物流转运装置的制作方法

1.本技术涉及物流运输设备技术领域，尤其涉及一种物流转运装置。


背景技术：

2.物流转运过程中需要将货物从运输车辆上转运到其他车辆或仓库中，针对底部有托盘栈的货物，可以采用铲车运转，但在针对底部没有托盘栈的货物或者堆叠较高货物，无法采用铲车，只能采用普通的小推车，将货物堆叠至小推车上，通过小推车将货物转运到其他车辆或仓库中。
3.搬运过程中需要工作人员频繁爬上爬下进入车辆的货箱中将货物搬出，或者需要多人合作，将搬运出的货物转运到其他运输车辆时，又需要重复以上工作，搬运的次数较多且工作人员的体力消耗较大，转运货物的效率低。
4.申请内容
5.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的第一个目的在于提出一种物流转运装置，能够根据货箱的高度调整载物架的高度，节省人工爬上爬下的体力消耗和时间，辅助装卸组件能够辅助工作人员装卸货物，节省工作人员搬运货物时的体力，提高转运货物的效率。
7.为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种物流转运装置，包括底板、两个升降机构、载物架、多个辅助装卸组件、支撑板、两组调节组件和四个防护组件，其中，两个所述升降机构均设置在所述底板上，所述载物架与所述升降机构相连，且所述载物架设置在所述底板的上方，所述载物架上贯穿设有多个方孔，多个辅助装卸组件滑动设置在所述方孔内，所述辅助装卸组件包括座体、多个滚珠和支柱，其中，所述座体的上表面设有多个圆槽，多个所述滚珠分别活动设置在多个所述圆槽内，所述支柱与所述座体的下表面固定连接，所述支撑板与所述支柱的下表面固定连接，两组所述调节组件分别设置在所述支撑板的两侧，所述调节组件，用于调节辅助装卸组件的高度，所述调节组件包括l型板和电动推杆，其中，所述l型板的竖板与所述载物架的下表面固定连接，所述电动推杆的一端嵌入安装在所述l型板的横板上，所述电动推杆的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，四个所述防护组件分别设置在所述底板的四个直角的外侧，所述防护组件，用于对载物架上的货物进行加固防护。
8.本技术实施例的物流转运装置，升降机构能够调节载物架的高度，从而使载物架与货箱的高度齐平，避免工作人员装卸货物时爬上爬下，同时，辅助装卸组件能够帮助工作人员装卸货物，节省了工作人员的体力和装卸货物的时间，提高了装卸货物的效率，调节组件能够调整辅助装卸组件的高度，提高货物转运过程中的稳定性，防护组件能够将装载好的货物包围，对货物具有保护作用，防止在转运过程中堆叠放置的货物倾倒或掉落。
9.另外，根据本技术上述实施例提出的物流转运装置还可以具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一个实施例中，所述升降机构包括驱动电机、滚珠丝杆、两个第一滑
块、两个支撑杆和两个第二滑块，其中，所述驱动电机固定设置在所述底板的上表面，所述滚珠丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆的另一端转动连接有连接件，两个所述第一滑块滑动设置在所述滚珠丝杆上，两个所述支撑杆通过铰接轴交叉设置，且所述支撑杆的一端与所述第一滑块铰接，所述支撑杆的另一端与所述第二滑块铰接，所述载物架的下表面设有滑槽，所述第二滑块滑动设置在所述滑槽内。
11.在本技术的一个实施例中，所述防护组件包括第一防护板、第二防护板和防护带，其中，所述第一防护板与所述载物架的外壁固定连接，所述第二防护板与所述第一防护板滑动连接，相连所述第一防护板或所述第二防护板之间通过防护带相连。
12.在本技术的一个实施例中，相邻所述第一防护板相向的一面上设有多个第一挂钩。
13.在本技术的一个实施例中，相邻所述第二防护板相向的一面设有凹槽，所述凹槽的槽壁上固定设有多个弹簧，所述弹簧临近所述凹槽槽口的一端设有第二挂钩。
14.在本技术的一个实施例中，所述防护带是弹性带，且所述防护带的两端分别与相邻的所述第一挂钩或所述第二挂钩连接。
