一种隔离衣制作用7字型辅料架的制作方法

1.本实用新型涉及隔离衣制作技术领域，具体为一种隔离衣制作用7字型辅料架。


背景技术：

2.隔离衣在生产制作过程中通常会产生大小不同的边角碎料，部分碎料可以用于缝制袖口和领口，随意丢弃容易造成浪费的同时还占用了生产车间的可使用面积，故而需要利用辅料架对不同类型和长度的边角碎料进行摆放，以便根据生产所需对碎料进行拿放，而现有技术中所使用的辅料架装卸过程过于繁琐，且无法对放置架的数量和角度进行调整，从而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种隔离衣制作用7字型辅料架。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种隔离衣制作用7字型辅料架。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种隔离衣制作用7字型辅料架，包括支架本体，所述支架本体的下端设有底座，所述支架本体的内部设有多个等间距分布的移动块，所述支架本体的内部开设有与所述移动块滑动连接的移动槽，移动块的下端均穿过所述支架本体的内壁并设有矩形框，所述矩形框的内部设有多个等间距分布的分层板，所述分层板的外壁设有橡胶层。
6.作为优选的技术方案，所述底座底部的四个拐角均设有活动轮，所述底座的顶部设有t形板，所述t形板的竖板穿过所述底座并设有下置板。
7.作为优选的技术方案，所述t形板的横板通过紧固螺栓与所述底座可拆卸连接，所述t形板竖板与所述底座滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述移动块呈t字形，所述移动块的竖块穿过所述矩形框的顶部外壁并螺纹连接有螺母。
9.作为优选的技术方案，所述移动槽的左端与外部相通，所述支架本体的左侧且与所述移动槽上方位置相对应处转动连接有前置块。
10.作为优选的技术方案，所述矩形框上开设有与所述分层板滑动连接的限位槽，所述分层板的一端通过转动轴与所述限位槽的内壁转动连接。
11.作为优选的技术方案，所述矩形框的外壁转动连接有多个等间距分布的限位块，所述限位块与所述分层板远离连接点一端限位槽的位置一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过移动块与移动槽的滑动连接，且移动槽的一端与外部相通，便于对移动块与支架本体进行拆分，装卸便捷的同时可对矩形框和分层板的数量进行减少，通过转动轴对分层板进行转动连接，以便对分层板的角度进行调整，避免对物料拿放时，相邻两个分层板上的物料发生冲突而导致掉落。
14.2、本实用新型通过增设活动轮便于提高整体装置移动的便捷性，以便对分层板上所放置的物料进行转运，进而提高了使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中支架本体剖切后的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中矩形框剖切后的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中底座剖切后的部分结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.支架本体1；移动槽11；前置块12；
22.底座2；活动轮21；连接杆22；
23.t形板3；紧固螺栓31；下置板32；防滑垫片321；
24.移动块4；螺母41；
25.矩形框5；分层板51；限位块52；限位槽53。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种隔离衣制作用7字型辅料架，包括支架本体1，支架本体1的下端设有底座2，支架本体1的内部设有多个等间距分布的移动块4，支架本体1的内部开设有与移动块4滑动连接的移动槽11，移动块4的下端均穿过支架本体1的内壁并设有矩形框5，矩形框5的内部设有多个等间距分布的分层板51，分层板51的外壁设有橡胶层。
30.需要补充的是，支架本体1呈7字形，支架本体1的右侧与底座2之间设有连接杆22，连接杆22的两端分别与支架本体1和底座2固定连接，且连接杆22、支架本体1和底座2之间的连接处呈三角形状，以便增强支架本体1和底座2之间的稳定性。
31.作为本实施例的优选，底座2底部的四个拐角均设有活动轮21，活动轮21采用自刹式万向轮，以便增强整体装置移动的便捷性，底座2的顶部设有t形板3，t形板3的竖板穿过底座2并设有下置板32，下置板32的底部嵌设有防滑垫片321，通过增设防滑垫片321便于增强下置板32与地表之间的摩擦力。
32.作为本实施例的优选，t形板3的横板通过紧固螺栓31与底座2可拆卸连接，t形板3竖板与底座2滑动连接，t形板3竖板的长度大于底座2的厚度，值得说明的是，紧固螺栓31下端部分为外螺纹结构，螺纹部分的直径大于非螺纹部分的直径，且螺纹部分位于t形板3横板的下方，非螺纹部分与t形板3横板滑动连接，使得紧固螺栓31螺杆上螺纹部分的上端受
到t形板3横板底部的限制，具体使用过程中，紧固螺栓31螺杆上螺纹部分位于底座2顶部时，紧固螺栓31的下端卡在底座2内部螺纹槽的上端，从而实现对t形板3横板的支撑，此时，t形板3的竖板在底座2内部滑动并带动下置板32同步上移，从而使得下置板32的下端与地面之间留有空隙。
33.作为本实施例的优选，移动块4呈t字形，移动块4的竖块穿过矩形框5的顶部外壁并螺纹连接有螺母41，以便对移动块4和矩形框5进行装卸，从而提高拆装效率。
34.作为本实施例的优选，移动槽11的左端与外部相通，以便将移动块4在移动槽11内部滑动而与支架本体1分离，从而可实现对移动块4的数量进行调整，同时便于对移动块4进行装卸，支架本体1的左侧且与移动槽11上方位置相对应处转动连接有前置块12，以便通过前置块12对移动槽11的端部进行阻挡，避免在非人工操作下，移动块4在移动槽11内部滑动时与支架本体1分离。
35.作为本实施例的优选，矩形框5上开设有与分层板51滑动连接的限位槽53，分层板51的一端通过转动轴与限位槽53的内壁转动连接，矩形框5的外壁转动连接有多个等间距分布的限位块52，限位块52与分层板51远离连接点一端限位槽53的位置一一对应，以便对分层板51的角度进行调整。
36.本实用新型的隔离衣制作用7字型辅料架在使用时，将隔离衣生产过程中所需要的布料和拉链条等辅料搭放在分层板51上，多个分层板51可搭放不同长度、宽度和类型的辅料，当辅料种类或数量较少对分层板51的数量要求较低时，将前置块12从移动槽11的端部转离，使得移动槽11的端部失去前置块12的限制与外部相通时，再拉动矩形框5进行移动，使得移动块4在移动槽11内部移动至外部，从而实现对移动块4和支架本体1的拆分，移动块4与支架本体1分离的同时，位于移动块4下方的矩形框5失去与支架本体1的连接，进而实现对移动块4和矩形框5数量的减少，需要对辅料进行拿放时，为避免上下相邻两个分层板51上所搭放的辅料相互接触摩擦而导致掉落时，将限位块52从分层板51的外侧转离，然后再拉动分层板51，使得分层板51以转动轴为中心点进行转动，从而使得分层板51带动搭放在其外壁的物料进行摆动，使得分层板51与其他分层板51的角度不相同，然后在对物料进行拿放，物料拿放结束后再对分层板51和限位块52进行复位，在需要对整体装置进行位置固定时，将紧固螺栓31拧紧，使得紧固螺栓31螺杆上的螺纹部分没入底座2的内部，从而使得t形板3带动下置板32等部件同步下移，当紧固螺栓31螺杆的下端与底座2内部的螺纹槽底端相接触时，下置板32的底部与地面相接触，此时，防滑垫片321与地面接触，从而增加了整体装置与地面的接触面积的同时增强了抓地力，避免活动轮21滚轮，进而实现对整体装置的固定。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。