混凝土预制块搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土预制块搬运装置。


背景技术：

2.在绿色建筑施工技术中，以混凝土为原料在工厂预制制取的混凝土预制块是常用的绿色建筑构件，混凝土预制块主要用于建筑物的修饰、承重等。混凝土预制块体积、重量均较大，在工厂加工完成后，混凝土预制块需要搬运至固定区域堆放待用，然后从固定区域搬运至施工现场；传统的混凝土预制块的搬运作业通常是采用人工搬运，搬运难度较大，搬运作业效率较低，且需要耗费大量的人力物力，使得混凝土预制块搬运成本费用较高，此外还存在人员被混凝土预制块磕碰的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种混凝土预制块搬运装置，其提供一种机械化的混凝土预制块的搬运装置，代替人工搬运，提高搬运作业效率和搬运作业安全，节省人力物力，进而达到降低混凝土预制块搬运成本费用的技术效果。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土预制块搬运装置，其包括：
6.螺纹杆，其水平设置，所述螺纹杆上沿轴线方向间隔转动套设有两个套筒，任一套筒与螺纹杆螺纹转动连接；两个套筒与螺纹杆的螺纹连接方式相反；
7.两个滑动杆，其均竖直设置且一个套筒对应设置一个滑动杆，任一滑动杆的上端和相对应的套筒连接，下端固设有l形的夹持板，任一夹持板的水平部和滑动杆的下端连接，竖直部的自由端竖直向下延伸，两个夹持板相对设置。
8.优选的是，所述的混凝土预制块搬运装置，还包括：
9.安装架，其设于两个滑动杆的顶部，所述安装架包括均为竖直设置且同轴套设的内筒体和外筒体，所述内筒体的外壁与所述外筒体的内壁转动连接；任一滑动杆的顶部与所述内筒体的顶面内壁滑动连接；所述螺纹杆的一端与所述内筒体的侧面内壁转动连接；
10.第一电机，其固设于所述内筒体的侧面内壁上，所述第一电机的第一输出轴与所述螺纹杆同轴线，且所述第一输出轴与所述螺纹杆的另一端固定连接。
11.优选的是，所述的混凝土预制块搬运装置，还包括：第二电机，其固设于所述外筒体的顶面外壁上，所述第二电机的第二输出轴与所述外筒体同轴设置，所述第二输出轴的自由端穿过所述外筒体的顶面并与所述内筒体的顶面固接。
12.优选的是，所述的混凝土预制块搬运装置，还包括：
13.底座；
14.第一伸缩杆，其竖直设于所述底座上；所述第一伸缩杆为电动式伸缩杆；
15.液压气缸，其固设于所述第一伸缩杆的顶部，所述液压气缸的活塞杆水平延伸并与所述外筒体的一侧固接。
16.优选的是，所述的混凝土预制块搬运装置，所述底座的远离所述安装架的一侧固设有配重块。
17.优选的是，所述的混凝土预制块搬运装置，两个滑动杆通过水平设置的第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆的轴线与所述螺纹杆的轴线平行。
18.优选的是，所述的混凝土预制块搬运装置，所述底座的底部设有行走轮。
19.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供一种机械化的混凝土预制块的搬运装置，代替人工搬运，提高搬运作业效率和搬运作业安全，节省人力物力，进而达到降低混凝土预制块搬运成本费用的技术效果。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的混凝土预制块搬运装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a-a的截面图。
23.附图标记说明：1-螺纹杆11-套筒2-滑动杆21-第二伸缩杆3-夹持板41-内筒体42-外筒体5-第一电机6-第二电机7-底座71-配重块72-行走轮8-第一伸缩杆9-液压气缸。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～2所示，本实用新型提供一种混凝土预制块搬运装置，其包括：
28.螺纹杆1，其水平设置，所述螺纹杆上沿轴线方向间隔转动套设有两个套筒，任一套筒与螺纹杆螺纹转动连接；两个套筒11与螺纹杆的螺纹连接方式相反，使得螺纹杆绕自身轴线转动时，带动两个套筒在螺纹杆上朝着相互靠近或相互远离的方向移动，进而达到对两个夹持板的间距的调节；
