一种大棚蔬菜采摘梯平台装运车的制作方法

1.本实用新型涉及大棚设备技术领域，尤其涉及一种大棚蔬菜采摘梯平台装运车。


背景技术：

2.人们的生活水平不断提高，对生活质量的要求也不断升高，对三餐饮食的需求也不断拔高，因此，大棚蔬菜的养殖形成了一个很大的经营市场，然而在大棚蔬菜的养殖中，因蔬菜采摘区域空间狭小、环境复杂。对广大菜农批量化装运带来很大麻烦和体力支出。
3.目前市场上没有一辆真正实用于蔬菜采摘、登高、装运于一体化的梯平台装运车，且现有的不少设备价格高、体积庞大，缺少灵活方便的实用性。为此，本实用新型提出了一种大棚蔬菜采摘梯平台装运车。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种大棚蔬菜采摘梯平台装运车，集登高、采摘、装运于一体，装载量大、可灵活拆卸实用性极高。
5.一种大棚蔬菜采摘梯平台装运车，包括有装运车和可拆卸的连接在所述装运车一侧的梯平台，所述装运车包括有装置架和周转箱，所述装置架包括有多层分隔板和多根支撑杆，所述支撑杆分别固定连接在各分隔板的四角，各支撑杆的底端均设有万向轮，于底层分隔板的一侧边对称的设有两连接板，两所述连接板上均贯穿的开设有通孔；所述梯平台包括有平台架，所述平台架上设有多层踏板和顶部的站立工作板，所述平台架底部的四角均设有脚轮。
6.进一步的，所述周转箱的四个侧壁均贯穿的开设有手提通孔，贴合其内壁尺寸的在所述周转箱底部的四角均设有限位脚。
7.进一步的，装置架尺寸为910mm
×
690mm
×
1200mm，具体为四层两排，其中，支撑杆尺寸为25mm
×
25mm，分隔板间距为300mm，周装箱尺寸为600mm
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400mm
×
280mm。
8.进一步的，分隔板的顶部均设有分隔条，分隔条设在分隔板中部，同时，在各分隔板的两侧边设有两阻挡条，在所述装置架顶部的端侧设有拉手，两连接板设在远离拉手的一侧，且分隔条和拉手均沿分隔板长度方向设置。
9.进一步的，所述阻挡条包括有阻挡条主体和连接轴，连接轴一端与所述阻挡条主体一侧固定连接，另一端插设至分隔板端侧并与分隔板边侧转动连接。
10.进一步的，在所述平台架的底部的两侧还延伸的设有两实地脚。
11.进一步的，对应两连接板在所述平台架一侧边的横杆上开设有两连接孔，在两连接孔的一侧均设有插钉，所述插钉包括有插钉主体和连接链条，连接链条一端与插钉主体固定连接，另一端与横杆固定连接，所述插钉主体包括有固定连接的钉柱和钉帽，所述钉帽直径大于连接板通孔直径。
12.进一步的，所述脚轮选用弹簧万向脚轮；各所述分隔板、踏板和站立工作板的顶部
均设有防滑纹。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过装运车和周转箱的匹配设置，大大的提高了蔬菜批量化采摘装运的便利、实用性，节约了人工搬运的体力支出，有效的提高了蔬菜采摘的工作效率。
15.2、通过利用连接板、连接孔和插钉的匹配设置，在面对空间狭小的采摘区域和复杂环境时，装运车和梯平台之间能够灵活的组合连接以及拆分使用，有效的提高了本实用新型的灵活实用性。
16.3、通过防滑纹和阻挡条的配合设置，有效的提高了周装箱装运的安全性，使其不易从装置架上滑出掉落，增加工作难度，有效的提高了工作效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型组合的结构示意图。
19.图2为本实用新型拆分的结构示意图。
20.图3为本实用新型中周转箱和阻挡条的结构示意图。
21.图4为图1中a放大的结构示意图。
22.图5为图2中b放大的结构示意图。
23.图中：1、装置架；2、平台架；3、周装箱；101、分隔板；102、支撑杆；103、分隔条；104、阻挡条；105、拉手；106、连接板；107、万向轮；201、踏板；202、站立工作板；203、弹簧万向脚轮；204、插钉；205、连接孔；206、实地脚；301、手提通孔；302、限位脚；a、装运车；b、梯平台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1至图5所示，一种大棚蔬菜采摘梯平台装运车，包括有装运车a 和可拆卸的连接在所述装运车a一侧的梯平台b，所述装运车a包括有装置架1 和周转箱3，所述装置架包括有多层分隔板和多根支撑杆，所述支撑杆分别固定连接在各分隔板的四角，在各支撑杆102的底端均设有万向轮107，在分隔板101 的顶部均设有分隔条103，所述分隔条103设在分隔板101的中部，将分隔板101 均分，装置架1具体表现为四层两排，尺寸为910mm
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690mm
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1200mm(其中包括支撑杆10225mm
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25mm的占用，分隔板101间距为300mm)，而实际可视工作环境需要增设分隔板101长度(即增设排数)至四层三排，具体尺寸为 1330mm
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690mm
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1200mm；如图1和图2所示，在各分隔板101的两侧边设有两阻挡条104，如图3，所述阻挡条104包括有阻挡条主体和连接轴，连接轴一端与所述阻挡条主体一侧固定连接，另一端插设至分隔板端侧并与分隔板101边侧转动连接。
27.上述方案中，在所述装置架1顶部的端侧设有拉手105，且分隔条103和拉手105均沿分隔板101长度方向设置。
28.如图3所示，所述周转箱3的四个侧壁均贯穿的开设有手提通孔301，在所述周转箱3底部的四角贴合其内壁尺寸的凸出的均设有限位脚302，周转箱3尺寸为600mm
×
400mm
×
280mm。
29.进一步参照图1-2、图4-5，所述梯平台b包括有平台架2，所述平台架2 上设有多层踏板201和顶部的站立工作板202。如图4，于底层分隔板101远离拉手105的一侧对称的设有两连接板106，两所述连接板106上均贯穿的开设有通孔，对应两连接板106在所述平台架2一侧边的横杆上开设有两连接孔205，在两连接孔205的一侧均设有插钉204，所述平台架2底部的四角均设有弹簧万向脚轮203，同时，在所述平台架2的底部的两侧还延伸的设有两实地脚206。
30.如图5，所述插钉204包括有插钉主体和一端与插钉主体固定连接，另一端与横杆固定连接的连接链条，所述插钉主体包括直径与连接孔匹配的钉柱和固定连接在钉柱顶端的钉帽，且设置钉帽直径大于连接板106通孔直径。
31.各所述分隔板101、踏板201和站立工作板202的顶部均设有防滑纹。
32.根据上述方案，在使用时，利用连接板106、连接孔205以及插钉204，可以将装运车a和梯平台b固定连接，并通过装运车a一侧的拉手105实现将装运车a连同梯平台b同时、同向的灵活移动，在采摘过程中，拔出插钉204即可将两者拆分使用：利用梯平台b登高采摘、利用周装箱3存放蔬菜、利用装置架1 装载周装箱3，且一辆四层二排的装置架1最少能装载8个周装箱3，而在条件允许的情况下，于放置在装运车a顶部的周装箱3顶端还能叠放多个周装箱3，且通过周装箱3底部凸出设置的限位脚302与周装箱3顶部开口内壁的契合匹配，使得叠放的周装箱3也不易发生翻倒，大大的提高了装运车a的装载效率，节约了劳动成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。