本技术涉及制药设备，特别涉及一种转运车。
背景技术：
1、在无菌药物的小试和中试生产阶段，由于受到一些客观因素的影响(如车间面积受限等)，无法使用大型生产设备，因此在药物密封前，需要辅助设备保护药物的安全。根据《药品生产质量管理规范》的要求，无菌药物在非密闭状态下，必须在a级环境下完成转运，否则药物可能受到异物、颗粒或微生物的影响。
2、现有的药品转运车，其内部的药品存放架为多层结构，很不方便将药品放置或取出各层存放架，导致工作效率低，药物受到影响的机率大，且小车在与其他设备对接转运药品时无法实现无缝对接，会使无菌药品在转运过程暴露在空气中，导致被污染的机会增大，影响生产质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的转运车药品存取效率低、容易被污染的缺陷，提供一种转运车。
2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本实用新型提供一种转运车，其特点在于，该转运车包括车本体、升降平台、多层存放架和翻板结构，所述车本体设置有存放腔，所述多层存放架和所述升降平台均设置在所述存放腔内部，所述升降平台能够移动至所述多层存放架的各层，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递，所述车本体的一侧设置有开口，所述翻板结构与所述开口活动连接，所述翻板结构用于所述车本体的开启和关闭。
4、在本方案中，在车本体的存放腔内设置升降平台，升降平台能够升降至多层存放架的各层，方便产品在多层存放架和升降平台之间传递，产品存取效率高。在车本体的开口处设置翻板结构，开口和翻板结构用于与其他设备对接并传递产品，减少药品的污染。
5、优选地，所述升降平台设置在所述多层存放架与所述开口之间，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递。
6、在本方案中，所述升降平台设置在所述多层存放架与所述开口之间，方便产品与外部之间的传递。
7、优选地，所述翻板结构包括若干固定块、上翻板、上翻板固定条、下翻板和下翻板支撑架，若干所述固定块设置在所述开口的外周，所述上翻板设置在所述开口的上方，所述上翻板与所述车本体活动连接，所述上翻板固定条设置在所述上翻板的上方，所述上翻板固定条与所述上翻板配合，所述下翻板设置于所述开口的下方，所述下翻板与所述车本体活动连接，所述下翻板支撑架设置在所述下翻板下方，所述下翻板支撑架与所述下翻板配合。
8、在本方案中，在产品的传递中，翻板结构的上翻板保护产品的安全，防止异物或颗粒从产品上方落入产品内，而下翻板作为传递产品的平台，方便操作。当需要传递产品时，松开固定块，将上翻板向上翻起，通过上翻板固定条固定在打开位置，然后将下翻板向下打开，用下翻板支撑架完成下翻板的固定。当开口处于关闭状态时，上翻板和下翻板盖住开口，固定块将上翻板压紧，达到密封效果。
9、优选地，所述转运车还包括防护门，所述防护门设置于所述车本体侧面，所述防护门的四周与所述车本体之间设置有充气密封圈，在所述车本体的外部设置有充气口，所述充气口与所述充气密封圈连通。
10、在本方案中，防护门能够有效隔绝层流转运车内、外环境，保护转运车内的产品不受外部环境的污染，以及保证药品不会对人员造成不良影响。防护门的四周与车本体之间设置有充气密封圈，具有充气密封功能，方便密封，提升车本体的密封效果。
11、优选地，所述防护门设置若干操作手套，若干所述操作手套朝向所述车本体的内部，和/或所述防护门与所述车本体之间设置氮气弹簧，所述氮气弹簧用于将所述防护门固定在打开位置。
12、在本方案中，防护门设置若干操作手套，可以实现车本体内的无菌操作，减少产品污染。和/或所述防护门与所述车本体之间设置氮气弹簧，能够将防护门固定在打开位置，经久耐用，成本低。
13、优选地，所述存放腔的内壁设置有风速传感器。
14、在本方案中，存放腔的内壁设置有风速传感器，监测转运车内的风速是否符合要求。
15、优选地，所述车本体上方设置有送风风机与过滤器，所述存放腔上方设置进风口与所述送风风机相连通，所述过滤器设置在所述送风风机与所述进风口之间，所述风速传感器设置于所述进风口的下方，所述车本体的下方设置有所述过滤器和排风风机，所述存放腔下方设置排风口与所述排风风机相连通，所述过滤器设置在所述排风口与所述排风风机之间，所述过滤器与所述排风口之间设置有防护网。
