吊装辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备领域，特别涉及一种吊装辅助工装。


背景技术：

2.在设备的吊装过程中，由于场地空间的限制，在狭小的空间中常常无法直接将设备吊装至安装基座上，因此需要使用辅助工装进行转运，将设备吊装至工装上，再移动至设备安装基座处。
3.但是目前市场上的设备吊装辅助工装，主要对设备进行线性平移，而对于狭小空间内的设备安装，不便于对设备进行多方向调整，装置功能性少，实用性较低，无法灵活应用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种能够实现多方位导向的吊装辅助工装，以解决现有技术中吊装辅助工装无法对设备进行多方位导向的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提出的一种吊装辅助工装，所述吊装辅助工装包括：
6.基座，其内部中空，所述基座底部设有多个万向轮，所述基座上表面开设有多个沿横向间隔设置的条形孔，各所述条形孔沿纵横向延伸；
7.支撑架，设于所述基座的内部；所述支撑架能够相对于所述基座沿纵向移动；
8.多个导向组件，设置于所述支撑架上而能够随所述支撑架移动；各所述导向组件包括转轴以及设置于所述转轴顶部的导向块，所述转轴穿过所述条形孔使所述导向块位于所述基座的上方，所述转轴能够相对于所述支撑架转动而带动所述导向块在水平面内转动。
9.在其中一实施例中，多个导向组件呈矩阵的形式分布；
10.所述导向组件通过调节组件实现水平面内转动，所述调节组件包括沿横向间隔设置的多个齿条，以及多个齿轮，多个所述齿条与多组所述导向组件一一对应，各所述齿条固定于所述基座内部，多个所述齿轮和多个所述导向组件一一对应，各所述齿轮一一对应固定于所述转轴的底部；
11.所述齿轮与对应的所述齿条啮合，在所述支撑架沿纵向移动时，所述齿轮沿所述齿条移动，并带动所述转轴转动。
12.在其中一实施例中，所述导向组件还包括连接架，所述连接架设于所述转轴的上端，且位于所述基座上方；所述导向块与所述连接架可转动连接。
13.在其中一实施例中，所述导向块呈柱状，其轴线沿横向延伸。
14.在其中一实施例中，所述支撑架通过调整杆实现纵向移动；所述调整杆设于所述基座的内部，所述调整杆纵向延伸，所述调整杆与所述基座转动连接；所述调整杆与所述基座之间螺纹连接。
15.在其中一实施例中，所述支撑架包括沿横向延伸的固定板、与所述固定板固定连
接并间隔设置的支撑杆以及固定于所述基座上的多个定位杆，多个所述定位杆与所述固定板分列于所述支撑杆的两端，所述定位杆与所述支撑杆对应设置且所述定位杆与所述支撑杆滑动配合。
16.在其中一实施例中，所述调整杆沿纵向设于所述基座纵向延伸的中心轴处；所述固定板套设于所述调整杆上，所述调整杆与所述固定板转动连接；所述调整杆与所述固定板之间螺纹连接；多个所述支撑杆沿横向对称分布于所述调整杆两侧，且沿横向等间距分布于所述固定板上；所述转轴沿纵向等间距分布于所述支撑杆内部，所述转轴沿横向等间距分布。
17.在其中一实施例中，所述支撑杆外固定有定位筒，所述定位筒套设于所述定位杆的外周。
18.在其中一实施例中，每一支撑杆的横向两侧分别设有一定位筒；定位杆的数量与定位筒的数量相同，且定位杆一一对应穿设于定位筒中。
19.在其中一实施例中，所述吊装辅助工装还包括定位组件，所述定位组件包括手扶杆、活动杆及橡胶吸盘；所述手扶杆设于所述基座外部且位于所述基座其中一侧，所述手扶杆与所述基座转动连接；所述活动杆设于所述手扶杆下端，所述活动杆竖向延伸，所述活动杆随所述手扶杆转动而上下滑动；所述橡胶吸盘设于所述活动杆的下端，所述橡胶吸盘随所述活动杆上下移动，进而对所述吊装辅助工装提供定位。
