一种废钢回收用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢回收技术领域，尤其涉及一种废钢回收用转运装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
3.由于钢材在自然环境中的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧钢材产生，如果随意弃置这些废旧钢材，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源，因此需要对废旧钢材进行回收。
4.在对废旧钢材的回收过程中，通常要对回收来的废旧钢材进行转运，然而现有的转运装置结构简单，功能单一，在转运时无法根据钢材长度进行调节，钢材在转运过程中因底部悬空造成重心不稳容易侧翻，且现有的转运装置无法对钢材进行固定，使得钢材在转运过程中容易掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢回收用转运装置。其优点在于能对不同长度的钢材进行支撑，使得钢材在转运过程中不易侧翻，同时对钢材进行固定，使得钢材更加稳定，在转运过程中不易掉落。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种废钢回收用转运装置，包括底板、位于底板底部与底板底部外壁四周固定安装的万向轮，所述底板顶部外壁一侧焊接有推把，所述推把外壁设置有与推把相适配的护垫，所述底板顶部外壁设置有调节机构，所述调节机构与底板相适配，所述底板顶部外壁远离推把一侧焊接有挡板，所述底板顶部外壁靠近推把一侧焊接有安装板，所述安装板与挡板尺寸相同，所述调节机构位于安装板与挡板之间，所述安装板安装有固定机构。
8.通过以上技术方案：将需要转运的钢材码放在底板上，调节机构根据需要转运的钢材长度调整位置，为钢材进行支撑，固定机构对钢材进行固定，防止转运过程中钢材掉落。
9.本实用新型进一步设置为，所述调节机构包括开设与底板顶部外壁两端的安装槽、滑动安装于安装槽内壁的支撑架，所述支撑架与底板相适配。
10.通过以上技术方案：支撑架沿着安装槽内壁滑动，根据钢材长度对支撑架位置进行调节，为钢材进行支撑，防止钢材两端悬空发生侧翻。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定机构包括开设于安装板外壁的螺纹槽、通过螺纹安装于螺纹槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆末端的固定板，所述固定板与支撑架相适配。
12.通过以上技术方案：螺纹杆转动带动固定板移动对钢材进行挤压固定，使得钢材在转运过程中更加稳定，不易掉落。
13.本实用新型进一步设置为，所述安装板顶部外壁两端均设置有弹力带，所述弹力带末端连接有固定块。
14.通过以上技术方案：将弹力带从钢材顶部对钢材进行束缚，再次对钢材进行固定，多次固定使得钢材更加稳定，弹力带为高弹材料，能根据钢材数量自由调整，实用性更强。
15.本实用新型进一步设置为，所述挡板顶部外壁两端均开有固定槽，所述固定槽尺寸与固定块尺寸相同，所述固定槽与固定块均开有固定孔，所述固定孔插接有固定销。
16.通过以上技术方案：将固定块插入固定槽中，再通过固定销将固定块与固定槽连接即可将弹力带进行固定从而对钢材进行固定，操作简单，使用方便，节省钢材固定时间。
17.本实用新型进一步设置为，所述底板顶部外壁设置有防滑垫，所述防滑垫尺寸与底板尺寸相适配。
18.通过以上技术方案：防滑垫增大摩擦，使得钢材与底板之间摩擦力更大，钢材在转运过程中不易滑动，使得钢材更加稳定，便于转运。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、该种废钢回收用转运装置，将需要转运的钢材码放在底板上，支撑架沿着安装槽内壁滑动，根据钢材长度对支撑架位置进行调节，为钢材进行支撑，防止钢材两端悬空发生侧翻，螺纹杆转动带动固定板移动对钢材进行挤压固定，使得钢材在转运过程中更加稳定，不易掉落。
21.2、该种废钢回收用转运装置，先通过固定机构对钢材进行初步固定，接着将弹力带从钢材顶部对钢材进行束缚，再次对钢材进行固定，多次固定使得钢材更加稳定，弹力带为高弹材料，能根据钢材数量自由调整，实用性更强。
