一种脚轮自动导正的工具车的制作方法

1.本实用新型涉及工具车技术领域，具体涉及一种脚轮自动导正的工具车。


背景技术：

2.工具车作为一种对生产现场中工具的定置管理工具已广泛应用于各个领域。目前现有技术中的工具车方面的研究主要有：
3.申请号201721277903.x公开了一种脚轮自动导正的工具车，包括有：一个本体，该本体具有一个沿水平方向延伸的虚拟基准面；一个脚轮，该脚轮包括有一个轮座及一个轮子，该轮座能够以一个虚拟转轴为中心相对该本体转动地连接于该本体，该虚拟转轴不垂直于该虚拟基准面，该轮子设于该轮座。
4.上述现有技术的工具车，其中可以自动导向的万向轮都是采用螺栓的方式固定在工具车的下侧，当其在使用时容易发生断裂，且长期使用过程中万向轮稳定性比较差。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种脚轮自动导正的工具车，该工具车的万向轮在使用时不易发生断裂，且工具车在长期使用时可以保证万向轮的稳定性。
6.本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种脚轮自动导正的工具车，包括：
8.第一放置板(1)；
9.把手(9)，所述把手(9)固定连接于第一放置板(1)的上端；
10.四个万向轮(2)，四个所述万向轮(2)均设置在第一放置板(1)的下端；
11.四个第一限位块(15)，四个所述第一限位块(15)分别固定连接于四个万向轮(2)的上端；以及
12.四组卡接机构，每组所述卡接机构均包括第一空心槽(14)、第二固定杆(16)、圆形孔(17)、滑动板(18)、第二空心槽(19)、弹簧(20)、拉动杆(21)和第二挡板(22)，所述第一空心槽(14)设置在第一放置板(1)的下端，所述第一限位块(15)滑动连接于第一空心槽(14)内，所述第二空心槽(19)设置在第一放置板(1)的下端，所述滑动板(18)滑动连接于第二空心槽(19)内，所述弹簧(20)固定连接于滑动板(18)和第二空心槽(19)一侧内壁的相靠近端，所述圆形孔(17)设置在第二空心槽(19)的一侧内壁并贯穿第一限位块(15)，所述第二固定杆(16)固定连接于滑动板(18)的一端，所述第二固定杆(16)滑动连接于圆形孔(17)内，所述第二挡板(22)固定连接于第二空心槽(19)的两侧内壁相靠近端处，所述拉动杆(21)固定连接于滑动板(18)的下端，所述拉动杆(21)滑动连接于第二空心槽(19)内。
13.优选的，所述第一放置板(1)的上端固定连接有隔层框架(7)，所述隔层框架(7)内固定连接有第三放置板(8)。
14.优选的，所述第一放置板(1)的上端固定连接有护栏(11)，所述把手(9)上固定连
接有护板(13)。
15.进一步的，与所述的护栏(11)位置相对的第一放置板(1)的上端固定连接有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的侧端固定连接有储存袋(12)和挂钩(23)。
16.进一步的，所述第一放置板(1)的侧端铰接有第二放置板(3)。
17.进一步的，所述第二放置板(3)的侧端固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的圆周表面固定连接有l型块(5)，所述隔层框架(7)的上端固定连接有固定块(6)。
18.与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：
19.本方案中，当需要将万向轮安装至第一放置板的下端时，可通过设置的卡接机构来将第一限位块进行固定使得万向轮在使用时，不易发生断裂的情况，且运输时也可保证万向轮的稳定性。
20.本方案中，通过设置的隔层框架和第三放置板的配合，可将需要搬运的物品进行分层区分运输，可使得人员将物品区分开来运输，不同类的物品不混合在一起，便于区分开来。
21.本方案中，通过设置的护栏，可使得第一放置板上端的物品不易发生掉落的情况，保持物品的稳定，在第一放置板上端放置了大型的物品，通过设置的护板可防止在运输过程中物品发生倾斜将人员砸伤的情况发生，保护人员的安全。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
23.图1为本实用新型的主视立体图；
24.图2为本实用新型的剖视立体图；
25.图3为本实用新型的图2在a处的局部放大图；
26.图4为本实用新型的仰视立体图；
27.图5为本实用新型的侧视立体图。
28.图中标号说明：
29.1、第一放置板；2、万向轮；3、第二放置板；4、第一固定杆；5、l型块；6、固定块；7、隔层框架；8、第三放置板；9、把手；10、第一挡板；11、护栏；12、储存袋；13、护板；14、第一空心槽；15、限位块；16、第二固定杆；17、圆形孔；18、滑动板；19、第二空心槽；20、弹簧；21、拉动杆；22、第二挡板；23、挂钩。
具体实施方式
30.本实用新型提出了一种脚轮自动导正的工具车，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
31.实施例：
32.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：
33.一种脚轮自动导正的工具车，包括：
34.第一放置板1；
35.把手9，把手9固定连接于第一放置板1的上端；