20.在其中一实施例中，所述手扶杆包括至少一转动杆，所述转动杆包括铰接端和自由端，所述铰接端与所述基座可转动连接，所述转动杆上开设有一定位孔，所述定位孔沿所述转动杆的长度方向延伸；
21.所述活动杆和所述转动杆之间通过连接杆实现连接，所述连接杆的一端与活动杆固定连接，所述连接杆另一端穿过定位孔，且能够在所述定位孔内滑动。
22.在其中一实施例中，所述定位组件还包括定位块；所述定位块与所述基座固定连接，所述定位块具有一滑动空间；所述活动杆在所述滑动空间内滑动。
23.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
24.本实用新型中吊装辅助工装包括基座、支撑架和设置于支撑架上而能够随支撑架移动多个导向组件。各导向组件包括转轴以及设置于转轴顶部的导向块，导向块位于基座的上方，转轴能够相对于支撑架转动而带动导向块在水平面内转动，从而带动位于导向块上方的设备转动至所需要的方向，从而实现对设备的多方位导向，提高了该辅助工装的实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型其中一实施例吊装辅助工装的结构示意图；
27.图2是本实用新型其中一实施例支撑架在基座内的结构示意图；
28.图3是本实用新型其中一实施例导向组件与支撑杆位置关系示意图；
29.图4是本实用新型其中一实施例图3中a处放大结构示意图；
30.图5是本实用新型其中一实施例导向组件与调节组件的结构俯视图；
31.图6是本实用新型其中一实施例支撑杆与调节组件的位置关系示意图示意图；
32.图7是本实用新型其中一实施例吊装辅助工装导向块方向调整示意图。
33.附图标记说明如下：
34.1、基座；11、顶板；12、底板；13、万向轮；
35.21、固定板；22、支撑杆；23、定位杆；24、定位筒；
36.3、导向组件；31、转轴；32、导向块；33、连接架；
37.41、齿条；42、齿轮；
38.5、调整杆；
39.61、手扶杆；611、转动杆；6111、铰接端；6112、自由端；612、拉杆；62、活动杆；63、橡胶吸盘；64、连接杆；65、定位块。
具体实施方式
40.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
41.为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
42.本实用新型提供了一种吊装辅助工装，包括基座1、支撑架以及多个导向组件3。
43.为方便描述，定义基座1的长度方向为纵向，宽度方向为横向，高度方向为竖向。
44.图1示出了吊装辅助工装的结构示意图，参阅图1，基座1底部设有多个万向轮13，基座1上表面开设有多个沿横向间隔设置的条形孔，各条形孔沿纵向延伸。具体地，多个条形孔沿横向等距分布。
45.基座1内部中空。具体在本实施例中，基座1呈箱体型，其包括平行间隔设置的顶板11和底板12，以及设置于顶板11和底板12之间的四个侧板。条形孔开设于顶板11上。
46.万向轮13的数量为四个，分别设置于基座1的四个角落。
47.支撑架设于基座1的内部，并且支撑架能够相对于基座1沿纵向移动。
48.图2示出了支撑架在基座内的结构示意图，图中去除了基座的顶板11。参阅图2，在本实施例中，支撑架包括沿横向延伸的固定板21及纵向延伸的多个支撑杆22。其中，多个支撑杆22与固定板21固定连接，并且支撑杆22沿横向间隔设置。
49.在本实施例中，支撑架通过调整杆5实现纵向移动。调整杆5设于基座1的内部，该调整杆5纵向延伸。具体地，调整杆5设于基座1纵向延伸的中心轴处。
50.调整杆5与基座1转动连接。具体地，该调整杆5外表面呈螺纹状结构，即，调整杆5与基座1之间螺纹连接。固定板21套设于调整杆5上，调整杆5与固定板21转动连接，并呈螺纹连接。转动调整杆5，固定板21可沿纵向移动。