29.两个滑动杆2，其均竖直设置且一个套筒对应设置一个滑动杆2，任一滑动杆2的上端和相对应的套筒11连接，下端固设有l形的夹持板3，任一夹持板3的水平部和滑动杆的下端连接，竖直部的自由端竖直向下延伸，两个夹持板相对设置，且两个竖直部的相对设置的两侧面上分别设有吸盘。
30.在上述技术方案中，本实用新型提供了一种机械化的搬运装置，实现对预制混凝土搬运的机械化作业，代替人工搬运，提高搬运作业效率和搬运作业安全，节省人力物力，
进而达到降低混凝土预制块搬运成本费用的技术效果。
31.将螺纹杆的一端与起重机构转动连接，并采用驱动机构驱动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动两个套筒在螺纹杆上朝着相互靠近/相互远离的方向同步移动，进而带动两个滑动杆的相互靠近/相互远离的同步移动，从而带动两个夹持板的相互靠近/相互远离，待搬运的混凝土预制块被夹持在两个竖直部之间，当竖直部与混凝土预制块的侧部接触时，吸盘能够牢固的吸附在混凝土预制块的侧部，在两个夹持板夹持压力，并配合吸盘吸附力作用下，将混凝土预制块夹持住，起重机构向上提升螺纹杆并移动，进而实现了混凝土预制块的搬运作业，本实用新型结构简单，易操作，搬运作业安全高效。
32.另一种技术方案中，所述的混凝土预制块搬运装置，还包括：
33.安装架，其设于两个滑动杆的顶部，所述安装架包括均为竖直设置且同轴套设的内筒体41和外筒体42，内筒体和外筒体的底部均为敞口设置；所述内筒体41的外壁与所述外筒体42的内壁转动连接；任一滑动杆2的顶部与所述内筒体41的顶面内壁滑动连接(滑动方向与螺纹杆的轴向平行)；所述螺纹杆1的一端与所述内筒体41的侧面内壁转动连接；
34.第一电机5，其固设于所述内筒体41的侧面内壁上，所述第一电机5的第一输出轴与所述螺纹杆1同轴线，且所述第一输出轴与所述螺纹杆1的另一端固定连接。
35.在上述技术方案中，本实用新型将螺纹杆转动设于内筒体内，并由第一电机驱动螺纹杆的转动，圆柱状结构的内筒体提高了螺纹杆转动的稳定性，进而提高了搬运作业的安全可靠性；内筒体和外筒体转动连接，可通过相对外筒体绕外筒体的轴线转动内筒体，可根据待搬运混凝土预制块所在位置，调整两个夹持板的夹持角度，使得两个夹持板位于混凝土预制块的长度较大的一侧边的两侧，提高本实用新型装置施工作业的灵活可靠性。
36.另一种技术方案中，所述的混凝土预制块搬运装置，还包括：第二电机6，其固设于所述外筒体42的顶面外壁上，所述第二电机6的第二输出轴与所述外筒体42同轴设置，所述第二输出轴的自由端穿过所述外筒体42的顶面并与所述内筒体41的顶面固接。通过第二电机驱动内筒体相对外筒体的转动，进一步提高本实用新型的机械自动化程度。
37.另一种技术方案中，所述的混凝土预制块搬运装置，还包括：
38.底座7；
39.第一伸缩杆8，其竖直设于所述底座7上；所述第一伸缩杆8为电动式伸缩杆；
40.液压气缸9，其固设于所述第一伸缩杆8的顶部，所述液压气缸的活塞杆水平延伸并与所述外筒体42的一侧固接。
41.在上述技术方案中，本实用新型提供了用于支撑安装架的底座，通过第一伸缩杆的沿竖直方向的伸缩可调节安装架的竖直方向的位置，进而调节两个夹持板沿竖直方向的位置，可根据需求调节两个夹持板作业高度，当夹持住待搬运混凝土预制块后，通过向上伸长第一伸缩杆，可将混凝土预制块提升起来，随后通过移动底座将混凝土预制块移送至所需位置；可通过液压气缸活塞杆的伸缩实现对安装架的水平方向的位置的调整，进而根据施工需要，沿水平方向调节对两个夹持板的夹持作业点。
42.另一种技术方案中，所述的混凝土预制块搬运装置，所述底座的远离所述安装架的一侧固设有配重块71。设置配重块，避免在搬运施工作业过程中，因混凝土预制块重量过大，使得底座的一侧载重过大导致底座侧翻的施工事故的发生。
43.另一种技术方案中，所述的混凝土预制块搬运装置，两个滑动杆通过水平设置的
第二伸缩杆21连接，第二伸缩杆21的轴线与螺纹杆1的轴线平行。进一步提高两个滑动杆在滑动过程中沿螺纹杆长度方向移动的稳定性，从而提高本实用新型施工作业的稳定性。
44.另一种技术方案中，所述的混凝土预制块搬运装置，所述底座的底部设有行走轮72。通过行走轮的滚动带动底座的移动，进而带动安装架、两个夹持板的移动，从而实现对夹持在两个夹持板之间的混凝土预制块的移送搬运。
45.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。