一种模块化的螺杆空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体是涉及一种模块化的螺杆空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。目前在使用螺杆空气压缩机由于自身不具备移动能力且整体重量较大，所以在需要改变螺杆空气压缩机的工作位置便显得非常麻烦，从而降低整体的工作效率。
3.中国专利cn202122454653.5公开了一种钻机用模块化简易螺杆空压机，通过移动设备和螺杆空气压缩机的配合使得在工作时螺杆空气压缩机可以根据需求进行移动，同时也可以快速的进行拆卸对螺杆空气压缩机进行更换，但是该方案在使用时由于需要使用螺栓将两者固定，所以每次进行装配时工作人员需要花费时间将移动组件和工作组件的位置对齐才能正确使用螺栓进行固定，这样会花费不必要的时间。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种模块化的螺杆空气压缩机。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种模块化的螺杆空气压缩机，包括移动组件和工作组件，移动组件包括主板、万向轮、控制架、固定轴和弹簧，主板的四个角落均设置有一个固定轴，固定轴滑动设置在主板内部，固定轴的轴线与主板朝上的一面保持垂直状态，固定轴的滑动方向与固定轴的轴线保持平行，固定轴朝上的一端延伸至主板外部，固定轴朝上的一面中心处开设有螺纹孔，螺纹孔与固定轴同轴设置，弹簧设置在固定轴朝下的一面上，弹簧的轴线与固定轴的轴线同轴设置。
7.优选的，主板包括上板和下板，固定轴朝下的一端设置有限位盘，限位盘与固定轴同轴设置，上板中开设有配合固定轴工作的通孔，下板中开设有与限位盘配合工作的圆孔。
8.优选的，移动组件还包括第一连杆，固定轴的侧壁上开设有四个固定槽，所有的固定槽围绕固定轴的轴心均匀分布，第一连杆的两端均与固定槽配合工作，相邻的两个固定轴之间均设置有一个第一连杆。
9.优选的，移动组件还包括第二连杆，第二连杆滑动设置在主板内部，第二连杆的滑动方向与固定轴的滑动方向保持平行，第二连杆的长度方向与主板的长度方向保持平行，第二连杆设置在第一连杆上方，第二连杆的一端设置在控制架下方。
10.优选的，移动组件还包括定位螺栓，固定架上开设有配合定位螺栓工作的限位滑槽，限位滑槽的长度方向与固定轴的滑动方向保持平行，下板上开设有配合定位螺栓工作的固定孔。
11.优选的，固定轴朝上的一端侧壁设置为斜面。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种模块化的螺杆空气压缩机，其通过弹簧和固定轴实现了
当工作组件在主板上移动到正确固定位置时将会被限制移动的功能，解决了每次进行装配时工作人员需要花费时间将移动组件和工作组件的位置对齐才能正确使用螺栓进行固定，这样会花费不必要的时间的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种模块化的螺杆空气压缩机，其通过上板、下板和限位盘实现了对固定轴的移动距离进行限定的功能，解决了固定轴可能会从主板上脱离的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种模块化的螺杆空气压缩机，其通过第一连杆实现了四个固定轴保持移动的一致性的功能，解决了使整个工作组件覆盖所有的固定轴需要花费较多的力气的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种模块化的螺杆空气压缩机，其通过第二连杆和控制架实现了工作人员可以控制固定轴的位置的功能，解决了解除固定后的工作组件不方便从移动组件上取下的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种模块化的螺杆空气压缩机，其通过定位螺栓和限位滑槽实现了对控制架的移动距离进行限定的功能，解决了控制架上用力过度可能会使第二连杆折断的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种模块化的螺杆空气压缩机，其通过固定轴端部设置斜面实现了使固定轴端部可以无阻碍的进入到工作组件的固定孔中的功能，解决了固定轴不一定能在工作组件移动过程中插入工作组件的固定孔中的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体示意图；
20.图2是本技术的移动组件的立体示意图；
21.图3是本技术的移动组件的立体分解示意图；
22.图4是本技术的主板的立体分解示意图；
23.图5是本技术的固定轴的立体示意图；
24.图6是本技术的控制架的立体示意图。
25.图中标号为：
26.1-移动组件；1a-主板；1a1-上板；1a2-下板；1b-万向轮；1c-控制架；1c1-限位滑槽；1d-固定轴；1d1-限位盘；1d2-固定槽；1e-弹簧；1f-第一连杆；1g-第二连杆；1h-定位螺栓；