51.在本实施例中，支撑杆22为四个，并沿横向对称分布于调整杆5两侧，且沿横向等间距分布。在其他实施例中，支撑杆22可为6个、8个以及多个，具体情况根据需要而定。支撑杆22随固定板21沿纵向移动。
52.各支撑杆22通过定位杆23实现平稳移动，即，定位杆23与支撑杆22滑动配合。定位
杆23为多个。具体地，定位杆23纵向延伸且固定于基座1上，且与支撑杆22对应设置。多个定位杆23与固定板21分列于支撑杆22的两端，可提高支撑杆22的移动稳定性以及支撑强度。
53.适应性地，支撑杆22外固定有定位筒24。定位筒24两端开口，定位筒24的轴线纵向延伸。
54.该定位筒24套设于定位杆23的外周，定位杆23于定位筒24中相对于支撑杆22滑动。
55.在本实施例中，每一支撑杆22的横向两侧分别设有一定位筒24。定位杆23的数量与定位筒24的数量相同，且定位杆23一一对应穿设于定位筒24中，从而能够沿定位筒24滑动，定位杆23增加支撑杆22滑动的稳定性。
56.多个导向组件3设置于支撑架上，并且能够随支撑架移动。具体地，各导向组件3设于支撑杆22上。
57.图3示出了导向组件与支撑杆位置关系示意图，图4示出了图3中a处放大结构示意图。结合图3和图4，本实施例中，多个导向组件3呈矩阵的形式分布，即沿横向间隔设置多个导向组件3，沿纵向间隔设置多个导向组件3的多行多列的方式。且多个导向组件3沿横向呈等距分布，多个导向组件3沿纵向呈等距分布，能够使设备在该吊装辅助工装上均匀受力，减少设备在转运过程中损坏的风险。
58.定义纵向为列，横向为行。即本实施例中，多个导向组件3呈6行
×
4列的方式分布。
59.各导向组件3包括转轴31以及设置于转轴31顶部的导向块32。具体地，转轴31竖向延伸，转轴31穿设于支撑杆22。
60.转轴31上端穿过条形孔使导向块32位于基座1上方。转轴31能够相对于支撑架转动而带动导向块32在水平面内转动，从而实现对设备的多方位导向。
61.在本实施例中，转轴31在水平面转动的角度范围为0
°
～90
°
。
62.在本实施例中，导向块32呈柱状，其轴线沿横向延伸。导向块32能够沿其轴线转动，能够减小设备在该吊装辅助工装上搬运的阻力。
63.在本实施例中，各导向组件3包括沿横向间隔设置的两个导向块32。在其他实施例中，各导向组件3可包括1个、3个或多个导向块32，具体情况根据需要而定。
64.在本实施例中，导向组件3还包括连接架33。连接架33设于转轴31的上端，且位于基座1上方。具体地，连接架33与转轴31固定连接，从而随转轴31一起转动。即转轴31与导向块32通过连接架33实现连接。
65.连接架33具体包括横向延伸的固定部以及竖立于固定部上方的多个连接部。多个连接部沿横向间隔设置，任意相邻的两连接部之间容纳一导向块32。
66.导向块32与连接部之间通过销轴实现可转动连接。
67.在一些实施例中，转轴31可以通过一销轴直接与导向块32实现可转动连接，销轴固定于转轴31顶部，导向块32套设于销轴外周。
68.本实施例中，导向组件3通过调节组件实现水平面内转动。
69.图5示出了导向组件与调节组件的结构示意图，图6示出了支撑杆与调节组件位置关系示意图，图7示出了吊装辅助工装导向块方向调整示意图。参阅图5、图6及图7，调节组件包括横向间隔设置的多个齿条41，以及多个齿轮42。
70.多个齿条41与多个支撑杆22一一对应，也可以说多个齿条41与多列导向组件3一
一对应设置。各齿条41固定于基座1内部，沿纵向延伸。具体地，各齿条41与基座1的连接方式为焊接。
71.具体地，两齿条41为一组，一组齿条41通过一固定板21固定于基座1内部。具体地，多组齿条41关于支撑架的横向中心对称设置，即多组齿条41关于调整杆5对称设置。本实施例中，齿条41的数量为四个，在调整杆5的两侧分别设置两个。
72.多个齿轮42和多个导向组件3一一对应，即，各齿轮42一一对应固定于转轴31的底部。