22.3、该种废钢回收用转运装置，将固定块插入固定槽中，再通过固定销将固定块与固定槽连接即可将弹力带进行固定从而对钢材进行固定，操作简单，使用方便，节省钢材固定时间，防滑垫13增大摩擦，使得钢材与底板之间摩擦力更大，钢材在转运过程中不易滑动，使得钢材更加稳定，便于转运。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种废钢回收用转运装置的主体外观结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种废钢回收用转运装置的弹力带结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种废钢回收用转运装置的固定机构结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种废钢回收用转运装置的底板结构示意图。
27.图中：1、底板；2、推把；3、安装槽；4、支撑架；5、挡板；6、安装板；7、螺纹杆；8、固定板；9、弹力带；10、固定块；11、固定槽；12、固定销；13、防滑垫。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.参照图1-4，一种废钢回收用转运装置，包括底板1、位于底板1底部与底板1底部外壁四周固定安装的万向轮，底板1顶部外壁一侧焊接有推把2，推把2外壁设置有与推把2相适配的护垫，底板1顶部外壁设置有调节机构，调节机构与底板1相适配，底板1顶部外壁远离推把2一侧焊接有挡板5，底板1顶部外壁靠近推把2一侧焊接有安装板6，安装板6与挡板5尺寸相同，调节机构位于安装板6与挡板5之间，安装板6安装有固定机构，将需要转运的钢材码放在底板1上，调节机构根据需要转运的钢材长度调整位置，为钢材进行支撑，固定机构对钢材进行固定，防止转运过程中钢材掉落。
33.进一步的，参照图1、图2和图4，调节机构包括开设与底板1顶部外壁两端的安装槽3、滑动安装于安装槽3内壁的支撑架4，支撑架4与底板1相适配，支撑架4沿着安装槽3内壁滑动，根据钢材长度对支撑架4位置进行调节，为钢材进行支撑，防止钢材两端悬空发生侧翻。
34.进一步的，参照图1、图2、图3和图4，固定机构包括开设于安装板6外壁的螺纹槽、通过螺纹安装于螺纹槽内壁的螺纹杆7、转动安装于螺纹杆7末端的固定板8，固定板8与支撑架4相适配，螺纹杆7转动带动固定板8移动对钢材进行挤压固定，使得钢材在转运过程中更加稳定，不易掉落。
35.进一步的，参照图1、图2和图3，安装板6顶部外壁两端均设置有弹力带9，弹力带9末端连接有固定块10，当钢材码放完成后，先通过固定机构对钢材进行初步固定，接着将弹力带9从钢材顶部对钢材进行束缚，再次对钢材进行固定，多次固定使得钢材更加稳定，弹力带9为高弹材料，能根据钢材数量自由调整，实用性更强。
36.进一步的，参照图1、图2和图3，挡板5顶部外壁两端均开有固定槽11，固定槽11尺寸与固定块10尺寸相同，固定槽11与固定块10均开有固定孔，固定孔插接有固定销12，将固定块10插入固定槽11中，再通过固定销12将固定块10与固定槽11连接即可将弹力带9进行固定从而对钢材进行固定，操作简单，使用方便，节省钢材固定时间。
37.进一步的，参照图1、图2、图3和图4，底板1顶部外壁设置有防滑垫13，防滑垫13尺寸与底板1尺寸相适配，防滑垫13增大摩擦，使得钢材与底板1之间摩擦力更大，钢材在转运过程中不易滑动，使得钢材更加稳定，便于转运。
38.工作原理：工作时，先将需要转运的钢材码放在底板1上，接着将支撑架4沿着安装槽3内壁滑动，根据钢材长度对支撑架4位置进行调节，为钢材进行支撑，防止钢材两端悬空发生侧翻，钢材码放完毕后，通过螺纹杆7转动带动固定板8移动对钢材进行挤压固定，使得钢材在转运过程中更加稳定，不易掉落，接着将弹力带9从钢材顶部对钢材进行束缚，再次
对钢材进行固定，多次固定使得钢材更加稳定，弹力带9位高弹材料，能根据钢材数量自由调整，实用性更强，将固定块10插入固定槽11中，再通过固定销12将固定块10与固定槽11连接即可将弹力带9进行固定从而对钢材进行固定，操作简单，使用方便，节省钢材固定时间，防滑垫13增大摩擦，使得钢材与底板1之间摩擦力更大，钢材在转运过程中不易滑动，使得钢材更加稳定，便于转运。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。