本技术涉及车厢底板,具体涉及一种厢式作业车保温底板结构。
背景技术:
1、常规移动式厢式作业车车辆内部有一定作业空间,需要箱内具有保温效果,且箱内通常固定或摆放各类重型设备,对货箱底板强度有一定要求。此类车辆底板通常采用冷藏车底板结构,该结构由玻璃钢、xps挤塑保温板、钢骨架、花纹钢板(或花纹铝板、不锈钢板等)等材料通过正压工艺成型。
2、冷藏车底板结构可满足使用功能,但该结构需匹配断桥铝进行连接,同时需单独加工副梁骨架以用于底板连接,且该底板总成需专业设备加工成型,板材成本高,每平方高达440元;以常规9600*2450医疗方舱为例,底板总成由副梁骨架和底板复合板组成,骨架约重300kg,复合板总面积23.52平方米,单底板总成整体成本为300*5.2+23.52*440=24440元。
3、同时该底板结构常规厚度为90mm,进行设备固定时需在底板上加工通孔,然后在底部用角铁或槽型件螺接固定,加工较为复杂。
技术实现思路
1、基于上述表述,本实用新型提供了一种厢式作业车保温底板结构,以解决现有技术中厢式作业车采用冷藏车底板带来的成本较高、加工复杂的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、一种厢式作业车保温底板结构,包括:
4、纵梁,平行设置且至少设有两组;
5、横梁,设置有若干组等距铺设于纵梁的上方;
6、底板层,铺设于横梁的上方;
7、缓冲层,铺设于底板层的上方;
8、耐磨层,铺设于缓冲层的上方。
9、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
10、进一步的,所述底板层的下方贴靠设置有保温层,所述保温层为隔热棉。
11、进一步的,所述底板层为花纹钢板或平钢板。
12、进一步的,所述缓冲层为木芯板。
13、进一步的,所述耐磨层为地板革。
14、进一步的,所述横梁与纵梁为c型钢。
15、进一步的,所述隔热棉的厚度为30mm。
16、进一步的,所述花纹钢板或平钢板的厚度为2mm。
17、进一步的,所述木芯板的厚度为16mm。
18、进一步的,地板革的厚度为2mm。
19、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
20、多层复合结构:产品采用多层复合结构设计,包括纵梁、横梁、底板层、缓冲层和耐磨层,使其具有稳定性、耐用性和多功能性。
21、优良的保温性能:底板层下方设置有保温层,采用隔热棉,提供了有效的保温效果。
22、有效的缓冲保护:缓冲层采用木芯板,为钢骨架结构提供缓冲,降低噪音,减轻震动,提高整个底板的韧性。
23、耐磨防滑性能:耐磨层采用地板革,具有耐磨、防滑的特点,保证底板在长期使用过程中不易损坏,延长使用寿命。
24、综上所述,厢式作业车保温底板结构在多层复合结构、保温性能、底板层选择灵活性、缓冲保护、耐磨防滑性能、结构稳定性和合理的材料厚度等方面具有显著优势,能够满足厢式作业车在各种环境下的使用需求。
1.一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述底板层的下方贴靠设置有保温层,所述保温层为隔热棉。
3.根据权利要求1所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述底板层为花纹钢板或平钢板。
4.根据权利要求1所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述缓冲层为木芯板。
5.根据权利要求1所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述耐磨层为地板革。
6.根据权利要求1所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述横梁与纵梁为c型钢。
7.根据权利要求2所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述隔热棉的厚度为30mm。
8.根据权利要求3所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述花纹钢板或平钢板的厚度为2mm。
9.根据权利要求4所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,所述木芯板的厚度为16mm。
10.根据权利要求5所述的一种厢式作业车保温底板结构,其特征在于,地板革的厚度为2mm。