一种用于线材轧制的线卷运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制相关技术领域，具体为一种用于线材轧制的线卷运输装置。


背景技术：

2.高速线材轧机在轧制时具有高速度、产品高质量、设备高效率等优点，轧制后的线材通常以盘卷交货，在将线材加工成线卷后，由于其重量较重，需要用到运输装置来对其进行运输，但现有的运输装置通常采用捆绑的这种方式来对线卷进行固定，对线卷的固定效果较差，导致线卷在运输过程中容易出现晃动偏移等现象，影响运输过程中稳定性，且由于在运输过程中难免会产生震动，现有的运输装置在运输过程中线卷容易因震动而跳起，导致线卷会出现散架难以运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于线材轧制的线卷运输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的运输装置对线卷的固定效果较差，且在运输过程中线卷容易因震动而跳起，导致线卷会出现散架的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线材轧制的线卷运输装置，包括底座和限位板，
5.所述底座的底部四周设置有滚轮，且底座的上方设置有把手，同时底座的上方还设置有u形架，所述u形架的顶部设置有手轮，且手轮与丝杆相连接，同时丝杆设置在u形架的内侧；
6.所述限位板的底部设置有滑块，且滑块与滑槽相连接，同时滑槽开设在底座的表面两端，所述限位板的内部开设有空腔，且空腔中设置有竖板，所述竖板的顶部开设有凹槽，且凹槽中转动连接有防脱板。
7.优选的，所述丝杆的表面设置有螺纹套筒，且螺纹套筒的两端设置有连接杆，同时连接杆与限位板相连接。
8.通过采用上述技术方案，可以带动两组限位板相互远离，以便对线卷的内部进行支撑，从而避免线卷在运输过程中发生晃动。
9.优选的，所述限位板的外侧壁呈弧形，且限位板设置两组。
10.通过采用上述技术方案，可以贴合线卷的内壁，提高对线卷的固定效果。
11.优选的，所述限位板的侧壁上方设置有第一限位螺栓，且第一限位螺栓贯穿空腔与竖板相接触。
12.通过采用上述技术方案，可以调整防脱板的高度位置，以便对不同厚度的线卷进行固定。
13.优选的，所述竖板的上方侧壁内设置有齿轮，且齿轮与防脱板相连接，所述竖板的侧壁上方设置有第二限位螺栓，且第二限位螺栓与齿轮相接触。
14.通过采用上述技术方案，可以带动防脱板进行转动，以便对线卷进行装卸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于线材轧制的线卷运输装置，
16.(1)设置有螺纹套筒和限位板，在使用时，将线卷放置于u形架外侧，之后即可转动u形架顶部的手轮带动丝杆转动，使丝杆带动螺纹套筒下降，同时螺纹套筒两侧的连接杆会带动两组限位板相互远离，使得限位板能够抵住线卷的内壁，以便对线卷的内壁进行支撑，从而避免在运输过程中出现晃动偏移的现象，提高线卷的稳定性；
17.(2)设置有竖板和防脱板，在使用时，通过竖板顶部的防脱板可以对线卷的上方进行限位，从而避免线卷在运输过程中出现跳动散架的问题，还可拉动竖板调整防脱板的高度位置，使得能够适用于不同厚度的线卷，提高其使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型u形架侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型竖板和防脱板俯视结构示意图。
21.图中：1、底座，2、滚轮，3、把手，4、u形架，5、手轮，6、丝杆，7、螺纹套筒，8、连接杆，9、限位板，10、滑块，11、滑槽，12、空腔，13、竖板，14、第一限位螺栓，15、防脱板，16、齿轮，17、第二限位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线材轧制的线卷运输装置，如图1和图2所示，底座1的底部四周设置有滚轮2，且底座1的上方设置有把手3，同时底座1的上方还设置有u形架4，u形架4的顶部设置有手轮5，且手轮5与丝杆6相连接，同时丝杆6设置在u形架4的内侧；丝杆6的表面设置有螺纹套筒7，且螺纹套筒7的两端设置有连接杆8，同时连接杆8与限位板9相连接，限位板9的外侧壁呈弧形，且限位板9设置两组，在使用时，可将线卷放置于u形架4外侧，之后转动u形架4顶部的手轮5带动丝杆6转动，使丝杆6带动螺纹套筒7下降，同时螺纹套筒7会带动连接杆8的一端下降，使连接杆8的另一端推动限位板9，从而带动两组限位板9底部的滑块10在滑槽11中滑动，使两组限位板9相互远离抵住线卷的内壁，从而对线卷进行固定，防止在运输过程中出现晃动，同时限位板9外侧壁的弧形面会贴合线卷的内壁，使得能够提高对线卷的固定效果。
24.如图1和图2所示，限位板9的底部设置有滑块10，且滑块10与滑槽11相连接，同时滑槽11开设在底座1的表面两端，限位板9的内部开设有空腔12，且空腔12中设置有竖板13，竖板13的顶部开设有凹槽，且凹槽中转动连接有防脱板15，限位板9的侧壁上方设置有第一限位螺栓14，且第一限位螺栓14贯穿空腔12与竖板13相接触，在限位板9抵住线卷的内壁对其固定后，竖板13顶部的防脱板15会卡在线卷的上方进行限位，使得能够避免线卷在运输过程中因震动而跳起散架，提高运输过程中稳定性，同时还可拉动竖板13，使竖板13在空腔
12中滑动调整防脱板15的高度位置，并通过第一限位螺栓14对竖板13进行固定，以便对不同厚度的线卷进行限位，具有更广的使用范围。
25.如图1图2和图3所示，竖板13的上方侧壁内设置有齿轮16，且齿轮16与防脱板15相连接，竖板13的侧壁上方设置有第二限位螺栓17，且第二限位螺栓17与齿轮16相接触，在对线卷装卸时，可通过转动竖板13顶部的第二限位螺栓17使其与齿轮16分离，之后即可转动防脱板15，以便将防脱板15调整至呈竖直状，从而方便对线卷进行装卸。
26.工作原理：在使用该用于线材轧制的线卷运输装置时，首先转动竖板13顶部的第二限位螺栓17使其与齿轮16分离，之后转动竖板13顶部凹槽中的防脱板15，使防脱板15呈竖直状，之后将线卷放置于u形架4外侧，并转动u形架4顶部的手轮5带动丝杆6转动，使丝杆6带动螺纹套筒7下降，在螺纹套筒7下降过程中，螺纹套筒7两侧的连接杆8会推动两组限位板9相互远离，使两组限位板9抵住线卷的内壁对其进行固定，之后转动防脱板15使其呈水平状卡在线卷的上方，并转动第二限位螺栓17使其卡在齿轮16中对齿轮16以及防脱板15进行限位，即可完成对线卷的固定，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。