一种LNG‑柴油双燃料渔船燃料存储系统的制作方法

本实用新型涉及一种LNG-柴油双燃料渔船燃料存储系统。

背景技术：

所谓LNG-柴油双燃料渔船就是在船舶现有柴油机的基础上，增加一套LNG供气系统和柴油LNG双燃料电控喷射系统，通过电子装换开关，可实现单纯柴油燃料状态下和油气双燃料状态下两种运行模式，将船舶单一的柴油动力改造为柴油LNG双燃料动力，通过采用LNG部分替代柴油燃料，达到节省燃油和降低排放的双重目的，LNG燃料的低温存储技术一直是本行业技术人员一直需要努力的方向，同时在LNG存储罐在安装定位时需要花费大量的时间进行定位，如果定位发生偏移造成罐体的不稳定晃动，具有极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，便于安装定位的LNG-柴油双燃料渔船燃料存储系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种LNG-柴油双燃料渔船燃料存储系统，包括LNG存储罐以及制冷系统，所述的LNG存储罐包括内罐体、外罐体以及支撑座，所述的外罐体由密封板分为第一腔体以及第二腔体，所述的内罐体设置在第一腔体内，内罐体与第二腔体的间隙填充绝热介质，所述的制冷系统设置在第二腔体内，所述的外罐体的底部设置有若干定位固定件，所述的定位固定件包括弧形板以及呈正四棱台状的定位块，所述的定位块较大一端与弧形板的端面固定，所述的外罐体的底部设置有用于容纳弧形板的槽位，所述的弧形板贴合并固定在槽位内，所述的支撑座设置有配合设置定位块的固定槽，所述的支撑座的上端面与外罐体的弧形面相互配合，使得外罐体先放置在支撑座上后，纵向移动外罐体，当定位块处于定位槽的位置，定位块沿定位槽的斜面逐步滑入定位槽内，外罐体固定在预设的位置的支撑座上，保证了外罐体的稳定，提高LNG存储的安全性。

进一步的：所述的固定槽底部设置有支撑板，所述的支撑板设置有弹簧，弹簧的一端与支撑板固定，弹簧的另一端与固定槽的底部固定。

进一步的：所述的制冷系统包括制冷机、制冷媒介存储罐、制冷管道、U形管、循环泵、引流管以及回流管，所述的制冷机与制冷媒介存储罐连接，所述的LNG存储罐内的腔体分别自上而下间隔设置有折流板，若干制冷管道依次沿折流方向设置在折流板上，所述的相邻的两根制冷管道通过U形管连通，相邻两块折流板中，上方折流板末端的制冷管道与下方折流板首端的制冷管道通过U形管连通，最上端折流板首端的制冷管道与制冷媒介存储罐连通，最下端折流板末端的制冷管道与制冷机连通，所述的循环泵的两端分别连接回流管以及引流管，引流管与LNG存储罐内的腔体底部连通，回流管与LNG存储罐内的腔体顶部连通。

进一步的：所述的制冷管道的外壁面设置有若干呈螺旋状设置的导流片。

进一步的：所述的外罐体的两侧分别对称设置有拉索。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，所述的外罐体便于定位安装，解决了传统存储罐体安装定位安装困难，耗费时间长的问题，同时偏移造成罐体不稳定的问题，同时本实用新型设置的制冷系统，热交换效果好，使得制冷媒介充分与LNG进行热交换，保证了LNG温度的稳定性，进一步提高了LNG存储的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例LNG-柴油双燃料渔船燃料存储系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例内罐体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例外罐体的安装示意图。

图4是本实用新型实施例定位固定件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种LNG-柴油双燃料渔船燃料存储系统，包括LNG存储罐以及制冷系统，所述的LNG存储罐包括内罐体1、外罐体2以及支撑座3，所述的外罐体2由密封板分为第一腔体以及第二腔体，所述的内罐体1设置在第一腔体内，内罐体1与第二腔体的间隙填充绝热介质11，所述的制冷系统设置在第二腔体内，所述的外罐体2的底部设置有若干定位固定件21，所述的定位固定件21包括弧形板211以及呈正四棱台状的定位块212，所述的定位块212较大一端与弧形板211的端面固定，所述的外罐体2的底部设置有用于容纳弧形板211的槽位，所述的弧形板211贴合并固定在槽位内，所述的支撑座3设置有配合设置定位块212的固定槽，所述的支撑座3的上端面与外罐体2的弧形面相互配合，使得外罐体2先放置在支撑座3上后，纵向移动外罐体2，当定位块212处于定位槽的位置，定位块212沿定位槽的斜面逐步滑入定位槽内，外罐体2固定在预设的位置的支撑座3上，保证了外罐体2的稳定，提高LNG存储的安全性，所述的固定槽底部设置有支撑板214，所述的支撑板214设置有弹簧215，弹簧215的一端与支撑板214固定，弹簧215的另一端与固定槽的底部固定，所述的制冷系统包括制冷机41、制冷媒介存储罐42、制冷管道43、U形管44、循环泵45、引流管46以及回流管47，所述的制冷机41与制冷媒介存储罐42连接，所述的LNG存储罐内的腔体分别自上而下间隔设置有折流板48，若干制冷管道43依次沿折流方向设置在折流板48上，所述的相邻的两根制冷管道43通过U形管44连通，相邻两块折流板48中，上方折流板48末端的制冷管道43与下方折流板48首端的制冷管道43通过U形管44连通，最上端折流板48首端的制冷管道43与制冷媒介存储罐42连通，最下端折流板48末端的制冷管道43与制冷机41连通，所述的循环泵45的两端分别连接回流管47以及引流管46，引流管46与LNG存储罐内的腔体底部连通，回流管47与LNG存储罐内的腔体顶部连通，所述的制冷管道43的外壁面设置有若干呈螺旋状设置的导流片49，所述的外罐体2的两侧分别对称设置有拉索22，本实用新型结构设计合理，所述的外罐体2便于定位安装，解决了传统存储罐体安装定位安装困难，耗费时间长的问题，同时偏移造成罐体不稳定的问题，同时本实用新型设置的制冷系统，热交换效果好，使得制冷媒介充分与LNG进行热交换，保证了LNG温度的稳定性，进一步提高了LNG存储的安全性能。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。