本发明涉及船舶舾装领域，具体涉及一种减摇鳍支撑装置。
背景技术：
在船舶减摇领域，减摇鳍是目前效果最好的减摇装置，配备减摇鳍装置的船只能够提高船舶的安全性，改善船舶的适航性，提高船员工作效率。减摇鳍按结构可分为收放式减摇鳍和非收放式减摇鳍两类。收放式减摇鳍其横向结构外侧带有一定长度和一定高度的型线外板，且该型线外板上下两端高出该减摇鳍横向结构；另一方面收放式减摇鳍纵向结构整体呈逐渐依次升高或降低，导致该类型的减摇鳍无法直接安放进行各种作业。目前收放式减摇鳍的安装通常是以四组(共计8根)钢板焊接为工字钢结构，并垂直焊接在减摇鳍横向结构面板上，支撑起整个减摇鳍成水平状进行打磨、涂装、安放、转运吊装等作业。然而这种焊接工字钢支撑起收放式减摇鳍结构进行各项作业在实际运用中会带来重复作业，诸如工字钢的安装焊接作业、在整个收放式减摇鳍结构吊装前又需将工字钢拆除后的补焊打磨作业等，费时费力。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种减摇鳍支撑装置，其可稳定固定减摇鳍而不需使用工字钢焊接，省时省力、方便施工。
为实现上述目的，本发明所提供的一种减摇鳍支撑装置，包括底座和支撑组件，多个所述支撑组件沿所述底座长度方向依次设于所述底座上，所述支撑组件包括第一支撑杆和紧固组件，所述第一支撑杆的底端与所述底座固定连接，所述第一支撑杆的顶端设有所述紧固组件；
所述紧固组件包括垫板、紧固块和紧固销，所述垫板设于所述第一支撑杆的顶端，两个所述紧固块分别设于所述垫板的两端，每个所述紧固块上均设有所述紧固销。
进一步地，多个所述支撑组件沿所述底座长度方向两两相对依次设于所述底座上，且两两相对的所述支撑组件间的距离逐渐减小。
进一步地，所述支撑组件的数量至少为6个。
进一步地，所述紧固组件还包括若干个对称设于所述垫板与所述第一支撑杆连接处的第一加强筋，所述第一加强筋的两端分别与所述垫板、第一支撑杆固定连接。
进一步地，还包括吊耳，所述吊耳的数量至少为4个，且所述吊耳沿所述底座中心线对称设置。
进一步地，还包括第二加强筋，两个相邻的所述第一支撑杆之间均通过所述第二加强筋固定连接。
进一步地，还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量至少为2个，所述第二支撑杆的底端与所述底座固定连接，所述第二支撑杆的顶端与所述第二加强筋固定连接。
进一步地，所述底座包括钢骨架网以及底板，两个所述底板对称设于所述钢骨架网上且位于所述钢骨架网的两端，多个所述第一支撑杆、第二支撑杆均与所述底板固定连接。
本发明所提供的一种减摇鳍支撑装置相比于现有技术，具有以下技术效果：
通过设计多个所述支撑组件沿所述底座长度方向设于所述底座上，所述支撑组件包括第一支撑杆和紧固组件，所述第一支撑杆的底端与所述底座固定连接，所述第一支撑杆的顶端设有所述紧固组件；所述紧固组件包括垫板、紧固块和紧固销，所述垫板设于所述第一支撑杆的顶端，两个所述紧固块分别设于所述垫板的两端，每个所述紧固块上均设有所述紧固销，从而在使用所述支撑装置时，只需将减摇鳍直接吊置于所述支撑装置上，然后推动或拉出所述紧固销即可牢靠固定或松开减摇鳍，然后再继续进行后续打磨、涂装、安放、转运吊装等作业，无需因装焊工字钢及拆除工字钢而进行重复装焊作业，从而达到省时省力、方便施工的目的。
附图说明
图1为本发明的减摇鳍支撑装置的结构示意图；
图2为本发明的减摇鳍支撑装置中支撑组件的结构示意图。
其中，1、底座，11、钢骨架网，12、底板，2、支撑组件，21、第一支撑杆，22、紧固组件，221、垫板，222、紧固块，223、紧固销，224、第一加强筋，3、吊耳，4、第二加强筋，5、第二支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，本实施例所述的一种减摇鳍支撑装置，其包括底座1和支撑组件2，多个所述支撑组件2沿所述底座1长度方向依次设于所述底座1上，所述支撑组件2包括第一支撑杆21和紧固组件22，所述第一支撑杆21的底端与所述底座1固定连接，所述第一支撑杆21的顶端设有所述紧固组件22；
所述紧固组件22包括垫板221、紧固块222和紧固销223，所述垫板221设于所述第一支撑杆21的顶端，两个所述紧固块222分别设于所述垫板221的两端，每个所述紧固块222上均设有所述紧固销223；
通过设计多个所述支撑组件2沿所述底座1长度方向依次设于所述底座1上，所述支撑组件2包括第一支撑杆21和紧固组件22，所述第一支撑杆21的底端与所述底座1固定连接，所述第一支撑杆21的顶端设有所述紧固组件22；所述紧固组件22包括垫板221、紧固块222和紧固销223，所述垫板221设于所述第一支撑杆21的顶端，两个所述紧固块222分别设于所述垫板221的两端，每个所述紧固块222上均设有所述紧固销223，从而在使用所述减摇鳍支撑装置时，只需将减摇鳍直接吊置于所述支撑装置上，然后推动或拉出所述紧固销223即可牢靠固定或松开减摇鳍，然后再继续进行后续打磨、涂装、安放、转运吊装等作业，无需因装焊工字钢及拆除工字钢而进行重复装焊作业，从而达到省时省力、方便施工的目的。在本发明实施例中，所述紧固块222呈长方体型，其四边长度为52mm×50mm×102mm×71mm，高为159mm。所述紧固块222的顶面与水平面呈45度夹角。所述紧固销223插装在所述紧固块222上，所述紧固销223直径28mm，长120mm。所述垫板221为259mm×159mm×10mm的钢板。需要说明的是，所述紧固块222、紧固销223的形状、尺寸均可根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
