一种五金冲压件转运推车的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压件技术领域，尤其涉及一种五金冲压件转运推车。


背景技术：

2.五金冲压件是五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢或其他有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件。
3.在五金冲压件生产车间内需要将初步加工的冲压件短距离运输至下一工作场所进行下一步加工操作。现有的转运推车一般都是通过设置车斗，车斗的底部设有万向轮，通过将五金冲压件堆放在车斗内，推动推车即可运输。但是此种方式在实际使用时，金属制的冲压件在移动时会碰撞，可能会损伤部分冲压件，其次堆放在一起的冲压件没有进行分类放置，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金冲压件转运推车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种五金冲压件转运推车，包括底座和箱体，所述箱体固定连接在底座的顶部，所述底座的底部四角位置均设有移动轮，所述箱体的正面自上而下开设多个插槽，多个插槽内均插装有用于收纳冲压件的抽屉，所述箱体上相对立的两侧外壁均固定连接有固定板，所述固定板上等距设有多个用于限制抽屉位置的限位机构。
7.优选地，所述限位机构包括滑动设置在固定板上的滑杆，所述滑杆靠近箱体的一端固定连接有限位块，所述抽屉靠近限位块的一侧开设有限位槽，所述限位块穿过箱体卡设在限位槽内，所述限位块与固定板之间的滑杆外侧套装有第一弹簧，所述滑杆远离箱体的一端穿过固定板开设有通孔后连接有连接板，且连接板上一体成型有用于拉动滑杆和限位块的把手。
8.优选地，所述抽屉内设有多个均匀分布的第一橡胶板，所述抽屉内通过多个第一橡胶板分隔为多个隔间，所述抽屉与插槽之间设有呈对称分布的第二弹簧。
9.优选地，所述箱体上且位于两个抽屉之间设有管材放置层，所述管材放置层内等距设有多个第二橡胶板，所述管材放置层通过多个第二橡胶板分隔为多个用于管材插装放置的放置槽。
10.优选地，所述底座的左右两端均固定连接有推车把手，其外壁设有耐磨橡胶层。
11.优选地，所述限位块呈锲形块，所述限位槽略大于限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过在箱体内设置多个抽屉，并且抽屉内通过多个第一橡胶板分隔多个隔间用于放置冲压件，避免冲压件在运输过程中出现碰撞，损伤冲压件的情况出现，也
方便其分类放置；同时通过设置的限位机构，可对抽屉位置的进行限定，避免抽屉在运输过程中打开，且拉动把手即可将多个抽屉同时打开，方便快捷；
14.2、本实用新型通过在箱体上设置的管材放置层，可对少量的管材进行放置运输，解决现有技术中推车无法运输管材的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种五金冲压件转运推车的结构示意图；
16.图2为本实用新型中抽屉和限位机构展开的结构示意图；
17.图3为本实用新型除去箱体之外的结构示意图。
18.图中：1、箱体；101、管材放置层；102、插槽；103、固定板；104、放置槽；105、第二橡胶板；106、通孔；2、抽屉；201、第一橡胶板；202、隔间；203、限位槽；204、第二弹簧；3、底座；301、移动轮；4、连接板；401、滑杆；402、把手；403、限位块；404、第一弹簧；5、推车把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种五金冲压件转运推车，包括底座3和箱体1，箱体1固定连接在底座3的顶部，底座3的底部四角位置均设有移动轮301，箱体1的正面自上而下开设多个插槽102，多个插槽102内均插装有用于收纳冲压件的抽屉2。将冲压件分类放置在抽屉2内，避免相互碰撞。箱体1上相对立的两侧外壁均固定连接有固定板103，固定板103上等距设有多个用于限制抽屉2位置的限位机构。设置限位机构是为了避免抽屉2在运输过程中打开，造成冲压件掉落的现象出现。
21.限位机构包括滑动设置在固定板103上的滑杆401，滑杆401靠近箱体1的一端固定连接有限位块403，抽屉2靠近限位块403的一侧开设有限位槽203，限位块403穿过箱体1卡设在限位槽203内，限位块403与固定板103之间的滑杆401外侧套装有第一弹簧404，滑杆401远离箱体1的一端穿过固定板103开设有通孔106后连接有连接板4，且连接板4上一体成型有用于拉动滑杆401和限位块403的把手402。将冲压件分类放置在抽屉2内后，运输人员需同时将最上方和左下方的抽屉2按压进插槽102内，在抽屉2不断进入插槽102内的过程中，直至抽屉2上的限位槽203与限位机构的限位块403相互配合，对抽屉2的位置进行限定，即可避免抽屉2受震动自然打开，然后将中间的抽屉2按相同步骤插装进插槽102内即可。
22.抽屉2内设有多个均匀分布的第一橡胶板201，抽屉2内通过多个第一橡胶板201分隔为多个隔间202，抽屉2与插槽102之间设有呈对称分布的第二弹簧204。将冲压件放置在由第一橡胶板201构成的隔间202内，可避免在运输过程中冲压件之间相互撞击导致损伤的问题，并且可根据种类进行分类放置，使用方便。需要取出冲压件只需拉动把手402，带动滑杆401和限位块403离开抽屉2的限位槽203，抽屉2不受限制并通过第二弹簧204弹力自然弹出，即可取出抽屉2内的冲压件。
23.箱体1上且位于两个抽屉2之间设有管材放置层101，管材放置层101内等距设有多个第二橡胶板105，管材放置层101通过多个第二橡胶板105分隔为多个用于管材插装放置
的放置槽104。设置的管材放置层101，可用于运输少量生产中需要使用的管材，增加推车的实用性。
24.底座3的左右两端均固定连接有推车把手5，其外壁设有耐磨橡胶层。限位块403呈锲形块，限位槽203略大于限位块403。限位槽203略大于限位块403可避免使用过程中限位块403与限位槽203之间出现阻尼情况，导致限位块403无法顺利取出的问题。
25.本实用新型中，通过将冲压件放置在由第一橡胶板201构成的隔间202内，可避免在运输过程中冲压件之间相互撞击导致损伤的问题，并且可根据种类进行分类放置，使用方便。将冲压件分类放置在抽屉2内后，运输人员需同时将最上方和左下方的抽屉2按压进插槽102内，在抽屉2不断进入插槽102内的过程中，直至抽屉2上的限位槽203与限位机构的限位块403相互配合，对抽屉2的位置进行限定，即可避免抽屉2受震动自然打开，然后将中间的抽屉2按相同步骤插装进插槽102内即可。并且需要取出冲压件只需拉动把手402，带动滑杆401和限位块403离开抽屉2的限位槽203，抽屉2不受限制并通过第二弹簧204弹力自然弹出，即可取出抽屉2内的冲压件，方便快捷，易于操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。