本技术涉及铁丝生产运输,尤其涉及一种铁丝扎捆用移动装置。
背景技术:
1、铁丝在生产扎捆之后,在生产场地需要短距离运输,现有技术通常采用平板运输车的方式进行转移,铁丝绕卷后,与运输车接触面有限,造成在转移过程中铁丝圈在平整的板车上容易平移,在运输过程中不稳定,容易发生掉落的现象,有一定可优化空间。
2、为此,我们提出一种铁丝扎捆用移动装置。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种铁丝扎捆用移动装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种铁丝扎捆用移动装置,包括载体和滚轮,所述滚轮与载体转动连接,所述载体上方设置运输机构,所述运输机构包括托板、支撑管、转轴、水平管、延长杆、限位部、承托部和止推槽,所述托板与载体固定连接,支撑管与托板固定连接,转轴与支撑管转动连接,水平管与转轴固定连接,延长杆与水平管滑动连接,限位部与水平管固定连接,承托部与限位部固定连接,承托部的端面开设止推槽。
3、作为上述方案的进一步限定,所述托板为矩形板,载体为矩形框,托板与载体的内壁面固定连接,所述支撑管为下端封闭的空心管,支撑管的外底面与托板顶面固定连接,转轴与支撑管适配且转轴与支撑管内壁面转动连接。
4、作为上述方案的进一步限定,所述水平管为空心圆管且水平管的外圆周面与转轴的上端面固定连接,延长杆与水平管适配且延长杆与水平管内壁面滑动连接,所述限位部与水平管的外圆周面固定连接。
5、作为上述方案的进一步限定,所述承托部为矩形板,所述止推槽开设于承托部的顶面,止推槽呈半圆形,止推槽的顶面等距开设止推槽,水平管的外圆周面对称设置两个相同的限位部,所述承托部的底面同时与两个限位部固定连接。
6、作为上述方案的进一步限定,所述转轴的上端面呈十字状设置两个水平管,两个水平管的圆周面设置相同的延长杆、限位部、承托部和止推槽。
7、作为上述方案的进一步限定,所述运输机构还包括加强板、立管、延伸杆和握持部,所述立管与载体顶面固定连接,加强板与立管固定连接且加强板与载体固定连接,延伸杆与立管滑动连接,握持部与延伸杆固定连接,载体的顶面对称设置两个相同的加强板、立管和延伸杆。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种铁丝扎捆用移动装置。具备以下有益效果:
10、1、该一种铁丝扎捆用移动装置,通过绕成卷的成品铁丝悬挂在承托部顶面,将铁丝圈置于止推槽内,通过止推槽限制铁丝圈的滑落,便于在四个方向悬挂绕圈半径较小的铁丝圈,同时提高运输效率,降低铁丝圈在载体行走过程中掉落的概率,当需要运输绕圈半径较大的铁丝圈时,通过将铁丝圈水平放置在两个呈十字状的水平管上,通过四个限位部限制铁丝圈在水平面的过度位移,便于运输较大绕圈半径的铁丝圈,更加便捷灵活,适应性更强。
11、2、该一种铁丝扎捆用移动装置,通过用手握住握持部,拉动握持部带动延伸杆在立管内滑动,调节握持部离地高度适应不同身高的运输人员,加强板加强立管与载体的连接强度,降低在推动让握持部使得载体移动过程中,立管与载体连接位置形变概率,运输更加稳定。
1.一种铁丝扎捆用移动装置,包括载体和滚轮,所述滚轮与载体转动连接,其特征在于:所述载体上方设置运输机构,所述运输机构包括托板、支撑管、转轴、水平管、延长杆、限位部、承托部和止推槽,所述托板与载体固定连接,支撑管与托板固定连接,转轴与支撑管转动连接,水平管与转轴固定连接,延长杆与水平管滑动连接,限位部与水平管固定连接,承托部与限位部固定连接,承托部的端面开设止推槽。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝扎捆用移动装置,其特征在于:所述托板为矩形板,载体为矩形框,托板与载体的内壁面固定连接,所述支撑管为下端封闭的空心管,支撑管的外底面与托板顶面固定连接,转轴与支撑管适配且转轴与支撑管内壁面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁丝扎捆用移动装置,其特征在于:所述水平管为空心圆管且水平管的外圆周面与转轴的上端面固定连接,延长杆与水平管适配且延长杆与水平管内壁面滑动连接,所述限位部与水平管的外圆周面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铁丝扎捆用移动装置,其特征在于:所述承托部为矩形板,所述止推槽开设于承托部的顶面,止推槽呈半圆形,止推槽的顶面等距开设止推槽,水平管的外圆周面对称设置两个相同的限位部,所述承托部的底面同时与两个限位部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁丝扎捆用移动装置,其特征在于:所述转轴的上端面呈十字状设置两个水平管,两个水平管的圆周面设置相同的延长杆、限位部、承托部和止推槽。
6.根据权利要求5所述的一种铁丝扎捆用移动装置,其特征在于:所述运输机构还包括加强板、立管、延伸杆和握持部,所述立管与载体顶面固定连接,加强板与立管固定连接且加强板与载体固定连接,延伸杆与立管滑动连接,握持部与延伸杆固定连接,载体的顶面对称设置两个相同的加强板、立管和延伸杆。