本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种环保型免烧砖的制备工艺。
背景技术：
：铁尾矿是铁矿石经过磨细、选别之后产生的工业固体废弃物。目前，我国的铁尾矿综合利用率仅有7%，而堆存量有十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近三分之一。大量堆存的尾矿放置在尾矿坝中，不仅占用大量土地资源，矿山企业还需要消耗大量资金用于尾矿坝的建设和维护。此外，尾矿的长期堆积，会对周围的土壤、水体和空气造成极大的危害。由于铁尾矿的矿物组成和化学成分与建筑材料相似，大部分铁尾矿的矿物组成为非金属矿物，这为利用铁尾矿生产建筑材料提供了必要的基础。以铁尾矿为主要原料，向其中掺加适量的其它原料就能制备各种墙体材料、装饰材料、水泥等等建材。然而，现有的利用铁尾矿制备免烧砖工艺中还存在砖体抗压强度欠佳的问题。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种环保型免烧砖的制备工艺，以解决现有利用铁尾矿制备免烧砖抗压强度欠佳的问题。本发明通过以下技术方案实现：一种环保型免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的刚玉砂10-20份，用水和丙酮清洗，去除表面杂质和油污，在马福炉中80-120℃下烘干，在干燥器中冷却备用；（2）将2-3份1,4-对苯二异氰酸酯、5-10份聚丙烯酰胺加入到100-200份水中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤（1）所得物，球磨1-2h，加入20-30份粉煤灰，继续球磨1-2h后，烘干除去水分，得到粉煤灰改性的刚玉砂；（3）将步骤(2)所得物加入到轮碾机中轮碾50-100s后转移至搅拌机中，加入20-40份水泥、60-100份铁尾矿搅拌3-5min,得到混合料后，加入10-15%的水、0.5-1份减水剂，搅拌4-8min；（4）取适量步骤（3）所得物缓慢倒入模具内，轻微抖动将其震平，安装压头，使其在8-15mpa压力下成型，保压时间为80-200s；（5）将砖块缓慢脱模后，用稻草进行覆盖，置于15-20℃条件下静置1-2天，向稻草上洒水进行养护，洒水频率视砖块表面湿润程度而定，养护25-35天即可。进一步的，步骤（2）所述粉煤灰为200-300目的粉体。进一步的，步骤（3）所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的一种或多种。进一步的，步骤（3）所述早强剂为三乙醇胺。进一步的，步骤（4）所述模具为边长为80-120mm的正方体模具。本发明的有益效果：利用铁尾矿制备免烧砖可以消耗大量铁尾矿，同时能够实现节能减排，对环境保护有着重要意义，符合我国现阶段新型墙体材料发展的需要和“节能减排”的政策；此外，利用铁尾矿制备免烧砖成本较低，能够为企业创造经济收入，有助于矿山企业解决尾矿堆积所带来的经济压力和社会压力；聚丙烯酰胺呈线性，可以吸附水中的粉煤灰和刚玉砂，在其颗粒之间起链接架桥作用，从而形成粉煤灰改性的刚玉砂，改性之后的刚玉砂表面吸附大量粉煤灰，粉煤灰能够与水泥料浆中游离的ca(oh)2发生反应形成铝硅酸钙等具有胶凝性的物质，不仅改善了刚玉砂和砖体基质的相容性，同时对免烧砖的后期强度有积极作用，改性刚玉砂的加入大大提高了免烧砖的抗压强度；对粉煤灰改性的刚玉砂进行轮碾处理可以将其团聚体打开，降低内部孔隙率，提高其与水泥的混合均匀性；养护过程中，采用稻草覆盖并且向稻草洒水养护方式，不仅使砖体温度均匀，同时稻草作为水分传递保持介质，有效避免了因为水分骤干骤湿带来的砖块缺棱掉角，甚至砖体开裂的问题。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1一种环保型免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的刚玉砂15份，用水和丙酮清洗，去除表面杂质和油污，在马福炉中80℃下烘干，在干燥器中冷却备用；（2）将2份1,4-对苯二异氰酸酯、6份聚丙烯酰胺加入到150份水中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤（1）所得物，球磨1h，加入20份粉煤灰，继续球磨1h后，烘干除去水分，得到粉煤灰改性的刚玉砂；（3）将步骤(2)所得物加入到轮碾机中轮碾60s后转移至搅拌机中，加入20份水泥、70份铁尾矿搅拌3min,得到混合料后，加入10%的水、0.5份减水剂，搅拌4min；（4）取适量步骤（3）所得物缓慢倒入模具内，轻微抖动将其震平，安装压头，使其在12mpa压力下成型，保压时间为130s；（5）将砖块缓慢脱模后，用稻草进行覆盖，置于18℃条件下静置1天，向稻草上洒水进行养护，洒水频率视砖块表面湿润程度而定，养护26天即可。进一步的，步骤（2）所述粉煤灰为200目的粉体。进一步的，步骤（3）所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂。进一步的，步骤（3）所述早强剂为三乙醇胺。进一步的，步骤（4）所述模具为边长为80mm的正方体模具。对比实施例1与实施例1相比，省去了刚玉砂的加入，除此以外的方法步骤均相同。对比实施例2与实施例1相比，省去了刚玉砂的改性处理步骤，除此以外的方法步骤均相同。对实施例1和对比实施例1、2制得成品的抗压强度进行测试，具体对比数据如下表1所示：表1抗压强度mpa实施例135.24对比实施例121.75对比实施例225.36由表1可以看出，用粉煤灰对刚玉砂进行改性并掺杂，大大提高了免烧砖的抗压强度，所以本发明提供的一种环保型免烧砖的制备工艺，绿色环保，免烧砖性能优良。技术特征：技术总结本发明公开了一种环保型免烧砖的制备工艺，以铁尾矿为主要原料，对环境保护有着重要意义，符合我国现阶段新型墙体材料发展的需要和“节能减排”的政策；利用粉煤灰改性刚玉砂，改性之后的刚玉砂表面吸附大量粉煤灰，粉煤灰能够与水泥料浆中游离的Ca(OH)2发生反应形成铝硅酸钙等具有胶凝性的物质，不仅改善了刚玉砂和砖体基质的相容性，同时对免烧砖的后期强度有积极作用，改性刚玉砂的加入大大提高了免烧砖的抗压强度。技术研发人员：肖克生受保护的技术使用者：界首市静峰新型建材有限公司技术研发日：2018.06.01技术公布日：2018.08.21