本申请涉及汽车配件的,尤其是涉及一种压塑汽车顶盖。
背景技术:
1、压塑成型工艺是将固态塑料加入到模具中,通过加热、加压的方法形成塑件,现有的很多汽车生产也使用了压塑成型的方法,极大的减少了生产零配件的时间和成本。
2、上述汽车制造在使用时,一般汽车的压塑顶盖在使用中会碰触到,压塑成型的顶盖其结构稳定性较差,在长时间的使用中会变形,在使用中存在不便。
技术实现思路
1、为了解决汽车的压塑顶盖在使用中会碰触到,压塑成型的顶盖其结构稳定性较差,在长时间的使用中会变形,在使用中存在不便的问题,本申请提供一种压塑汽车顶盖。
2、本申请提供一种压塑汽车顶盖,采用如下的技术方案:
3、一种压塑汽车顶盖,包括顶盖本体,所述顶盖本体的两侧设置有立板,所述立板的正面设置有挡板,所述挡板的顶部与所述顶盖本体的正面贴合,所述立板的两侧开设有贯穿槽,所述贯穿槽外侧设置有安装板。
4、通过采用上述技术方案:通过顶盖本体、立板和挡板的配合,提高了压塑汽车顶盖的整体结构强度,通过两侧的安装板方便了立板的固定安装。
5、可选的,所述顶盖本体的顶部设置有方形加强筋,所述方形加强筋的内部设置有外凸板,所述顶盖本体的顶部且位于所述方形加强筋的一侧开设有视窗。
6、通过采用上述技术方案:方形加强筋与外凸板的相互配合,提高了顶盖本体的中部结构强度,使顶盖本体不易变形。
7、可选的,所述方形加强筋的两侧设置有加强筋,所述加强筋竖向设置。
8、通过采用上述技术方案:通过对加强筋的设置提高了顶盖本体的结构强度和结构稳定性。
9、可选的,所述顶盖本体的背部设置有弧形板,所述立板的背部设置有弧形块,所述弧形块的顶部与所述弧形板的内壁贴合。
10、通过采用上述技术方案:通过弧形板与弧形块的贴合,提高了立板与顶盖本体的结构强度和稳定性。
11、可选的,所述挡板的正面设置有内凹板,所述内凹板的两侧设置有内凹槽,所述内凹槽竖向设置。
12、通过采用上述技术方案:内凹板和内凹槽的相互配合,提高了挡板的结构强度。
13、可选的,所述顶盖本体的内壁设置有支架,所述立板的内壁设置有立柱,所述立柱的顶部与所述支架连接,所述立柱远离所述支架的一侧设置有固定板。
14、通过采用上述技术方案:支架与立柱之间的相互配合,提高了立板与顶盖本体之间的结构强度,使顶盖本体与立板之间不易变形。
15、与现有技术相比,本申请的有益效果是:
16、顶盖本体、立板和挡板均为一体压塑成型,顶盖本体通过弧形板与弧形块的配合,提高了顶盖本体与立板之间的结构强度,顶盖本体表面压塑成型的加强筋、方形加强筋和外凸板提高了顶盖本体的结构强度,立板两侧设置有安装板方便了立板的固定和安装,挡板表面压塑成型的内凹板和内凹槽提高了挡板的结构强度,这样的设计,通过顶盖本体、立板和挡板的配合,提高了压塑汽车顶盖的整体结构强度,通过两侧的安装板方便了立板的固定安装。
17、2、顶盖本体的背部设置有弧形板,立板的背部设置有弧形块,弧形块的顶部与弧形板的内壁贴合,弧形板提高了顶盖本体的结构强度,通过弧形板与弧形块的贴合,提高了立板与顶盖本体的结构强度和稳定性,挡板的正面设置有内凹板,内凹板的两侧设置有内凹槽,内凹槽竖向设置,内凹板和内凹槽的相互配合,提高了挡板的结构强度。
1.一种压塑汽车顶盖,其特征在于:包括顶盖本体(1),所述顶盖本体(1)的两侧设置有立板(2),所述立板(2)的正面设置有挡板(3),所述挡板(3)的顶部与所述顶盖本体(1)的正面贴合,所述立板(2)的两侧开设有贯穿槽(22),所述贯穿槽(22)外侧设置有安装板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压塑汽车顶盖,其特征在于:所述顶盖本体(1)的顶部设置有方形加强筋(13),所述方形加强筋(13)的内部设置有外凸板(131),所述顶盖本体(1)的顶部且位于所述方形加强筋(13)的一侧开设有视窗(14)。
3.根据权利要求2所述的一种压塑汽车顶盖,其特征在于:所述方形加强筋(13)的两侧设置有加强筋(12),所述加强筋(12)竖向设置。
4.根据权利要求1所述的一种压塑汽车顶盖,其特征在于:所述顶盖本体(1)的背部设置有弧形板(11),所述立板(2)的背部设置有弧形块(21),所述弧形块(21)的顶部与所述弧形板(11)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种压塑汽车顶盖,其特征在于:所述挡板(3)的正面设置有内凹板(31),所述内凹板(31)的两侧设置有内凹槽(32),所述内凹槽(32)竖向设置。
6.根据权利要求1所述的一种压塑汽车顶盖,其特征在于:所述顶盖本体(1)的内壁设置有支架(5),所述立板(2)的内壁设置有立柱(51),所述立柱(51)的顶部与所述支架(5)连接,所述立柱(51)远离所述支架(5)的一侧设置有固定板(52)。