请参见图1，优选地，多个所述支撑组件2沿所述底座1长度方向两两相对依次设于所述底座1上，且两两相对的所述支撑组件2间的距离逐渐减小。通过多个所述支撑组件2沿所述底座1长度方向两两相对依次设于所述底座1上，且两两相对的所述支撑组件2间的距离逐渐减小，从而使得本发明所述的减摇鳍支撑装置与收放式减摇鳍的外部结构更为贴合，以便在将减摇鳍吊置在所述支撑装置上时牢固可靠性更好。
优选地，所述支撑组件2的数量至少为6个。在本发明实施例中，所述支撑组件2的数量为6个，两两相对的支撑组件为一组，每组的第一支撑杆的高度分别为1546mm、1478mm、1323mm，每组相邻的第一支撑杆之间的间距依次为1950mm、2600mm、1950mm。所述第一支撑杆221均为直径159mm,壁厚6mm的无缝钢管。需要说明的是，多个所述第一支撑杆221的高度、每组相邻的第一支撑杆之间的间距均可根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
请参见图2，优选地，所述紧固组件2还包括若干个对称设于所述垫板221与所述第一支撑杆21连接处的第一加强筋224，所述第一加强筋224的两端分别与所述垫板221、第一支撑杆21固定连接。通过在所述垫板221与所述第一支撑杆21连接处设有第一加强筋224，从而使得所述垫板221与所述第一支撑杆21之间的连接更为牢固，从而提高了所述减摇鳍支撑装置的稳定性。在本发明实施例中，所述第一加强筋224为73mm×62mm×95mm，厚度10mm的钢板。需要说明的是，所述第一加强筋224的尺寸可根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
优选地，还包括吊耳3，所述吊耳3的数量至少为4个，且所述吊耳3沿所述底座1中心线对称设置。在本发明实施例中，所述吊耳3采用c10t型号。
优选地，还包括第二加强筋4，两个相邻的所述第一支撑杆21之间均通过所述第二加强筋4固定连接。通过在两个相邻的所述第一支撑杆21之间设有第二加强筋4进行固定连接，从而进一步提高所述减摇鳍支撑装置的稳定性。在本发明实施例中，所述第二加强筋4均为直径159mm、壁厚6mm的无缝钢管，每根第二加强筋的长度依次为1950mm、1950mm、2585mm、2600mm、1965mm、1950mm、1000mm、820mm，且距离所述底座1的高度为540mm。需要说明的是，每根第二加强筋的长度以及所述第二加强筋4距离所述底座1的高度均可根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
优选地，还包括第二支撑杆5，所述第二支撑杆5的数量至少为2个，所述第二支撑杆5的底端与所述底座1固定连接，所述第二支撑杆5的顶端与所述第二加强筋4固定连接。在本发明实施例中，所述第二支撑杆5均为直径159mm、壁厚6mm的无缝钢管，高度均为540mm。需要说明的是，所述第二支撑杆5的高度可根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
优选地，所述底座1包括钢骨架网11以及底板12，两个所述底板12对称设于所述钢骨架网11上且位于所述钢骨架网11的两端，多个所述第一支撑杆21、第二支撑杆5均与所述底板12固定连接。在本发明实施例中，所述钢骨架网11具体由5根规格为20a、长为7000mm的纵向槽钢和13根规格为20a、长为2000mm的横向槽钢相互垂直焊接而成。所述底板12由两块2250mm×2000mm×10mm的长方形板材分别焊接于所述钢骨架网11的两端。所述底板12、第一支撑杆21、吊耳3、第二加强筋4、第二支撑杆5均为q235以上等级材质；所述紧固销223材质为高强钢(不锈钢)。需要说明的是，所述钢骨架网11以及底板12的尺寸均可根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
综上，本发明实施例所提供的一种减摇鳍支撑装置，通过设计多个所述支撑组件2沿所述底座1长度方向依次设于所述底座1上，所述支撑组件2包括第一支撑杆21和紧固组件22，所述第一支撑杆21的底端与所述底座1固定连接，所述第一支撑杆21的顶端设有所述紧固组件22；所述紧固组件22包括垫板221、紧固块222和紧固销223，所述垫板221设于所述第一支撑杆21的顶端，两个所述紧固块222分别设于所述垫板221的两端，每个所述紧固块222上均设有所述紧固销223，从而在使用所述减摇鳍支撑装置时，只需将减摇鳍直接吊置于所述支撑装置上，然后推动或拉出所述紧固销223即可牢靠固定或松开减摇鳍，然后再继续进行后续打磨、涂装、安放、转运吊装等作业，无需因装焊工字钢及拆除工字钢而进行重复装焊作业，从而达到省时省力、方便施工的目的。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。