一种调节式挖掘机底盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机底盘配件技术领域，更具体的是涉及一种调节式挖掘机底盘结构。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
3.目前的挖掘机底盘多是直接与安装履带的传动支架进行连接，因此不具备对挖掘机的底盘进行调节的作用，从而导致挖掘机在使用时无法根据挖掘现场的情况自动调节两条履带之间的间距，使用性不够便捷。
4.因此，提出一种调节式挖掘机底盘结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决挖掘机在使用时无法根据挖掘现场的情况自动调节两条履带之间的间距，使用性不够便捷的问题，本实用新型提供一种调节式挖掘机底盘结构。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种调节式挖掘机底盘结构，包括传动支架、挖掘机底盘、连接转盘和液压系统，所述传动支架的内侧表面螺栓连接有紧固连板，所述紧固连板远离传动支架的一侧固定连接有支撑环座，所述支撑环座与液压杆机构固定连接，所述液压杆机构与液压系统固定连接，所述液压杆机构的外部套接有高强度弹簧管，所述高强度弹簧管的一端固定连接在支撑环座的一侧表面，所述高强度弹簧管的另一端固定连接在液压系统的外部侧表面；
10.所述紧固连板的前端设置有导向组件，导向组件包括导向柱和导向条板，导向条板固定连接在紧固连板的前端表面，紧固连板的前端固定连接有导向柱，导向组件滑动连接在导向槽的内部，导向槽贯穿开设在导向架上，导向架固定连接在液压系统的前端；
11.所述液压系统的底部两侧设置有支撑液压杆机构，所述支撑液压杆机构的下端与支撑底板固定连接，所述支撑底板的两端向上以过渡弧的形式进行延伸形成侧板。
12.进一步地，所述导向槽的槽壁上镀有高硬度的耐磨材料，导向架通过焊接的方式连接在液压系统的前端外表面上。
13.进一步地，所述导向柱和导向条板之间通过模具成型的方式进行成型，导向柱和导向条板的表面处抛光处理。
14.进一步地，所述挖掘机底盘的下端固定连接有液压系统，挖掘机底盘的上端设置
有连接转盘，连接转盘的上端开设有连接槽。
15.进一步地，所述支撑液压杆机构的数量为四个，四个支撑液压杆机构对称设置在液压系统的两侧且支撑液压杆机构位于支撑底板和侧板的连接处。
16.进一步地，所述支撑底板和侧板的材质为高强度钢板，高强度钢板的厚度为35cm。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，在使用时，先将挖掘机驾驶到指定的挖掘位置后，通过液压系统启动支撑液压杆机构，使得支撑液压杆机构向外伸长移动，从而支撑液压杆机构带动支撑底板和侧板向下移动，从而的支撑底板和侧板与地面接触后将挖掘机主体向上顶起，使得挖掘机主体的两条履带轮不再与地面接触，此时通过液压系统对液压杆机构进行启动，从而的液压杆机构的伸出杆向外伸出从而带动支撑环座和紧固连板向外伸出，从而紧固连板和传动支架向外伸出，高强度弹簧管被拉伸，此时两个传动支架之间的间距增加，从而达到了在使用时自动对两个传动支架之间的间距进行调节，从而完成对履带之间的间距进行调节的效果，使得挖掘机底盘结构的适用性更加便捷。
20.2、本实用新型，通过设置导向槽、导向柱和导向条板，由导向柱和导向条板所构成的导向组件相比较单一的导向柱或导向条板的导向稳定性更好，通过导向槽和导向组件的导向配合使得液压杆机构的伸缩移动精确度更好。
21.3、本实用新型，通过设置支撑底板和侧板，侧板的设置可避免泥土被翻扬到支撑底板的上端，所述支撑底板和侧板的钢板厚度采用35cm，使得支撑底板和侧板的支撑刚度更好，避免支撑底板和侧板因为受力过大而变形。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构的示意图；
23.图2为本实用新型轴测图结构的示意图；
24.图3为本实用新型剖视图连接结构的示意图；
25.图4为本实用新型俯视图连接结构的示意图；
26.图5为本实用新型仰视图结构的示意图。
27.附图标记：1、传动支架；2、挖掘机底盘；3、连接转盘；4、液压系统；5、紧固连板；6、支撑环座；7、液压杆机构；8、高强度弹簧管；9、导向组件；901、导向柱；902、导向条板；10、导向槽；11、导向架；12、支撑液压杆机构；13、支撑底板；14、侧板；15、连接槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，一种调节式挖掘机底盘结构，包括传动支架1、挖掘机底盘2、连接转盘3和液压系统4，挖掘机底盘2的下端固定连接有液压系统4，挖掘机底盘2的上端设置有连
