一种大的制作方法

一种大
䈅
转运架
技术领域
1.本实用新型涉及蚕丝加工技术领域，具体而言，涉及一种大转运架。


背景技术：

2.大用于卷绕大丝片，一般为六角形，其轴一端装有小擦轮，另一端装有大端络交齿轮。通过复摇将小丝片返成绕于大角的大丝片后，还需经过平衡和编检等步骤对大丝片进行加工整理，使其成形良好、疵点减少。因此需要于各工位之间转运大而人工搬运工作强度大。
3.因此，亟需发明一种专用于转运大的转运架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大转运架，其可避免扰乱绕于角的丝片。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种大转运架，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架顶端固定有横杆，所述横杆靠近所述第二支撑架的一端开有第一支撑槽，所述第一支撑槽可收容大轴安装有络交齿轮的一端，所述第二支撑架的顶端开有第二支撑槽，所述第二支撑槽可收容大轴安装有小擦轮的一端，使横杆自络交齿轮下方插入大靠近络交齿轮的一端，即可将大轴安装有络交齿轮的一端架于第一支撑槽，可避免第一支撑架扰乱绕于大角靠近络交齿轮的一端的丝片。
7.进一步的，所述第一支撑槽的槽口与第二支撑槽的槽口相对，移动大使横杆自络交齿轮下方插入大靠近络交齿轮的一端后无需调整大轴的方向，即可将大轴的两端分别架于第一支撑槽和第二支撑槽。
8.进一步的，所述横杆与所述第二支撑槽的槽道平行，使横杆自络交齿轮下方插入大靠近络交齿轮的一端的空间范围大，操作方便。
9.进一步的，所述第二支撑槽的槽道和第一支撑槽的槽道平行，大轴可更稳固地架于所述第一支撑槽和第二支撑槽。
10.进一步的，所述第一支撑架的底端固定连接于底板的顶面，所述第二支撑架的底端滑动连接于所述底板顶面，所述第二支撑架可沿平行于第一支撑槽的槽道滑动，将大架于第一支撑架和横杆之前，先滑动第二支撑架使其远离第一支撑架，可避免第二支撑架的顶端干扰大轴安装有络交齿轮的一端架于第一支撑槽的过程。
11.进一步的，包括气缸，所述气缸的固定端固定连接于所述第二支撑架的侧壁，所述气缸的伸缩端固定连接于所述第一支撑架，用于辅助调节第二支撑架和第一支撑架的间距。
12.进一步的，包括单片机，所述第一支撑槽的底部装有第一压力传感器，所述气缸和第一压力传感器均与所述单片机连接，可根据第一支撑槽是否受到大轴的压力控制气缸的移动，自动控制第二支撑架和第一支撑架的间距调节。
13.进一步的，所述底板的一端固定有推杆，方便推动运输架。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型包括可收容大轴安装有络交齿轮的一端的第一支撑槽，大轴安装有络交齿轮的一端靠近角端部，将第一支撑槽开于横杆的端部，横杆远离第一支撑槽的一端固定于第一支撑架，使横杆自络交齿轮下方插入大靠近络交齿轮的一端，直至大轴安装有络交齿轮的一端位于第一支撑槽的上方，放开对大靠近络交齿轮的一端的限制，大轴安装有络交齿轮的一端即架于第一支撑槽；设置开于第二支撑架顶端可收容大轴安装有小擦轮的一端的第二支撑槽，大轴安装有小擦轮的一端伸出角，可轻松架于第二支撑槽，第二支撑槽和第一支撑槽即可共同托起大方便运输大
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例1提供的一种大转运架的结构示意图；
18.图2为将大架于第一支撑架和第二支撑架时的示意图；
19.图3为可转运两个大的大转运架的结构示意图。
20.图标：1-第一支撑架，2-第二支撑架，21-第二支撑槽，3-横杆，31-第一支撑槽，4-底板，41-滑槽，5-气缸，6-推杆，7-大71-大轴，72-角，73-络交齿轮，74-小擦轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，一种大转运架，包括第一支撑架1和第二支撑架2，上述第一支撑架1顶端固定连接有横杆3，上述横杆3靠近上述第二支撑架2的一端开有第一支撑槽31，上述第二支撑架2的顶端开有第二支撑槽21，上述第一支撑槽31的槽口与第二支撑槽21的槽口相对，上述横杆3与上述第二支撑槽21的槽道平行，上述第二支撑槽21的槽道与上述第一支撑槽31的槽道平行，上述第二支撑槽21可收容大7轴安装有络交齿轮73的一端，上述第二支撑槽21可收容大7轴安装有小擦轮74的一端；上述第一支撑架1的底端固定连接于上述底板4的顶面，上述第二支撑架2的底端滑动连接于上述底板4的顶面，上述第二支撑架2可沿平行于第一支撑槽31的槽道滑动。
27.实际使用过程中，上述底板4的顶面开有平行于第一支撑槽31的槽道的滑槽41，上述第二支撑架2的底端固定有与上述滑槽41适配的滑块22。
28.沿上述滑槽41滑动上述第二支撑架2使其远离上述第一支撑架1，即如图1所示，一手握住上述大7轴安装有小擦轮74的一端，另一只手扶住上述大角72靠近络交齿轮73的一端，保证大7靠近络交齿轮73的一端与横杆3的间距，使横杆3开有第一支撑槽31的一端自络交齿轮73下方插入大7靠近络交齿轮73的一端，直至大轴71安装有络交齿轮73的一端位于第一支撑槽31的正上方，放开对大角72靠近络交齿轮73的一端的限制，上述大轴71安装有络交齿轮73的一端即架于上述第一支撑槽31。
29.如图1-3所示，该大转运架还包括气缸5和单片机，上述气缸5的固定端固定连接于上述第一支撑架1的侧壁，上述气缸5的伸缩端固定连接于上述第二支撑架2的侧壁，上述第一支撑槽31底部装有第一压力传感器，上述第二支撑槽11的底部装有第二压力传感器，上述气缸5、第一压力传感器和第二压力传感器均与上述单片机连接；上述底板4的一端固定有推杆6。
30.当上述大轴71安装有络交齿轮73的一端架于上述第一支撑槽31时，上述第一压力传感器将压力信号传送至上述但单片机，上述单片机控制上述气缸5的伸缩端收缩，上述第二支撑架2向靠近上述第一支撑架1的方向移动，直至上述大轴71安装有小擦轮74的一端位于上述第二支撑槽21的正上方，放开对大轴71安装有小擦轮74的一端的限制，上述大轴71安装有小擦轮74的一端即架于上述第二支撑槽21，大7即稳固地架于第一支撑槽31和第二支撑槽21。
31.实际使用过程中，上述底板4底部装有滚轮，握住推杆6即可将大7送至所需位
置。
32.当需要取下架于上述第一支撑槽31和第二支撑槽21的上述大7时，用手扶住大轴71安装有小擦轮74的一端，使大轴71安装有小擦轮74的一端脱离第二支撑槽21的底部，上述第二压力传感器将压力消失的信号传送至上述单片机，上述单片机控制上述气缸5的伸缩端伸展，上述第二支撑架2向远离上述第一支撑架的方向移动，另一只手扶住大角72靠近络交齿轮73的一端，抬起大7直至络交齿轮73可自第一支撑槽31退出，再向靠近第二支撑架2的方向移动上述大7，直至上述横杆3自上述大轴71安装有络交齿轮73的一端退出，即可。
33.如图3所示，可将多组上述第一支撑架1和第二支撑架2安装于上述底板4。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。