36.四个万向轮2，四个万向轮2均设于第一放置板1的下端；
37.四个第一限位块15，四个第一限位块15分别固定连接于四个万向轮2的上端；以及
38.四组卡接机构，每组卡接机构均包括第一空心槽14、第二固定杆16、圆形孔17、滑动板18、第二空心槽19、弹簧20、拉动杆21和第二挡板22，第一空心槽14开设于第一放置板1的下端，第一限位块15滑动连接于第一空心槽14内，第二空心槽19开设于第一放置板1的下端，滑动板18滑动连接于第二空心槽19内，弹簧20固定连接于滑动板18和第二空心槽19一侧内壁的相靠近端，圆形孔17开设于第二空心槽19的一侧内壁并贯穿第一限位块15，第二固定杆16固定连接于滑动板18的一端，第二固定杆16滑动连接于圆形孔17内，第二挡板22固定连接于第二空心槽19的两侧内壁相靠近端处，拉动杆21固定连接于滑动板18的下端，拉动杆21滑动连接于第二空心槽19内。
39.在本实用新型的具体实施例中，万向轮2可带动第一放置板1进行移动，起到自动导正的作用，在需要将第一限位块15安装至第一空心槽14内时，首先将拉动杆21在第二空心槽19内向左拉动，此时拉动杆21便可将滑动板18带着在第二空心槽19内向左移动，当滑动板18移动时，便可将弹簧20的弹力进行挤压，与此同时滑动板18便可将圆形孔17内滑动连接的第二固定杆16拉动至第二空心槽19，第二挡板22可用于限制滑动板18，使得滑动板18在滑动时不出现掉落的情况，当第二固定杆16达到第二空心槽19内时，人员便可将第一限位块15插入第一空心槽14内，此时松开拉动杆21，弹簧20的弹力便可将滑动板18弹回至初始位置，这时第二固定杆16便会穿过第一限位块15一端开设的圆形孔17内，将第一限位块15固定在第一空心槽14，使得万向轮2不易出现掉落，保持万向轮2移动的稳定性，通过这样的设计可使得万向轮2便于拆装，此时万向轮2安装完成后，人员便可推动把手9将第一放置板1带着移动，与此同时需要将第一放置板1推着走直线时，万向轮2便可自动导正，保持直线移动的稳定性，需要进行说明的是：具体使用何种型号的万向轮2由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且万向轮2属于现有技术，本方案不做赘述。
40.具体的请参阅图1，第一放置板1的上端固定连接有隔层框架7，隔层框架7内固定连接有第三放置板8。
41.本实施例中：通过设置的隔层框架7和第三放置板8的配合，可将需要搬运的物品进行分层区分运输，有效的使得人员可将物品区分开来运输，便于不同类的物品不混合在一起，提高区分的实用性。
42.具体的请参阅图1，第一放置板1的上端固定连接有护栏11，把手9的相靠近端处固定连接有护板13。
43.本实施例中：通过设置的护栏11，可使得第一放置板1上端的物品不易发生掉落的情况，保护物品的稳定，在第一放置板1上端放置了大型的物品，通过设置的护板13可防止在运输过程中物品发生倾斜将人员的脚部砸伤的情况发生，保护人员的安全。
44.具体的请参阅图1，第一放置板1的上端固定连接有第一挡板10，第一挡板10的一侧端固定连接有储存袋12，第一挡板10的一侧端固定连接有挂钩23。
45.本实施例中：通过设置的第一挡板10在一端固定的挂钩23，人员可将一些工具挂其表面，使得工具能够得到放置，更有效的将其区分，通过设置的储存袋12，可将一些文件放置在内，防止文件丢失，保护文件的安全。
46.具体的请参阅图5，第一放置板1的一侧端通过铰接活动铰接有第二放置板3。
47.本实施例中：通过设置的第二放置板3，可放置一些大型的纸箱物品。人员在推动
第一放置板1进行移动时，可带动第二放置板3进行移动，从而提高本装置的实用性。
48.具体的请参阅图1，第二放置板3的一侧端固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4的圆周表面固定连接有l型块5，隔层框架7的上端固定连接有固定块6。
49.本实施例中：当需要将第二放置板3收起时，可先将第二放置板3向上抬起，此时转动第一固定杆4圆周表面的l型块5转动至固定块6的一侧端，这时便可将第二放置板3固定，使得第一放置板1在移动时，保持第二放置板3收起的状态，有效的提高了第二放置板3收起和使用的方便性。
50.本实用新型的工作原理简要介绍如下：
51.首先将拉动杆21向左拉动，此时拉动杆21便可将滑动板18带着向左移动，当滑动板18移动时，便可将弹簧20的弹力进行挤压，与此同时滑动板18便可将圆形孔17内滑动连接的第二固定杆16拉动至第二空心槽19人员便可将第一限位块15插入第一空心槽14内，此时松开拉动杆21，弹簧20的弹力便可将滑动板18弹回至初始位置，这时第二固定杆16便会穿过第一限位块15一端开设的圆形孔17内，将第一限位块15固定在第一空心槽14，使得万向轮2不易出现掉落，保证万向轮2可稳定移动，通过这样的设计可保证万向轮2拆装的方便性。
52.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
53.尽管本文中较多的使用了诸如第一放置板1、万向轮2、第二放置板3、第一固定杆4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
54.需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。