶架14的上表面，顶架轮18的下表面低于顶架
14的下表面，所述顶架14后部的两根顶杆17上设有轴销孔11；所述推架13的下端与顶架14的后端成钝角固定连接构成推顶架2；所述底板3为长方形板，所述底板3的长度和宽度与载物槽5的长度和宽度相匹配，使得底板3可以稳合搁置在载物槽5上，所述底板3的底表面接近边部的位置上设有限位钩19，所述限位钩19的长度略大于载物槽5的横梁和纵梁的厚度，使得限位钩19可以悬置在横梁或纵梁下方构成悬钩状，本实施例将底板3做成边长为50
‑
70cm的正方形板，将限位钩19的长度做成比载物槽5的横梁和纵梁的厚度大5
‑
8mm；所述推顶架2上的顶架14安装在车架1的底部，其顶架14上的两根顶杆17安装在两只撑架脚10之间，所述轴销杆12插入在两只撑架脚10和两根顶杆17上的轴销孔11中，此时轴销孔11位置的顶杆17的底部与撑架脚10的底部平齐；并使所述顶架轮18位于接近载物槽5底部框架9的中心点但不接触中心点的位置即偏心位置上，故此顶架轮18也称为偏心轮；所述底板3呈活动式搁置在载物槽5的底部框架9上，且底板3底表面上的限位钩19悬钩在底部框架9上。
18.本实施例将所述限位钩19设为三个，分别为前钩、左钩和右钩，分别悬钩在底部框架9的前横梁8、左纵梁6和右纵梁7上；将所述推架13的下端与顶架14的后端固定连接构成的角度为105度。
19.如图3所示，使用时，将设有上口边沿的圆形接料桶20放置在推车的载物槽5中的底板3上，当需要移动时，推动推架13即可，当需要将接料桶20安装在出料口上或需要从出料口上卸下时，将推车及接料桶20置于出料口正下方，然后将推架13向外向下压，使顶架14向上翘，使得顶架轮18顶住底板3，由于顶架轮18位于底部框架9也位于底板3的偏心位置上，使得顶架轮18顶住底板3后底板会在底部框架9的基础上发生偏斜，由于限位钩19的限制使得偏斜很小，这样可使搁置在底板3上的接料桶20也发生微小偏斜，操作者可根据实际情况微小调整偏斜部位，逐步将接料桶20的上口边沿从出料口上卸下。