一种LNG加注船用的C型罐防滚插座及防滚实现方法与流程

文档序号:14728295发布日期:2018-06-19 14:01阅读:来源:国知局
技术特征:

1.一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,该C型罐防滚插座设置于C型罐的底部中心线位置,自前向后依次设有三个防滚插座,其特征在于,每个所述的防滚插座在结构上包括有插座顶板(1)、支座(2)、上斜木(3)、下斜木(4)和底座(5),所述的插座顶板(1)由低温钢制作而成,插座顶板(1)的上部接触C型罐的底部以支撑整个C型罐,在顶板(1)的底部设置有所述的支座(2),所述的支座(2)由中间肘板(21)、加强筋(22)和端部肘板(23)组合而成,多个相互平行的中间肘板(21)垂直焊接固定在两块加强筋(22)之间,在加强筋(22)的外侧垂直焊接固定有多块端部肘板(23),所述的中间肘板(21)、加强筋(22)的上端均焊接固定在所述插座顶板(1)的底面上,端部肘板(23)的一端向外侧悬空;在所述插座顶板(1)的底部还设有两个所述的上斜木(3),两个上斜木(3)分别设置在所述支座(2)的两侧,在每个上斜木(3)的内侧均设有向内的凹槽以容纳端部肘板(23)的悬空一端插入,两个上斜木(3)的外侧为自上而下逐渐变宽的上斜面,与所述上斜木(3)配合地设有两个所述的下斜木(4),两个下斜木(4)的内侧为自上而下逐渐变窄的下斜面,每个所述下斜木(4)的外侧均设有一个所述的底座(5),所述的底座(5)包括有横向加强筋(51)、外肘板(52)和内肘板(53),多个相互平行的外肘板(52)垂直焊接在所述的横向加强筋(51)的一个侧面,多个相互平行的所述内肘板(53)一端垂直焊接固定在所述横向加强筋(51)的另一个侧面上,内肘板(5)的另一端向内侧悬空并放置下斜木(4)外侧伸出台上,在下斜木(4)的伸出台和内肘板(53)的悬空端之间的缝隙内填有环氧树脂,两个所述下斜木(4)和两个所述的底座(5)均放置在船体结构的鞍座(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,其特征在于,所述的上斜木(3)为压制木材制成的楔形体,层压木材质的上斜木(3)一端插入到支座(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,其特征在于,所述的下斜木(4)为压制木材制成的L型体,层压木材质的下斜木(4)的一端插入底座(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,其特征在于,所述支座(2)上设有四块中间肘板(21)、两块加强筋(22)和八块端部肘板(23),四块中间肘板(21)垂直固定于两块加强筋(22)之间,每块加强筋(22)外侧与中间肘板(21)对应的位置垂直焊接固定有四块端部肘板(23),所述端部肘板(23)高度小于中间肘板(21)的高度,中间肘板(21)的高度小于加强筋(22)的高度,中间肘板(21)端部肘板(23)处于同一平面且中间线对齐,端部肘板(23)与插座顶板(1)之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,其特征在于,每个所述的底座(5)包括有一块横向加强筋(51)、三块外肘板(52)和三块内肘板(53),平行设置的三块外肘板(52)垂直焊接固定在横向加强筋(51)的一个侧面上,三块内肘板(53)焊接固定在横向加强筋(51)的相对另一侧面上且位置与外肘板(52)相对,三块内肘板(53)的底部固定有一个横向板,该横向板也垂直固定在横向加强筋(51)的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,其特征在于,所述的外肘板(52)为直角梯形板,直角梯形板通过下底边固定在横向加强筋(51)上,该直角梯形板的下底边长度等于横向加强筋(51)的高度。

7. 根据权利要求5所述的一种LNG加注船用的C型罐防滚插座,其特征在于,所述内肘板(53)的高度小于横向加强筋(51)的高度,内肘板(53)的顶部与横向加强筋(51)的顶部对齐,内肘板(53)底部的横向板下底面高于横向加强筋(51)的底部,该横向板压住下斜木(4) 外侧伸出台上。

8.一种LNG加注船上C型罐防滚的实现方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:

第一步,LNG加注船的货舱内部的舱底和船体结构的鞍座施工完成,C型罐制作完成;

第二步,在货舱内的底部中心线位置,自前向后依次设有三个防滚插座安装位置,该安装位置设有鞍座(7);

第三步,在鞍座(7)上安装防滚插座的底座(5),每个所述的底座(5)包括有一块横向加强筋(51)、三块外肘板(52)和三块内肘板(53),平行设置的三块外肘板(52)垂直焊接固定在横向加强筋(51)的一个侧面上,三块内肘板(53)焊接固定在横向加强筋(51)的相对另一侧面上且位置与外肘板(52)相对,三块内肘板(53)的底部固定有一个横向板,该横向板也垂直固定在横向加强筋(51)的侧面上;

第四步,在两个下斜木(4)下方的一端填涂环氧树脂,下斜木(4)的内侧为自上而下逐渐变窄的下斜面,下斜木(4)外侧为伸出台,环氧树脂填涂在伸出台处;

第五步,根据两个底座(5)的位置,分别插入两个下斜木(4),使得下斜木(4)的伸出台和底座(5)内肘板(53)的悬空端之间的缝隙间充满环氧树脂;

第六步,制作支座(2),并将支座(2)焊接固定在插座顶板(1)上,所述支座(2)上设有四块中间肘板(21)、两块加强筋(22)和八块端部肘板(23),四块中间肘板(21)垂直固定于两块加强筋(22)之间,每块加强筋(22)外侧与中间肘板(21)对应的位置垂直焊接固定有四块端部肘板(23),所述端部肘板(23)高度小于中间肘板(21)的高度,中间肘板(21)的高度小于加强筋(22)的高度,中间肘板(21)与端部肘板(23)处于同一平面且中间线对齐,端部肘板(23)与插座顶板(1)之间留有空隙;

第七步,再将插座顶板(1)的顶部安装到C型罐底部正中位置并焊接固定;

第八步,将上斜木(3)安装到支座(2)上,两个上斜木(3)分别设置在所述支座(2)的两侧,在每个上斜木(3)的内侧均设有向内的凹槽以容纳端部肘板(23)的悬空一端插入,重复操作直至三个防滚插座均固定在C型罐底部;

第九步,待环氧树脂凝固以后,吊装C型罐,根据定位尺寸将C型罐的罐体放置到位,上斜木(3)的下部放置到下斜木(4)中,使得上斜木(3)的上斜面紧贴下斜木(4)的下斜面。

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