15.在本技术的一个实施例中，所述底板的下表面设有多个万向轮。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术一个实施例的物流转运装置的结构示意图；
19.图2为根据本技术一个实施例的物流转运装置的主视图；
20.图3为根据本技术实施例的辅助装卸组件的结构示意图；
21.图4为根据本技术实施例的第一防护板和第二防护板连接结构示意图；
22.图5为根据本技术实施例的方孔和滑槽的结构示意图。
23.如图所示：1、底板；2、升降机构；3、载物架；4、辅助装卸组件；5、支撑板；6、调节组件；7、防护组件；8、万向轮；20、驱动电机；21、滚珠丝杆；22、第一滑块；23、支撑杆；24、第二滑块；25、连接件；30、方孔；31、滑槽；40、座体；41、滚珠；42、支柱；43、圆槽；60、l型板；61、电动推杆； 70、第一防护板；71、第二防护板；72、防护带；700、第一挂钩；710、凹槽；711、弹簧；712、第二挂钩。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
25.下面结合附图来描述本技术实施例的物流转运装置。
26.如图1、图2、图3和图5所示，本技术实施例的物流转运装置，可包括底板1、两个升
降机构2、载物架3、多个辅助装卸组件4、支撑板5、两组调节组件6和四个防护组件7。
27.其中，两个升降机构2均设置在底板1上，载物架3与升降机构2相连，且载物架3设置在底板1的上方，载物架3上贯穿设有多个方孔30，多个辅助装卸组件4滑动设置在方孔30内，辅助装卸组件4包括座体40、多个滚珠41 和支柱42，其中，座体40的上表面设有多个圆槽43，多个滚珠41分别活动设置在多个圆槽43内，支柱42与座体40的下表面固定连接，支撑板5与支柱42 的下表面固定连接。
28.需要说明的是，为了提高辅助装卸组件4在方孔30内滑动时的稳定性，可在方孔30的内壁设有滑槽，座体40的外壁设有滑块，利用滑块与滑槽的配合达到辅助装卸组件4顺畅滑动的目的。
29.在本技术的实施例中，通过设置多个滚珠41，方便货物在载物架3上移动，有利于装卸货物，为了防止在运输过程中滚珠41造成的货物不稳定，在辅助装卸组件4的底部设置了调节组件6，利用调节组件6可调整座体40高度，在运输货物时，能够使滚珠41隐藏在方孔30内，另外，滚珠41可在圆槽43自由滚动，从而使滚珠41上的货物可在载物架3上多方向移动，提高了装卸货物的便利性。
30.两组调节组件6分别设置在支撑板5的两侧，调节组件6，用于调节辅助装卸组件4的高度，调节组件6包括l型板60和电动推杆61，其中，l型板60 的竖板与载物架3的下表面固定连接，电动推杆61的一端嵌入安装在l型板60 的横板上，电动推杆61的另一端与支撑板5的下表面固定连接，四个防护组件 7分别设置在底板1的四个直角的外侧，防护组件7，用于对载物架3上的货物进行加固防护。
31.需要说明的是，在本技术的实施例中所描述的电动推杆61是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，结构简单，工作可靠，使用电动推杆61只是本实施例的一种优选的实施方式，本技术并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用气压杆或液压杆等来实现辅助装卸组件4高度的调节。
32.在本技术的实施例中，每组至少包括两个调节组件6，以提高调节组件6的稳定性。
33.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员将物流转运装置移动至货车的卸货口处，启动升降机构2，使载物架3的高度与货箱的高度齐平，启动调节组件6，电动推杆61推动座体40向上移动，以使滚珠41高度超过载物架3即可，相关人员将货物搬运至载物架3和滚珠41上，滚珠41可以使货物在载物架3 上移动，节省了相关人员摆放货物的体力，货物装载完成后，再次启动调节组件6，电动推杆61带动座体40向下移动，以使滚珠41高度低于载物架3即可，此时，滚珠41隐藏在方孔30内，货物直接与载物架3接触，以提高货物的稳定性，通过四个防护组件7可对货物的四周限位，防止运输过程中堆叠的货物倾斜或者掉落。