接转盘3，连接转盘3的上端开设有连接槽15，传动支架1的内侧表面螺栓连接有紧固连板5，紧固连板5远离传动支架1的一侧固定连接有支撑环座6，支撑环座6与液压杆机构7固定连接，液压杆机构7与液压系统4固定连接，液压杆机构7的外部套接有高强度弹簧管8，高强度弹簧管8的一端固定连接在支撑环座6的一侧表面，高强度弹簧管8的另一端固定连接在液压系统4的外部侧表面；
31.紧固连板5的前端设置有导向组件9，导向组件9包括导向柱901和导向条板902，导向条板902固定连接在紧固连板5的前端表面，紧固连板5的前端固定连接有导向柱901，导向组件9滑动连接在导向槽10的内部，导向槽 10贯穿开设在导向架11上，导向架11固定连接在液压系统4的前端；
32.液压系统4的底部两侧设置有支撑液压杆机构12，支撑液压杆机构12的数量为四个，四个支撑液压杆机构12对称设置在液压系统4的两侧且支撑液压杆机构12位于支撑底板13和侧板14的连接处，支撑液压杆机构12的下端与支撑底板13固定连接，支撑底板13的两端向上以过渡弧的形式进行延伸形成侧板14。
33.本实施例中，在使用时，先将挖掘机驾驶到指定的挖掘位置后，通过液压系统4启动支撑液压杆机构12，使得支撑液压杆机构12向外伸长移动，从而支撑液压杆机构12带动支撑底板13和侧板14向下移动，从而的支撑底板13 和侧板14与地面接触后将挖掘机主体向上顶起，使得挖掘机主体1的两条履带轮不再与地面接触，此时通过液压系统4对液压杆机构7进行启动，从而的液压杆机构7的伸出杆向外伸出从而带动支撑环座6和紧固连板5向外伸出，从而紧固连板5和传动支架1向外伸出，高强度弹簧管8被拉伸，此时两个传动支架1之间的间距增加，从而达到了在使用时自动对两个传动支架1 之间的间距进行调节，从而完成对履带之间的间距进行调节的效果，使得挖掘机底盘结构的适用性更加便捷。
34.实施例2
35.请参阅图1-2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，导向槽10的槽壁上镀有高硬度的耐磨材料，导向架11通过焊接的方式连接在液压系统4的前端外表面上。
36.具体的，导向柱901和导向条板902之间通过模具成型的方式进行成型，导向柱901和导向条板902的表面处抛光处理。
37.本实施例中，通过设置导向槽10、导向柱901和导向条板902，由导向柱 901和导向条板902所构成的导向组件9相比较单一的导向柱901或导向条板902的导向稳定性更好，通过导向槽10和导向组件9的导向配合使得液压杆机构7的伸缩移动精确度更好。
38.实施例3
39.请参阅图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，支撑底板13和侧板14的材质为高强度钢板，高强度钢板的厚度为35cm。
40.本实施例中，通过设置支撑底板13和侧板14，侧板14的设置可避免泥土被翻扬到支撑底板13的上端，所述支撑底板13和侧板14的钢板厚度采用 35cm，使得支撑底板13和侧板14的支撑刚度更好，避免支撑底板13和侧板 14因为受力过大而变形。
41.综上：本实用新型，在使用时，先将挖掘机驾驶到指定的挖掘位置后，通过液压系统4启动支撑液压杆机构12，使得支撑液压杆机构12向外伸长移动，从而支撑液压杆机构12带动支撑底板13和侧板14向下移动，从而的支撑底板13和侧板14与地面接触后将挖掘机主
体向上顶起，使得挖掘机主体1的两条履带轮不再与地面接触，此时通过液压系统4对液压杆机构7进行启动，从而的液压杆机构7的伸出杆向外伸出从而带动支撑环座6和紧固连板 5向外伸出，从而紧固连板5和传动支架1向外伸出，高强度弹簧管8被拉伸，此时两个传动支架1之间的间距增加，从而达到了在使用时自动对两个传动支架1之间的间距进行调节，从而完成对履带之间的间距进行调节的效果，使得挖掘机底盘结构的适用性更加便捷，通过设置导向槽10、导向柱901 和导向条板902，由导向柱901和导向条板902所构成的导向组件9相比较单一的导向柱901或导向条板902的导向稳定性更好，通过导向槽10和导向组件9的导向配合使得液压杆机构7的伸缩移动精确度更好，通过设置支撑底板13和侧板14，侧板14的设置可避免泥土被翻扬到支撑底板13的上端，所述支撑底板13和侧板14的钢板厚度采用35cm，使得支撑底板13和侧板14 的支撑刚度更好，避免支撑底板13和侧板14因为受力过大而变形。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。