27.2-工作组件。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1至图6所示，本技术提供：
30.一种模块化的螺杆空气压缩机，包括移动组件1和工作组件2，移动组件1包括主板1a、万向轮1b、控制架1c、固定轴1d和弹簧1e，主板1a的四个角落均设置有一个固定轴1d，固定轴1d滑动设置在主板1a内部，固定轴1d的轴线与主板1a朝上的一面保持垂直状态，固定轴1d的滑动方向与固定轴1d的轴线保持平行，固定轴1d朝上的一端延伸至主板1a外部，固
定轴1d朝上的一面中心处开设有螺纹孔，螺纹孔与固定轴1d同轴设置，弹簧1e设置在固定轴1d朝下的一面上，弹簧1e的轴线与固定轴1d的轴线同轴设置。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是每次进行装配时工作人员需要花费时间将移动组件1和工作组件2的位置对齐才能正确使用螺栓进行固定，这样会花费不必要的时间。为此，本技术通过工作人员将工作组件2放置在主板1a上使其覆盖固定轴1d，此时由于固定轴1d和弹簧1e的配合工作固定轴1d收缩进主板1a中，随后推动工作组件2在主板1a上进行滑动，当工作组件2滑动到适当位置后固定轴1d将从主板1a中弹出卡在工作组件2的固定孔上，此时工作人员通过螺栓将移动组件1和工作组件2进行固定连接，相比较于现有技术，本技术的移动组件1通过弹簧1e和固定轴1d的配合使得当工作组件2在主板1a上移动到正确固定位置时将会被限制移动。
32.进一步的：
33.主板1a包括上板1a1和下板1a2，固定轴1d朝下的一端设置有限位盘1d1，限位盘1d1与固定轴1d同轴设置，上板1a1中开设有配合固定轴1d工作的通孔，下板1a2中开设有与限位盘1d1配合工作的圆孔。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定轴1d可能会从主板1a上脱离。为此，本技术通过固定轴1d向上移动到一定距离后限位盘1d1被上板1a1阻挡从而无法继续移动，相比较于现有技术，本技术的固定轴1d通过上板1a1、下板1a2和限位盘1d1的配合对固定轴1d的移动距离进行限定。
35.进一步的：
36.移动组件1还包括第一连杆1f，固定轴1d的侧壁上开设有四个固定槽1d2，所有的固定槽1d2围绕固定轴1d的轴心均匀分布，第一连杆1f的两端均与固定槽1d2配合工作，相邻的两个固定轴1d之间均设置有一个第一连杆1f。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使整个工作组件2覆盖所有的固定轴1d需要花费较多的力气。为此，本技术通过一个固定轴1d进行移动，第一连杆1f将带动另外三个固定轴1d同时进行同样距离的位移，相比较于现有技术，本技术的固定轴1d通过第一连杆1f使得四个固定轴1d保持移动的一致性。
38.进一步的：
39.移动组件1还包括第二连杆1g，第二连杆1g滑动设置在主板1a内部，第二连杆1g的滑动方向与固定轴1d的滑动方向保持平行，第二连杆1g的长度方向与主板1a的长度方向保持平行，第二连杆1g设置在第一连杆1f上方，第二连杆1g的一端设置在控制架1c下方。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是解除固定后的工作组件2不方便从移动组件1上取下。为此，本技术通过按压控制架1c下移使得所有的固定轴1d均收缩进主板1a中，此时推动工作组件2使得其大部分面积离开移动组件1后便于搬运，相比较于现有技术，本技术的固定轴1d通过第二连杆1g和控制架1c使得工作人员可以控制固定轴1d的位置。
41.进一步的：
42.移动组件1还包括定位螺栓1h，固定架上开设有配合定位螺栓1h工作的限位滑槽1c1，限位滑槽1c1的长度方向与固定轴1d的滑动方向保持平行，下板1a2上开设有配合定位螺栓1h工作的固定孔。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是控制架1c上用力过度可能会使第二连杆1g折断。为此，本技术通过控制架1c移动一定距离后定位螺栓1h将抵触限位滑槽1c1的一端阻止控制架1c继续移动，相比较于现有技术，本技术的控制架1c通过定位螺栓1h和限位滑槽1c1配合对控制架1c的移动距离进行限定。
44.进一步的：
45.固定轴1d朝上的一端侧壁设置为斜面。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定轴1d不一定能在工作组件2移动过程中插入工作组件2的固定孔中。为此，本技术通过固定轴1d朝上的一端设置为斜面使其端部直径小于工作组件2的固定孔中起到引导作用，相比较于现有技术，本技术的固定轴1d通过设置斜面使其端部可以无阻碍的进入到工作组件2的固定孔中。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。