一种一体式加装电梯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯安装技术领域，尤其涉及一种一体式加装电梯安装结构。


背景技术：

2.既有住宅加装电梯，是一项惠及百姓、广受欢迎的“民生工程”，使很多既有住宅楼包括老旧小区单元安装了一体式电梯，极大方便了出行。在加装电梯时，需先完成电梯井架的搭建，随后将一体式电梯从井架下端安装至井架内部，但由于一体式电梯重量较大，而井架可容纳空间有效，这就导致一体式电梯运至井架内的难度较大，因此需要设计一种一体式加装电梯安装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种一体式加装电梯安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种一体式加装电梯安装结构，包括底座、放置板以及一体式电梯本体，所述底座下端安装有多个万向轮，所述放置板与底座之间安装有推送机构，所述放置板上表面的前后两端均固定安装有挡板，所述放置板上表面的左侧滑动连接有夹板，所述放置板的上表面开设有容纳槽，且容纳槽上滑动连接有升降板，所述放置板上安装有与升降板相配合的升降机构。
6.在上述的一种一体式加装电梯安装结构中，所述推送机构由滑块、滑槽、丝杆以及伺服电机组成，所述滑块固定安装在放置板下表面的左侧，所述滑槽开设在底座上，且滑槽与滑块滑动连接，所述丝杆转动连接在底座上，且丝杆位于滑槽内的一端与滑块螺纹连接，所述伺服电机固定安装在底座的侧壁上，且伺服电机的输出端与丝杆固定连接。
7.在上述的一种一体式加装电梯安装结构中，所述夹板下端固定安装有移动块，所述放置板上开设有移动槽，所述放置板上转动连接有螺杆，且螺杆位于移动槽内的一端与移动块螺纹连接，所述螺杆位于放置板外的一端固定安装有旋钮。
8.在上述的一种一体式加装电梯安装结构中，所述升降机构由固定杆、齿条、通槽、转杆、齿轮以及把手组成，所述固定杆固定安装在升降板的右侧壁上，所述齿条固定安装在固定杆的后端侧壁上，所述通槽开设在容纳槽的侧壁上，且通槽与固定杆相配合，所述转杆转动连接在放置板的右侧壁，所述齿轮固定安装在转杆上，且齿轮与齿条相啮合，所述把手固定安装在齿轮远离放置板的一端上。
9.在上述的一种一体式加装电梯安装结构中，所述底座的前后两侧壁均固定安装有l型杆，所述放置板的前后两侧壁均开设有导轨，且两个导轨分别与两个l型杆相配合。
10.在上述的一种一体式加装电梯安装结构中，所述底座下端固定安装有两个气缸，且两个气缸之间固定安装有底板。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过推送机构与放置板的配合，可顺利将一体式电梯横向运送至井架内部，有效降低了操作难度。
13.2：通过气缸与底板的配合，可在需要时提高装置的稳定性，同时也可根据需要对底座相对地面的间距进行调节，便于对一体式电梯的安装高度进行控制，进一步降低安装难度。
14.3：通过升降板与夹板的配合，可有效确保一体式电梯在放置板上的稳定性，避免其从放置板上掉落导致受损，升降机构的设计，可对升降板在放置板上的高度进行调节，从而便于对一体式电梯与放置板之间的定位关系进行控制。
15.综上所述，本实用新型可顺利将一体式电梯横向运送至井架内部，且可根据需要对一体式电梯的高度进行控制，有效降低了操作难度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种一体式加装电梯安装结构的结构示意图；
17.图2为图1的正视图；
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图4为图1中b部分的结构放大示意图。
20.图中：1底座、2放置板、3一体式电梯本体、4万向轮、5气缸、6底板、7滑块、8滑槽、9伺服电机、10丝杆、11挡板、12夹板、13移动块、14移动槽、15螺杆、16旋钮、17容纳槽、18升降板、19固定杆、20通槽、21转杆、22齿轮、23把手、24l型杆、25导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种一体式加装电梯安装结构，包括底座1、放置板2以及一体式电梯本体3，底座1下端安装有多个万向轮4；
23.上述值得注意的是：
24.1、放置板2用于对一体式电梯本体3进行放置，通过多个万向轮4的设计，便于对放置在放置板2上的一体式电梯本体3进行移动。
25.2、放置板2与底座1之间安装有推送机构，推送机构由滑块7、滑槽8、丝杆10以及伺服电机9组成，滑块7固定安装在放置板2下表面的左侧，滑槽8开设在底座1上，且滑槽8与滑块7滑动连接，丝杆10转动连接在底座1上，且丝杆10位于滑槽8内的一端与滑块7螺纹连接，伺服电机9固定安装在底座1的侧壁上，且伺服电机9的输出端与丝杆10固定连接，当将底座1移动至井架前端时，先调节底座1的位置使一体式电梯本体3对准安装位置，随后即可打开伺服电机9，使得通过丝杆10与滑块7的配合带动放置板2相对底座1进行左右移动，从而即可顺利将放置在放置板2上的一体式电梯本体3运送至井架内部，有效降低了操作难度。
26.3、底座1的前后两侧壁均固定安装有l型杆24，放置板2的前后两侧壁均开设有导轨25，且两个导轨25分别与两个l型杆24相配合，通过导轨25与l型杆24的配合，可有效确保
放置板2在底座1上的移动方向，同时确保放置板2与底座1之间的连接稳定性。
27.4、底座1下端固定安装有两个气缸5，且两个气缸5之间固定安装有底板6，当气缸5运行时，可使底板6与地面接触，此时可提高该装置的稳定性，同时也可根据需要对底座1相对地面的间距进行调节，便于对一体式电梯本体3的安装高度进行控制，进一步降低安装难度。
28.5、放置板2上表面的前后两端均固定安装有挡板11，放置板2上表面的左侧滑动连接有夹板12，放置板2的上表面开设有容纳槽17，且容纳槽17上滑动连接有升降板18，通过两个挡板11的配合，可对一体式电梯本体3在放置板2上的前后位置进行限定，夹板12与升降板18的配合，可对一体式电梯本体3在放置板2上的左右位置进行限定。
29.6、夹板12下端固定安装有移动块13，放置板2上开设有移动槽14，放置板2上转动连接有螺杆15，且螺杆15位于移动槽14内的一端与移动块13螺纹连接，螺杆15位于放置板2外的一端固定安装有旋钮16，当升降板18位于放置板2上端时，转动旋钮16，可使螺杆15带动移动块13在放置板2上左右移动，从而可对夹板12相对一体式电梯本体3的间距进行调节，使其将一体式电梯本体3有效固定在放置板2上，避免移动过程中一体式电梯本体3从放置板2上掉落导致受损的问题。
30.7、放置板2上安装有与升降板18相配合的升降机构，升降机构由固定杆19、齿条、通槽20、转杆21、齿轮22以及把手23组成，固定杆19固定安装在升降板18的右侧壁上，齿条固定安装在固定杆19的后端侧壁上，通槽20开设在容纳槽17的侧壁上，且通槽20与固定杆19相配合，转杆21转动连接在放置板2的右侧壁，齿轮22固定安装在转杆21上，且齿轮22与齿条相啮合，把手23固定安装在齿轮22远离放置板2的一端上，当需将一体式电梯本体3从放置板2上移开时，转动把手23使得齿轮22带动齿条向下移动，此时即可将升降板18收纳至容纳槽17中，放置板2右侧部分没有遮挡，可顺利进行一体式电梯本体3与放置板2之间的分离。
31.8、气缸5以及伺服电机9均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。