34.在本技术的一个实施例中，如图2所示，升降机构2包括驱动电机20、滚珠丝杆21、两个第一滑块22、两个支撑杆23和两个第二滑块24，其中，驱动电机20固定设置在底板1的上表面，滚珠丝杆21的一端与驱动电机20的输出轴固定连接，滚珠丝杆21的另一端转动连接有连接件25，两个第一滑块22滑动设置在滚珠丝杆21上，两个支撑杆23通过铰接轴交叉设置，且支撑杆23的一端与第一滑块22铰接，支撑杆23的另一端与第二滑块24铰接，载物架3的下表面设有滑槽31，第二滑块24滑动设置在滑槽31内。
35.需要说明的是，本实施例中所描述的滚珠丝杆21上设有方向相反的两种螺纹，两个第一滑块22分别设置在两种螺纹上，当滚珠丝杆21转动时，两个第一滑块22反向移动，从
而实现对载物架3高度的调节。
36.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员启动驱动电机20，驱动电机20 带动滚珠丝杆21转动，滚珠丝杆21的转动驱动两个第一滑块22相向或反向移动，从而使两个支撑杆23之间角度改变，以调整载物架3的高度。
37.在本技术的一个实施例中，如图1所示，防护组件7包括第一防护板70、第二防护板71和防护带72，其中，第一防护板70与载物架3的外壁固定连接，第二防护板71与第一防护板70滑动连接，相连第一防护板70或第二防护板71 之间通过防护带72相连。
38.需要说明的是，第一防护板70和第二防护板71均是l型板结构，且第一防护板70的内壁与载物架3的外壁贴合，第一防护板70的顶端设有l型槽，第二防护板71滑动设置在l型槽内，通过第一防护板70和第二防护板71可调整防护组件7的高度，以适用多种高度的货物，第一防护板70和第二防护板71 可通过螺栓或螺钉固定，以提高第一防护板70和第二防护板71的稳定性。
39.进一步地，如图1所示，相邻第一防护板70相向的一面上设有多个第一挂钩700，多个第一挂钩700均匀设置。
40.进一步地，如图1所示，相邻第二防护板71相向的一面设有凹槽710，凹槽710的槽壁上固定设有多个弹簧711，弹簧711临近凹槽710槽口的一端设有第二挂钩712。
41.需要说明的是，在自然状态下，弹簧711和第二挂钩712均设置在凹槽710，当第二防护板71置于第一防护板70内的l型槽内时，弹簧711和第二挂钩712 不会阻碍第二防护板71在第一防护板70内滑动。
42.在本技术的实施例中，通过设置第一挂钩700和第二挂钩712，方便将货物的四周包围，从而对货物起到防护作用，防止运输过程中货物倾斜掉落。
43.在本技术的一个实施例中，如图1所示，防护带72是弹性带，且防护带72 的两端分别与相邻的第一挂钩700或第二挂钩712连接。
44.在本技术的实施例中，通过将防护带72两端分别挂在相邻的两个第一挂钩 700或第二挂钩712上，从而将货物的四周包围，防护带72对货物具有缓冲作用，可防止在运输过程中，堆叠的货物倾斜掉落，第一挂钩700和第二挂钩712 方便拆卸防护带72，进而不会影响货物的装卸工作。
45.在本技术的一个实施例中，如图2所示，底板1的下表面设有多个万向轮8。
46.需要说明的是，本技术实施例中所描述的万向轮8自带刹车组件，以提高物流转运装置的稳定性。
47.作为一种可能的情况，在货物运输的过程中，为了方便货物的运输，在底板1的侧壁上固定设有把手，以提供施力的着力点。
48.综上，本技术实施例的物流转运装置，升降机构2能够调节载物架3的高度，从而使载物架3与货箱的高度齐平，避免工作人员装卸货物时爬上爬下，同时，辅助装卸组件4能够帮助工作人员装卸货物，节省了工作人员的体力和装卸货物的时间，提高了装卸货物的效率，调节组件6能够调整辅助装卸组件4 的高度，以提高货物转运过程中的稳定性，防护组件7能够对装载好的货物包围，进而保护货物，防止在转运过程中堆叠放置的货物倾倒或掉落。
49.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。