16、在本方案中，设置送风风机、过滤器与进风口、排风风机与排风口，实现存放腔的气流循环。车本体上方设置送风风机、过滤器及进风口，在使用过程中为转运车持续送风，实现存放腔的无菌环境，保证转运车内的环境符合法规要求，保护产品不受污染。送风风机还能够稳定、有效地控制风速，过滤器覆盖整个存放腔，为整个腔体提供保护。车本体下方设置排风风机、过滤器及排风口，防止毒性物质排放到房间内，对人员健康造成危害。
17、优选地，所述多层存放架包括若干隔板，若干所述隔板从下往上间隔设置，所述升降平台可移动至任意所述隔板。
18、在本方案中，在多层存放架中设置多层间隔设置的隔板，方便产品的放置，保持产品之间通风透气。
19、优选地，所述存放腔的内部四周竖直设置若干紫外灯。
20、在本方案中，存放腔内部的紫外灯，能够对转运车内腔进行杀菌。竖直设置紫外灯，紫外光对隔板表面和生产需要的物品进行辐照，能最大限度地减少隔板之间对紫外线的相互遮挡，能够充分照射到每一层隔板和物品的表面，效果好。
21、优选地，所述转运车与不间断电源电连接。
22、在本方案中，转运车与不间断电源电连接，在断电情况下及转运车移动过程中提供电力，保持转运车所有功能持续运行，维持转运车的存放腔的环境。允许设备在断开电源的情况下运行，在转运车移动过程中，可以将其他电源断开，方便移动。
23、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
24、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中，在车本体的存放腔内设置升降平台，升降平台能够升降至多层存放架的各层，方便产品在多层存放架和升降平台之间传递，产品存取效率高。在车本体的开口处设置翻板结构，开口和翻板结构用于与其他设备对接并传递产品，减少药品的污染。
1.一种转运车，其特征在于：其包括车本体、升降平台、多层存放架和翻板结构，所述车本体设置有存放腔，所述多层存放架和所述升降平台均设置在所述存放腔内部，所述升降平台能够移动至所述多层存放架的各层，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递，所述车本体的一侧设置有开口，所述翻板结构与所述开口活动连接，所述翻板结构用于所述车本体的开启和关闭。
2.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述升降平台设置在所述多层存放架与所述开口之间，实现所述升降平台和所述多层存放架之间产品的传递。
3.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述翻板结构包括若干固定块、上翻板、上翻板固定条、下翻板和下翻板支撑架，若干所述固定块设置在所述开口的外周，所述上翻板设置在所述开口的上方，所述上翻板与所述车本体活动连接，所述上翻板固定条设置在所述上翻板的上方，所述上翻板固定条与所述上翻板配合，所述下翻板设置于所述开口的下方，所述下翻板与所述车本体活动连接，所述下翻板支撑架设置在所述下翻板下方，所述下翻板支撑架与所述下翻板配合。
4.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述转运车还包括防护门，所述防护门设置于所述车本体侧面，所述防护门的四周与所述车本体之间设置有充气密封圈，在所述车本体的外部设置有充气口，所述充气口与所述充气密封圈连通。
5.如权利要求4所述的转运车，其特征在于：所述防护门设置若干操作手套，若干所述操作手套朝向所述车本体的内部，和/或所述防护门与所述车本体之间设置氮气弹簧，所述氮气弹簧用于将所述防护门固定在打开位置。
6.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述存放腔的内壁设置有风速传感器。
7.如权利要求6所述的转运车，其特征在于：所述车本体上方设置有送风风机与过滤器，所述存放腔上方设置进风口与所述送风风机相连通，所述过滤器设置在所述送风风机与所述进风口之间，所述风速传感器设置于所述进风口的下方，所述车本体的下方设置有所述过滤器和排风风机，所述存放腔下方设置排风口与所述排风风机相连通，所述过滤器设置在所述排风口与所述排风风机之间，所述过滤器与所述排风口之间设置有防护网。
8.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述多层存放架包括若干隔板，若干所述隔板从下往上间隔设置，所述升降平台可移动至任意所述隔板。
9.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述存放腔的内部四周竖直设置若干紫外灯。
10.如权利要求1所述的转运车，其特征在于：所述转运车与不间断电源电连接。