73.齿轮42与对应的齿条41啮合，在支撑架沿纵向移动时，齿轮42沿齿条41移动，并带动转轴31转动。
74.本实用新型中吊装辅助工装实现多方位导向工作原理如下：
75.在使用该吊装辅助工装时，根据设备安装所移动的方向，控制转动连接于基座1中部的调整杆5转动，由于调整杆5的外表面呈螺纹状结构，因此在其转动的过程中能够控制固定板21带动支撑杆22同步沿纵向移动，并通过穿设于定位筒24内部的定位杆23，能够提高支撑杆22在移动过程中的稳定性以及支撑强度。在支撑杆22带动与其转动连接的转轴31同步纵向移动的过程中，通过与设于转轴31下端的齿轮42啮合连接的齿条41，控制齿轮42带动转轴31进行转动，从而带动固定连接于转轴31顶端的连接架33实现水平面的转动，进而对导向块32的支撑旋转方向进行调整，以实现对设备的多方位导向。
76.再次参阅图1，在本实施例中，吊装辅助工装还包括定位组件。定位组件包括手扶杆61、活动杆62以及橡胶吸盘63。
77.手扶杆61设于基座1外部且位于基座1其中一侧，手扶杆61与基座1转动连接。该手扶杆61包括至少一转动杆611，该转动杆611包括铰接端6111和自由端6112。其中，铰接端6111与基座1可转动连接。具体地，在本实施例中，铰接端6111与基座1的连接方式为铰接。转动杆611上开设有一定位孔，该定位孔沿转动杆611的长度方向延伸。具体地，定位孔开设于转动杆611的铰接端6111附近。
78.在本实施例中，手扶杆61包括两个转动杆611，两个转动杆611设于基座1沿横向的两侧，两个转动杆611的上端通过一横向延伸的拉杆612连接。
79.活动杆62设于手扶杆61下端，活动杆62竖向延伸。活动杆62随手扶杆61转动而上下滑动。
80.活动杆62设置于转动杆611和基座1之间。其他实施例中，还可以是转动杆611设置于活动杆62和基座1之间。
81.本实施例中，活动杆62的数量为两个，与转动杆611一一对应设置。
82.橡胶吸盘63设于活动杆62的下端。具体地，橡胶吸盘63与活动杆62镶嵌链接。橡胶吸盘63下端开口，该开口呈扩口状。橡胶吸盘63随活动杆62上下移动，进而对吊装辅助工装提供定位。橡胶吸盘63能够吸附于平面从而能够使整个吊装辅助工装吸附于地面或者支撑面上。
83.本实施例中，橡胶吸盘63的数量为两个，与活动杆62一一对应设置。
84.在本实施例中，活动杆62和转动杆611之间通过连接杆64实现连接。连接杆64的一端与活动杆62固定连接，其另一端穿过定位孔，且能够在定位孔内滑动。
85.在本实施例中，定位组件还包括定位块65。定位块65与基座1固定连接，定位块65
具有一滑动空间。具体地，在本实施例中，定位块65的外侧开设有一开口，该开口与滑动空间相通。
86.定位组件的作用原理如下：
87.在将吊装辅助工装移动至设备安装基座1旁侧后，向下挤压手扶杆61，在手扶杆61向下转动的过程中，能够挤压连接杆64并使活动杆62受压带动橡胶吸盘63下移与地面贴合，从而给该吊装辅助工装提供定位，以避免设备在移装过程中发生溜动。同时在定位块65的作用下，能够提高活动杆62在上下移动过程中的稳定性。
88.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
89.本实用新型中吊装辅助工装包括基座1、支撑架和设置于支撑架上而能够随支撑架移动多个导向组件3。各导向组件3包括转轴31以及设置于转轴31顶部的导向块32，导向块32位于基座1的上方，转轴31能够相对于支撑架转动而带动导向块32在水平面内转动，从而带动位于导向块32上方的设备转动至所需要的方向，从而实现对设备的多方位导向，提高了该辅助工装的实用性。
90.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。