模块周转装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品转移设备技术领域，尤其涉及一种模块周转装置。


背景技术：

2.目前，在电子行业中，大多数企业对于某一些较大体积的单元模块重量超过30kg，转运过程中由于没有专用的周转装置，因此工作人员劳动强度和作业难度非常大，转运过程时间长，加之疲劳累积，工作效率呈直线下降。
3.传统方式为，模块在流水线装配完毕，下线需要在线体末端两边分别站一名作业员将模块抬起放置在栈板上，使用叉车转运至待测试区，测试完毕，使用叉车周转模块老化区域，再由2名作业员将模块搬运并悬挂至老化架上，老化完毕由2名作业员将模块搬运至栈板，转运到测试区域，进行老化后测试，然后转运至包装区域。
4.现有技术的缺点是：
5.1、效率低，完全依靠人力(2人)进行搬运、悬挂和周转；
6.2、员工劳动强度及难度大。
7.因此需要研发出一种模块周转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种模块周转装置。
9.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
10.模块周转装置，包括：
11.安装架；
12.多个万向轮；多个万向轮安装在安装架的底部；
13.至少一组的翻板组件；翻板组件安装在安装架上；翻板组件包括面板、至少一个的气弹簧，气弹簧的一端与面板的第一侧底部可转动连接，气弹簧的另一端与安装架的一侧中部可转动连接，面板的第二侧与安装架的一侧上端可转动连接；模块固定安装在面板上。
14.具体地，面板上设置有至少一个的限位扣和侧限位条，限位扣固定安装在面板的第一端，限位扣上连接有第一扣块，侧限位条上设置有至少一个的第二扣块，侧限位条的中部设置有通孔，面板上设置有螺孔，侧限位条通过螺栓穿过通孔后旋入面板上的螺孔固定在面板的第二端；在模块两侧均设置有至少一个的固定槽，第一扣块插入模块第一侧的固定槽内设置，第二扣块插入模块第二侧的固定槽内设置，模块的第一侧和第二侧为相对的两侧。
15.具体地，面板上还设置有两个固定扣，两个固定扣均固定安装在面板上，固定扣的作用部与面板之间形成有滑槽，侧限位条的两端分别可滑动的置于两个固定扣与面板形成的滑槽内。
16.具体地，面板上还设置有用于模块的上部限位的上限位条，上限位条固定安装在面板上，模块置于面板上时，模块的上表面与上限位条下表面抵紧。
17.具体地，气弹簧的一端与面板的第一侧底部通过第一支撑座可转动连接，气弹簧的另一端与安装架的一侧中部通过第二支撑座可转动连接，面板的第二侧与安装架的一侧上端通过第三支撑座可转动连接；第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座均为铰座。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.通过将模块安装在面板上，面板可以实现90度的翻转，以此来实现模块不同工位的位置需求；
20.通过设置多个万向轮可以实现将模块进行多个位置的转移，避免直接采用人力搬运；
21.通过在面板上设置限位扣和侧限位条，可以实现将模块快速固定位置的置于面板上。
附图说明
22.图1是本技术的立体结构示意图；
23.图2是本技术的左视图；
24.图3是本技术中面板的结构示意图；
25.图4是本技术中模块的侧面结构示意图；
26.图中：1-面板，2-限位扣，21-第一扣块，3-固定扣，4-侧限位条，41-第二扣块，42-通孔，5-安装架，6-上限位条，7-万向轮，9-第一支撑座，10-气弹簧，11-第二支撑座，12-第三支撑座，13-模块，14-固定槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
34.如图1和2所示，模块13周转装置，包括：
35.安装架5；安装架5包括下端的矩形框架结构和上端的长方体形框架结构，且下端宽，上端窄，这样的稳定性更佳；
36.四个万向轮7；四个万向轮7安装在安装架5的底部的四个角部；
37.四组的翻板组件；翻板组件安装在安装架5上；翻板组件包括面板1、两个气弹簧10，气弹簧10的一端与面板1的第一侧底部可转动连接，气弹簧10的另一端与安装架5的一侧中部可转动连接，面板1的第二侧与安装架5的一侧上端可转动连接；模块13固定安装在面板1上。两个气弹簧10分别用于支撑面板1的两边。其中两组翻板组件设置在安装架5上端的长方体形框架结构的一侧，另外两组翻板组件设置在安装架5上端的长方体形框架结构的另一侧，保持了结构平衡稳定。位于同一侧的两个翻板组件上的面板1上的限位扣2和侧限位条4的设置方向相反。
38.如图3和4所示，面板1上设置有两个的限位扣2和侧限位条4，限位扣2固定安装在面板1的第一端，限位扣2上连接有第一扣块21，侧限位条4上设置有两个第二扣块41，侧限位条4的中部设置有通孔42，面板1上设置有螺孔，侧限位条4通过螺栓穿过通孔42后旋入面板1上的螺孔固定在面板1的第二端；在模块13两侧均设置有两个固定槽14，第一扣块21插入模块13第一侧的固定槽14内设置，第二扣块41插入模块13第二侧的固定槽14内设置，模块13的第一侧和第二侧为相对的两侧。
39.如图3所示，面板1上还设置有两个固定扣3，两个固定扣3均固定安装在面板1上，固定扣3的作用部与面板1之间形成有滑槽，侧限位条4的两端分别可滑动的置于两个固定扣3与面板1形成的滑槽内。
40.如图3所示，面板1上还设置有用于模块13的上部限位的上限位条6，上限位条6固定安装在面板1上，模块13置于面板1上时，模块13的上表面与上限位条6下表面抵紧。
41.在装模块13至面板1上时，先将模块13托起，使其上端抵紧上限位条6，然后向限位扣2的方向滑动，直至第一扣块21插入模块13一侧的固定槽14内，此时，滑动侧限位条4，直至第二扣块41插入模块13另一侧的固定槽14内，此时螺栓穿过通孔42后旋入面板1上的螺孔，将侧限位条4在面板1上的位置固定，此时模块13固定在了面板1上。
42.如图2所示，气弹簧10的一端与面板1的第一侧底部通过第一支撑座9可转动连接，气弹簧10的另一端与安装架5的一侧中部通过第二支撑座11可转动连接，面板1的第二侧与安装架5的一侧上端通过第三支撑座12可转动连接；第一支撑座9、第二支撑座11、第三支撑座12均为铰座。
43.放置模块13前，周转装置与流水线保持水平同一高度并锁止车轮避免移动，将模块13推动至周转装置限位区域，模块13到位后，将另一端的限位装置安装并锁止，将周转装置通过底部万向轮7旋转移动，按照上述同样方式下线模块13，将另外三个模块13装至周转装置。周转装置竖直翻转，四个模块13移动至测试区域，(水平翻转)进行老化前接线测试，
四个模块13测试完毕(竖直翻转)周转至老化区域。老化区域(水平翻转)进行接线，进行老化(竖直翻转)，老化完成。将模块13(水平翻转)进行老化拆线，然后竖直翻转，周转至老化后测试区域，(水平翻转)接线测试，完毕，(竖直翻转)将模块13周转至包装区域下线(水平翻转)包装，(竖直翻转)周转装置再次流至装配下线区域。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。